CN103055698A - 用于间歇式过滤的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于间歇式过滤的装置和方法。用于液体间歇式过滤的装置具有用于实施过滤的过滤站，向过滤站供应所需量的待过滤液体的进料管线，以及相对于过滤站可移动的过滤介质，过滤介质包括至少两个不同的膜，它们在过滤站中共同实现多级过滤。本发明还涉及到一种用于间歇式过滤液体或过滤分离量液体的方法，具有以下步骤：提供用于实施过滤的过滤站，过滤站包括腔室，过滤在腔室内实施；将过滤介质从库存移动或输送进入过滤站内，过滤介质包括至少两个膜，优选为平膜，至少两个膜相互邻接地布置于腔室内；以及向腔室供应所需量的待过滤液体，以使液体通过膜经受多级过滤。

Description

用于间歇式过滤的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于间歇式过滤的装置和方法，并且特别是用于生物工艺过程中的过程分析技术，例如用于随后的样品制备的液体的自动取样。然而，本发明并不局限于生物工艺领域的应用。相反地，本发明可有利地应用于需要自动间歇式过滤的多种不同的过程中。 

背景技术

用于全自动液体取样、传送、样品制备和随后的分析的自动化平台是例如由EP 1439472Al和EP 2013328A2获知的。这种设备尤其用于生物工艺过程例如细胞培养中的自动化分析仪中。在细胞培养中，采取完整的样品作为标准，其含有细胞和细胞颗粒。在生物培养过程中在较短时间周期期间的全自动取样和分析能够提供对工业培养的细胞和微生物的可变生长过程中波动的早期识别 

并采取适当的措施的可能性。含有颗粒的完整样品允许多种分析方法能被实施。但是，其中某些方法在其使用的步骤中仅仅需要完整样品中去除颗粒后的部分。这些分析方法包括，例如，使用光学测量方法或液相色谱法分析培养基，从而能够确定多种原料和产品物质符合要求和/或确定多种原料和产品物质的数量。 

在许多培养过程中，只能取到较小体积的完整样品(例如从1ml到50ml的范围)，然后，其被有效地细分以用于分析。因此，所述样品只有一部分能够被用于颗粒分离。在具有取样和随后分析的全自动自动化平台的情况下，目的在于自动运行该系统一个星期而无人工干预。对于较小体积的含颗粒液体的情况下所需要的全自动过滤，还没有将颗粒截留率高同时液体损失较少、系统稳定和过滤步骤处理时间短相结合的适宜方法。 

对于来自培养过程的生物样品自动过滤，使用平膜实施样品的压缩空气过滤的装置是已知的。但是，其呈现的主要问题在于在动态培养过程中滤出液体积随着颗粒数目的增加而显著减小。在更高的颗粒密度时，其无法再从提供的样品体积中产生足够量的滤出液。另外，该现有技术的装置在处理细胞和微生物时不能满足卫生学一般要求。通过装置的长传输路径可能会导致在滤饼中留 下细胞残留物，其中一些具有很大的潜在污染性。 

当在具有变化的样品的自动化环境中使用过滤工艺时，排除样品成分传送至后续过滤操作或者使这种情况只在大为降低的程度下发生从而排除产品夹带或产品转移同样重要。当培养细胞用于利用优良制标准(GMP)生产药物时，这尤其是必须的，因为在这种情况下，需要确认提供产品夹带或产品转移已被排除的证据。 

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种装置和方法，其可优选(全)自动地生产颗粒去除降至过滤器截止尺寸例如不含细胞或者细胞碎片的样品，同时表现出损失低以及处理时间短。另外，在研发领域和生产环境中，都应满足稳定性和可靠性要求。进一步的目的是提供一种装置和方法，其中排除了或可以仅在可忽略的程度上发生样品组分传送至后续过滤操作。 

根据本发明，该目标通过一种具有权利要求1的特征的用于液体间歇式过滤的装置以及一种具有权利要求10的特征的方法来实现。本发明的优选实施方式记载于从属权利要求中。 

根据本发明的一个方面，提供了一种用于液体间歇式过滤的装置，其具有实现过滤的过滤站，向过滤站供应期望量的待过滤液体的进料管线，以及相对于过滤站可移动的过滤介质，过滤介质包括至少两个不同的膜，它们在过滤站中共同实现多级过滤。多级过滤意味着待过滤液体经过或经受至少两个过滤级，优选包括第一较粗过滤级和第二较细过滤级。 

以这种方式，可以在相对少的液体损失、处理时间短的情况下确保几乎无颗粒的样品。发明人已注意到多级过滤例如较粗的初步过滤和较细的最终过滤显著减少了处理时间和液体损失。即使多个膜相互叠置，过滤仍以多级进行。 

在本发明的一个优选实施方式中，过滤介质包括第一膜和第二膜，这些膜中的每一个膜都形成相应的过滤级。膜可以在过滤站中布置为一个置于另一个之上，膜优选方平膜，并且在过滤站中，第一膜布置在第二膜的上方或上面。 

