CN103056916A - 一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法，它涉及一种钻头及加工方法，具体涉及一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法。本发明为了解决目前加工碳纤维复合材料材料时，产生大量粉末状切屑，造成了污染环境，加剧了刀具磨损的问题。本发明包括基体和聚晶金刚石刀片，聚晶金刚石刀片的根部与基体固接成一体，聚晶金刚石刀片切削刃的端面开有两个吸气孔道，聚晶金刚石刀片内沿其长度方向轴线开有吸气主孔道，两个吸气分孔道均与吸气主孔道连通，基体内沿其长度方向轴线开有排气孔道，排气孔道与吸气主孔道连通，两个吸气分孔道、吸气主孔道、排气孔道组成了吸气孔道。本发明用于碳纤维材料板加工。

Description

一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法
技术领域
本发明涉及一种钻头及加工方法，具体涉及一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法。 
背景技术
碳纤维复合材料在航空航天领域中具有广泛的应用，但是在加工这些复合材料时存在一些问题：第一、碳纤维复合材料的切屑是粉末状的，不但污染环境，而且对操作人员的身体伤害很大，更重要的是切屑对刀具切削刃起到研磨作用，加剧了刀具的磨损，降低了刀具的寿命。目前，通常采用人工方式使用吸气器对切屑进行收集，这样不但浪费人力，而且没有将切屑第一时间从切削区域带走，降低切屑对刀具切削刃的研磨作用效果不明显；第二、碳纤维复合材料最外层有纤维布保护层，在钻透时，如果轴向力大于纤维布保护层与集体的结合力，就极易产生撕裂和毛刺，现在很多加工厂都采用人工打磨的当时去除，浪费人力。 
发明内容
本发明为解决目前加工碳纤维复合材料材料时，产生大量粉末状切屑，造成了污染环境，加剧了刀具磨损的问题，进而提出一种聚晶金刚石吸气式钻头及吸气式加工方法。 
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括基体和聚晶金刚石刀片，聚晶金刚石刀片的根部与基体固接成一体，聚晶金刚石刀片切削刃的端面开有两个吸气孔道，聚晶金刚石刀片内沿其长度方向轴线开有第一吸气主孔道，两个吸气分孔道均与第一吸气主孔道连通，基体内沿其长度方向轴线开有第二吸气主孔道，第二吸气主孔道与第一吸气主孔道连通，两个吸气分孔道、第一吸气主孔道、第二吸气主孔道组成了吸气孔道。 
本发明所述吸气式加工方法的具体步骤如下： 
步骤一、将聚晶金刚石吸气式钻头的基体与刀柄连接，基体的第二吸气主孔道与刀柄内的气道连通，刀柄与主轴连接，刀柄内的气道与主轴内的气道连通，主轴的气道通过连接管道与吸气装置连接，吸气装置与切屑储存装置连接； 
步骤二、加工开始时，启动吸气装置，钻头的吸气孔道内产生吸力，钻头的聚晶金刚石刀片切削材料板时产生大量的粉末状切屑，粉末状切屑被钻头的吸气孔道吸入，粉末状切屑经由吸气孔道、刀柄的气道、主轴的气道、连接管道、吸气装置最后进入切屑储存装置内； 
步骤三、当钻头钻头材料板时，增加吸气装置的吸气量，使切削区产生更大的压强， 使材料板最外层的保护纤维布层产生一个向上的附加力，从而降低纤维布脱离基体的概率； 
步骤四、加工完毕后，关闭吸气装置。 
本发明的有益效果是：本发明通过在聚晶金钢石刀片的端部设置吸气孔道，将切削加工中产生的粉末状切屑直接通过吸气孔道吸走，不需要用人工处理粉末状切屑，节约了劳动力，降低了碳纤维切屑对环境的污染；本发明在第一时间将粉末状切屑吸走，减低了切屑与聚晶金刚石刀片的切削刃之间的研磨作用，提高了钻头的使用寿命；本发明降低了聚晶金刚石切削刃在加工过程中的温度；本发明在钻头钻透材料板时，由于加大了吸力，使出口毛刺有向上的趋势，增大了毛刺与切削刃的接触，减少了毛刺的产生，提高了加工质量，进而减少人工打磨，提高了加工效率。 
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是聚晶金刚石刀片结构示意图，图3是图2的左视图，图4是本发明的加工示意图。 
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种聚晶金刚石吸气式钻头包括基体1和聚晶金刚石刀片2，聚晶金刚石刀片2的根部与基体1固接成一体，聚晶金刚石刀片2切削刃的末端开有两个吸气孔道2-1，聚晶金刚石刀片2内沿其长度方向轴线开有第一吸气主孔道2-2，两个吸气分孔道2-1均与第一吸气主孔道2-2连通，基体1内沿其长度方向轴线开有第二吸气主孔道1-1，第二吸气主孔道1-1与第一吸气主孔道2-2连通，两个吸气分孔道2-1、第一吸气主孔道2-2、第二吸气主孔道1-1组成了吸气孔道。 
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种利用具体实施方式一所述钻头进行吸气式加工方法的具体步骤如下： 
步骤一、将聚晶金刚石吸气式钻头的基体1与刀柄3连接，基体1的第二吸气主孔道1-1与刀柄3内的气道连通，刀柄3与主轴4连接，刀柄3内的气道与主轴4内的气道连通，主轴4的气道通过连接管道5与吸气装置6连接，吸气装置6与切屑储存装置7连接； 
步骤二、加工开始时，启动吸气装置6，钻头的吸气孔道内产生吸力，钻头的聚晶金刚石刀片2切削材料板时产生大量的粉末状切屑，粉末状切屑被钻头的吸气孔道吸入，粉末状切屑经由吸气孔道、刀柄3的气道、主轴4的气道、连接管道5、吸气装置6最后进入切屑储存装置7内； 
步骤三、当钻头钻头材料板时，增加吸气装置6的吸气量，使切削区产生更大的压强， 使材料板最外层的保护纤维布层产生一个向上的附加力，从而降低纤维布脱离基体的概率； 
步骤四、加工完毕后，关闭吸气装置6。 

