CN103056277A - 铸钢件的保温补贴材料及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，所用材料按重量百分比为：石英砂62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛树脂、0.3%-0.8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保温补贴材料的工艺方法：将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过160℃-180℃烘干。该工艺方法简单、易懂，保温补贴材料具有导热率低、耐火度高、体积稳定性好等优点，且化学性质稳定，不污染铸件，能保证光洁的铸件表面。

Description

铸钢件的保温补贴材料及工艺方法

 

技术领域

本发明属于铸钢件工艺用料，具体涉及一种铸钢件的保温补贴材料及工艺方法。

 

背景技术

现有的铸钢件铸造工艺所使用的补贴是金属补贴，它是额外加厚铸钢件某些特定部位的壁厚，使得冒口内的钢水在对铸件补充过程中不受阻，从而得到致密无孔洞的铸件。铸造工艺复杂，并且在清理铸件时，需要气割的方法切除加厚的金属补贴部分，浪费大量的人力、物力，工人的劳动强度大，增加铸件成本，且铸钢件的精度也得不到保证。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，解决目前的铸钢件铸造工艺复杂，且人工清理铸件劳动强度大的问题。

本发明提供的铸钢件的保温补贴材料，所用材料按重量百分比为：石英砂62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛树脂、0.3%-0.8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保温补贴材料的工艺方法，将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过160℃-180℃烘干。

本发明提供的铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，其有益效果在于，该工艺方法简单、易懂，保温补贴材料具有导热率低、耐火度高、体积稳定性好等优点，且化学性质稳定，不污染铸件，能保证光洁的铸件表面。

 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的铸钢件的保温补贴材料及工艺方法，进行详细的说明。

实施例

本实施例的铸钢件的保温补贴材料，所用材料按重量百分比为：石英砂62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛树脂、0.3%-0.8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。铸钢件的保温补贴材料的工艺方法，将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过160℃-180℃烘干。

在常温下，将24%的空心微珠与70%的石英砂混匀后，再加入6%的高模数水玻璃混湿，滤水物料于100℃-120℃烘干脱水制成补贴材料。将上述补贴材料投入混碾机中，加入占物料重的5%的酚醛树脂干混2-3分钟，再分别加入固化剂水溶液记忆占物料重47%的水，湿混10-15分钟出碾，用普通制芯方法制型，将制品在170℃下烘干即可。

Claims (2)

1.一种铸钢件的保温补贴材料，其特征在于：所用材料按重量百分比为：石英砂62%-72%、空心微珠20%-30%、高模数水玻璃6%-10%，以上三种材料共占100%，外加物料4%-5%的酚醛树脂、0.3%-0.8%的固化剂，然后加入物料总重的45%-50%的水。

2.根据权利要求1所述的铸钢件的保温补贴材料的工艺方法，其特征在于：将按比例配置的石英砂与空心微珠搅拌均匀，再加入高模数水玻璃混合，过滤后将混合料烘干，再在混合料上加水、酚醛树脂、固化剂碾制成保温材料，用制芯方法制型，再将保温制品经过160℃-180℃烘干。