CN103056771B - 一种轧辊磨床中凸进给系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工中的轧辊磨床设备技术领域，具体涉及一种轧辊磨床中凸进给系统。包括横滑座和砂轮箱体，所述的砂轮箱体和横滑座之间设置有支承轴，支承轴与横滑座固定相连，支承轴两端分别通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在砂轮箱体下部，砂轮箱体前端设置有主轴组件；偏心凸轮箱设置在横滑座上，摆架一端通过支承杆和轴承与偏心凸轮箱接触相连，摆架另一端通过轴安装在支架上，支架设置在横滑座上，滑架上端通过微调螺杆安装在砂轮箱体上部，滑架上端的砂轮箱体上对应设置有盖板，滑架下端设置有与摆架对应的弹性支承滚轮。其提高了传动精度和刚度，满足了轧辊磨床强力磨削需求，达到较高的生产率和设备负荷率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工中的轧辊磨床设备技术领域，具体涉及一种轧辊磨床中凸进给系统。
背景技术
现有技术的轧辊磨床横向中凸进给装置中，其结构方式常常采用拖板带动砂轮架作纵向运动，使凸轮转动，摆架绕支点转动，从而使滑架和砂轮架沿支承点摆动，支承点的轴承座与砂轮架分体连接在一起作微小摆动。这种结构的缺点是存在系统结构刚性差，磨削时产生振动，导致中凸进给装置进给爬行，磨削精度下降，影响机床表面加工质量以及磨削精度；同时影响轧辊磨床切削效率和能耗等性能指标；满足不了较高的生产率和设备负荷率需求，影响轧辊磨床强力磨削的需要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的刚性差、性能差等不足提供一种轧辊磨床中凸进给系统，其采用砂轮箱摆动用支承轴承座整体形式，两端可调节的轴承固定支撑方式，可以有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，包括横滑座和砂轮箱体，其特点是所述的砂轮箱体和横滑座之间设置有支承轴，支承轴与横滑座固定相连，支承轴两端分别通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在砂轮箱体下部，砂轮箱体前端设置有主轴组件；偏心凸轮箱设置在横滑座上，摆架一端通过支承杆和轴承与偏心凸轮箱接触相连，摆架另一端通过轴安装在支架上，支架设置在横滑座上，滑架上端通过微调螺杆安装在砂轮箱体上部，滑架上端的砂轮箱体上对应设置有盖板，滑架下端设置有与摆架对应的弹性支承滚轮。
所述的支承轴与横滑座之间设置有调整垫。用于调整砂轮箱体加工和安装误差，调整方便可靠，维护方便。
所述的支承轴与横滑座通过垂直方向的第一螺钉和水平方向的第五螺钉固定相连。使轴紧固在横滑座上，保证轴与砂轮架连接固定的可靠性。
所述的支承轴对应第一圆锥滚子轴承一端外侧设置有隔套和法兰盘，法兰盘通过通过第四螺钉与砂轮箱体固定相连。
所述的支承杆一端安装在摆架上，轴承通过弹性挡圈支承杆的外端，轴承与偏心凸轮箱上的凸轮对应接触相连。所述的偏心凸轮箱支承轴承上下运动，轴承通过轴支承摆架沿摆架上的支点作摆动，完成大降速比传动和杠杆，使进给执行部件绕支承摆动，传动链短，刚度高，进给行程小，定程精度高，避免了摩擦的不利影响，机构灵敏度高。
所述的支架通过第二螺钉与横滑座固定相连。所述的盖板通过第三螺钉与砂轮箱体固定相连。所述的摆架上设置有与弹性支承滚轮对应的镶钢导轨。所述的滑架与盖板中间设有连接的燕尾导轨。其导轨底面接触容易存油，加工方便，有利于增加固定部件刚度。
本发明的有益效果是：所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其主要采用砂轮箱与砂轮箱摆动用支承轴承座整体形式，两端可调节的轴承固定支撑方式，其从机械结构方面解决了砂轮架的支承刚性以及砂轮的中凸进给精度，其支承定位可靠，精度保持性好，安装调整方便，各零件部件的加工和装配工艺性好，维护更换方便，同时提高了传动精度和刚度，满足了轧辊磨床强力磨削需求，达到较高的生产率和设备负荷率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明图1的A-A处截面结构示意图。