在本发明的一个优选实施方式中，第一膜具有比第二膜更大的平均或标称孔径，并设置于第二膜的上游，从而第一膜可以实现液体的初步过滤。由此，第一膜可以形成第一(初步)过滤级，并且第一膜可以用作表面过滤器和/或用作深床过滤器，优选用于细胞的过滤。另一方面，第二膜形成更细的、可选的 最终过滤级，其可以用作表面过滤器和/或深床过滤器，优选用于细胞碎片的过滤。滤饼会在两个膜上形成，在进一步的优选实施方式中其可被冲洗和干燥以进行进一步的处理或分析。因此第一膜可以捕获较大的颗粒或细胞，同时较小的颗粒和/或细胞碎片通过第一膜。初步过滤后的液体随后与第二膜形成接触，其捕获较小的颗粒或细胞碎片并且允许随后的几乎无颗粒的液体样品通过。因此第一膜在第二细孔膜进行的过滤之前，第二膜具有与第一过滤膜不同的颗粒截留尺寸在高颗粒密度的情况下与现有技术相比无疑增大了滤出液体积。因此，第二膜关系到所需分离率和过滤质量。 

优选地，第一膜和第二膜为单独部件，其在过滤站中或者紧邻地在过滤站之前集合到一起或者组合。在本发明中，选择或使用特殊的过滤膜，其同时符合定量分析的化学要求和稳定、自动过滤周期的结构/机械要求。因此，选择各个膜的材料和性质以匹配具体要求。因此，第一和第二膜可以例如是亲水性或疏水性的或各为一个，这取决于不同的应用。在本发明的优选实施方式中，膜可用地保持或保存在装置内或装置上的库存中，以使能获得干净或未使用的膜用于每次过滤操作。另外，该装置包括用于将膜从库存移动或引导至过滤站中的输送装置，输送装置还优选地在过滤后将膜从过滤站中移动或引导出去。库存典型地包括用于第一膜的第一库存贮存单元和用于第二膜的第二库存贮存单元。第一和第二膜都优选地设计为条带，以使第一库存贮存单元可以设计成第一滚筒或卷盘并且第二库存贮存单元可以设计成第二滚筒或卷盘。换言之，至少两个膜优选地以滚筒或卷盘的方式保存在库存内。所使用的条带的宽度可根据稳定、自动过滤周期的结构/机械要求进行选择。通过将过滤膜布置于不同的滚筒或卷盘上，可以通过更换顶部或第一过滤条带在保持相同的过滤结果的同时来实现适应不同的颗粒尺寸。因此保证了在应用范围上更大的灵活性。 

随着生物工艺过程例如发酵的进行，待过滤液体中细胞或微生物的数量可能会随着时间显著变化或增加，在现有技术中这导致过滤结果严重受损。然而，采用本发明，良好的过滤结果可得到可靠的确保，即使在细胞或微生物数目猛增的情况下也是如此。 

在本发明的一个优选实施方式中，输送装置被配置为使得从库存中单独获取各膜并将它们一起引导进入过滤站。输送装置可优选地还在过滤后从过滤站移除膜。输送装置包括至少一个马达，特别是电动马达(例如步进电机)，其将 第一和第二膜输送至过滤站内。如果第一和第二膜贮存于库存内滚筒上，那么至少一个马达可直接驱动这些滚筒和/或将膜从这些滚筒上拉出来。在本发明的一个特别优选的实施方式中，用于过滤站的膜的部分在过滤后卷绕到收集滚筒上。因此，至少一个马达可以直接驱动收集滚筒(间歇式地)并同时将膜从库存贮存滚筒上拉到过滤站内以用于下一次过滤运行。 

在本发明的一个优选实施方式中，过滤站包括腔室，过滤在该腔室中实现。腔室位于壳体内，该壳体包括至少一个移动的壳体部件，通过移动该至少一个移动的壳体部件，腔室或壳体能够被打开和/或关闭。腔室或壳体被关闭以实现过滤，并且被打开以从腔室移除用过的膜或将干净或未使用的膜输送至过滤站或腔室内。腔室优选具有这样一种形状：其有助于或致使供应的液体分布于腔室中过滤介质的整个表面积上，特别是使得液体基本上均匀地通过过滤介质被过滤。腔室的形状优选为圆锥形，其开度角优选处于90°至180°之间的范围，更优选地处于120°至180°之间的范围，并且进一步更优选地处于150°至180°之间的范围。腔室的容积优选地明显小于待过滤液体的体积或量，例如小1到实际2个数量级。因此进料管线优选配置为在过滤期间向腔室供应所需量的液体。因此，进料管线可以将所需量的液体例如在压力下连续地供入腔室内并由此促进通过过滤介质的过滤。 

在本发明的优选实施方式中，过滤站还包括支撑构架，其在过滤站中支撑过滤介质，并由此防止在过滤期间膜的变形。支撑构架抵制高颗粒密度下的过滤介质机械负荷，以使在过滤期间膜的塑性变形可以保持尽可能低。在条带的输送期间，这种变形可能导致膜的损坏和撕裂，进而对系统运行时间和随后分析的稳定性、精确性和可靠性造成严重的负面影响。此外，支撑构架增加了过滤容量或颗粒截留率，原因在于抵制了由于结构的塑性变形所造成的膜孔变形。 