Claims (2)

1.一种聚晶金刚石吸气式钻头，其特征在于：所述一种聚晶金刚石吸气式钻头包括基体（1）和聚晶金刚石刀片（2），聚晶金刚石刀片（2）的根部与基体（1）固接成一体，聚晶金刚石刀片（2）切削刃的末端开有两个吸气孔道（2-1），聚晶金刚石刀片（2）内沿其长度方向轴线开有第一吸气主孔道（2-2），两个吸气分孔道（2-1）均与第一吸气主孔道（2-2）连通，基体（1）内沿其长度方向轴线开有第二吸气主孔道（1-1），第二吸气主孔道（1-1）与第一吸气主孔道（2-2）连通，两个吸气分孔道（2-1）、第一吸气主孔道（2-2）、第二吸气主孔道（1-1）组成了吸气孔道。
2.一种利用权利要求1所述钻头进行吸气式切削加工的方法，其特征在于：所述一种聚晶金刚石吸气式钻头的吸气式加工方法的具体步骤如下：
步骤一、将聚晶金刚石吸气式钻头的基体（1）与刀柄（3）连接，基体（1）的第二吸气主孔道（1-1）与刀柄（3）内的气道连通，刀柄（3）与主轴（4）连接，刀柄（3）内的气道与主轴（4）内的气道连通，主轴（4）的气道通过连接管道（5）与吸气装置（6）连接，吸气装置（6）与切屑储存装置（7）连接；
步骤二、加工开始时，启动吸气装置（6），钻头的吸气孔道内产生吸力，钻头的聚晶金刚石刀片（2）切削材料板时产生大量的粉末状切屑，粉末状切屑被钻头的吸气孔道吸入，粉末状切屑经由吸气孔道、刀柄（3）的气道、主轴（4）的气道、连接管道（5）、吸气装置（6）最后进入切屑储存装置（7）内；
步骤三、当钻头钻头材料板时，增加吸气装置（6）的吸气量，使切削区产生更大的压强，使材料板最外层的保护纤维布层产生一个向上的附加力，从而降低纤维布脱离基体的概率；
步骤四、加工完毕后，关闭吸气装置（6）。
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