附图中：1、横滑座，2、第一螺钉，3、调整垫，4、支承轴，5、砂轮箱体，6、第二螺钉，7、支架，8、轴，9、第三螺钉，10、盖板，11、滑架，12、微调螺杆，13、支承杆，14、轴承，15、弹性挡圈，16、摆架，17、偏心凸轮箱，18、弹性支承滚轮，19、镶钢导轨，20、主轴组件，21、法兰盘，22、第四螺钉，23、第一圆锥滚子轴承，24、隔套，25、第五螺钉，26、第二圆锥滚子轴承，27、燕尾导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，包括横滑座1和砂轮箱体5，其特点是所述的砂轮箱体5和横滑座1之间设置有支承轴4，支承轴4与横滑座1固定相连，支承轴4两端分别通过第一圆锥滚子轴承23和第二圆锥滚子轴承26安装在砂轮箱体5下部，砂轮箱体5前端设置有主轴组件20；偏心凸轮箱17设置在横滑座1上，摆架16一端通过支承杆13和轴承14与偏心凸轮箱17接触相连，摆架16另一端通过轴8安装在支架7上，轴8采用两端轴向固定的支承方式，提高轴8的轴向拉压刚度。支架7设置在横滑座1上，滑架11上端通过微调螺杆12安装在砂轮箱体5上部，滑架11上端的砂轮箱体5上对应设置有盖板10，滑架11下端设置有与摆架16对应的弹性支承滚轮18。
所述的支承轴4与横滑座1之间设置有调整垫3。用于调整砂轮箱体5加工和安装误差，调整方便可靠，维护方便。所述的支承轴4与横滑座1通过垂直方向的第一螺钉2和水平方向的第五螺钉25固定相连。使支承轴4紧固在横滑座上，保证支承轴4与砂轮架连接固定的可靠性。
所述的支承轴4对应第一圆锥滚子轴承23一端外侧设置有隔套24和法兰盘21，法兰盘21通过通过第四螺钉22与砂轮箱体5固定相连。
所述的支承杆13一端安装在摆架16上，轴承14通过弹性挡圈15支承杆13的外端，轴承14与偏心凸轮箱17上的凸轮对应接触相连。所述的偏心凸轮箱17支承轴承14上下运动，轴承14通过轴支承摆架16沿摆架上的支点作摆动，完成大降速比传动和杠杆，使进给执行部件绕支承摆动，传动链短，刚度高，进给行程小，定程精度高，避免了摩擦的不利影响，机构灵敏度高。
所述的支架7通过第二螺钉6与横滑座1固定相连。所述的盖板10通过第三螺钉9与砂轮箱体5固定相连。所述的摆架16上设置有与弹性支承滚轮18对应的镶钢导轨19。所述的滑架11与盖板10中间设有连接的燕尾导轨27。其导轨底面接触容易存油，加工方便，有利于增加固定部件刚度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轧辊磨床中凸进给系统，包括横滑座和砂轮箱体，其特征是所述的砂轮箱体和横滑座之间设置有支承轴，支承轴与横滑座固定相连，支承轴两端分别通过第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承安装在砂轮箱体下部，砂轮箱体前端设置有主轴组件；偏心凸轮箱设置在横滑座上，摆架一端通过支承杆和轴承与偏心凸轮箱接触相连，摆架另一端通过轴安装在支架上，支架设置在横滑座上，滑架上端通过微调螺杆安装在砂轮箱体上部，滑架上端的砂轮箱体上对应设置有盖板，滑架下端设置有与摆架对应的弹性支承滚轮。
2.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的支承轴与横滑座之间设置有调整垫。
3.如权利要求1或2所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的支承轴与横滑座通过垂直方向的第一螺钉和水平方向的第五螺钉固定相连。
4.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的支承轴对应第一圆锥滚子轴承一端外侧设置有隔套和法兰盘，法兰盘通过第四螺钉与砂轮箱体固定相连。
5.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的支承杆一端安装在摆架上，轴承通过弹性挡圈固定在所述支承杆的外端，轴承与偏心凸轮箱上的凸轮对应接触相连。
6.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的支架通过第二螺钉与横滑座固定相连。
7.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的盖板通过第三螺钉与砂轮箱体固定相连。
8.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的摆架上设置有与弹性支承滚轮对应的镶钢导轨。
9.如权利要求1所述的一种轧辊磨床中凸进给系统，其特征在于：所述的滑架与盖板中间设有连接的燕尾导轨。
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