在本发明的一个优选实施方式中，该装置还包括控制系统，其控制或监测输送进过滤站内的过滤介质的面积或长度。在这方面，该控制系统包括至少一个传感器，其监测或检测膜或膜被输送进过滤站内的部分的长度。控制系统的至少一个传感器，优选是至少两个传感器，可监测或检测库存贮存滚筒的转动，并由此通过输送装置控制膜的移动。此外，控制系统可优选地控制供应所需量的待过滤液体至过滤站或腔室。此外，控制系统还可以控制过滤器腔室或壳体的打开和关闭，以使可作为用于单独的、分离量的液体的间歇式、终端或分批 处理法全自动过滤。 

根据本发明的另一方面，上述装置可装入一个全自动或半自动的自动化平台，优选作为一个模块化单元。该平台承担从过程中取样优选从培养细胞或其制备的生物反应器中取样的任务。在使用上述装置利用间歇式过滤进行颗粒分离之后，多种分析方法(例如细胞计数、介质分析、产品数量、产品质量)优选地结合到系统中。此外，上述装置可以被简单的装到自动化平台的控制系统中，并且因此作为一个装置被优选地自动识别。因此，本发明提供了一种用于分析过程的系统，特别是生物工艺过程例如培养过程，该系统包括可按照上述进行配置并进一步地开发的用于液体间歇式过滤或用于分离量的液体过滤的装置。该系统优选为自动化的，以使用于制备样品的过滤可利用该装置以预定的时间间隔进行。 

根据本发明的进一步的方面，提供一种用于液体间歇式过滤或用于过滤分离量液体的方法，其包括以下步骤：提供用于实施过滤的过滤站，该过滤站包括腔室，在该腔室内实施过滤；将过滤介质从库存移动或输送进入过滤站内，过滤介质包括至少两个膜，优选为平膜，其相互邻接地设置在腔室内；以及向腔室供应所需量的待过滤液体，以使液体通过膜经受多级过滤。

在本发明的优选实施方式中，腔室位于壳体内，壳体包括至少一个可移动的壳体部件，以打开或关闭腔室，并且该方法包括以下步骤：打开腔室以将过滤介质移动或输送到过滤站内；关闭腔室以实施过滤；并且在对所需量或分离量的液体进行过滤期间从腔室移除或排除已过滤液体。 

在本发明的一个优选实施方式中，至少两个膜被分别从库存中取出并在过滤站中或紧邻地在过滤站之前集合到一起或组合。在本发明的一个特别优选的实施方式中，膜采用条带状平膜的形式，其贮存于库存中相应的滚筒上，并且该方法进一步包括下列步骤：控制从库存中的滚筒输送出来并进入过滤站用于过滤的膜的长度。 

在本发明的优选实施方式中，该方法进一步包括步骤：一旦对供应液体实施完多级过滤，就使用清洗液冲洗腔室。腔室的冲洗包括以下步骤：打开腔室并且将用过的过滤介质移出腔室或移出过滤站；关闭腔室并将清洗液输送通过腔室，以去除待过滤液体残留物，冲洗优选包括腔室的反冲，其中清洗液以与过滤相反的方向流过腔室。 

在本发明的一个优选实施方式中，该方法进一步包括下列步骤：将供应的液体分布到腔室内过滤介质的整个表面积上，以使液体基本上均匀地通过过滤介质而被过滤。供应液体的分布优选通过腔室形状实现。 

附图说明

本发明通过下面的示例并参照附图和优选的示例性实施方式进行解释，其中，下面所解释的特征可以独立地或者组合地各自代表本发明的一个方面。在图中： 

图1是根据本发明的用于间歇式过滤或用于分离量液体过滤的装置的示意图。 

具体实施方式

图1所示的用于液体的间歇式终端过滤的装置1采用模块化结构，并在金属板特别是铝板的辅助下固定于盒体2内。装置1包括用于实施间歇式过滤的过滤站3(用虚线框表示)，过滤站3包括腔室4，过滤在腔室4内实施。腔室4位于可关闭的壳体5内，在该示例性实施方式中，其包括上部壳体部件6和下部壳体部件7。下部壳体部件7被连接至升降驱动装置8，升降驱动装置8可以沿竖直方向9上下移动下部壳体部件7，从而关闭或打开壳体5并随之也关闭或打开腔室4。如果升降驱动装置8竖直向上移动壳体部件7，那么下部壳体部件7的外边缘10就被压于上部壳体部件6的外边缘11上，并由此关闭腔室4。通过钢、不锈钢、硅树脂、PTFE、PFA、PEEK、EPDM、 

优选为氟橡胶或橡胶制成的环形密封元件，可以在壳体部件6，7之间的边缘10，11处提供密封件。如果壳体部件7随后由升降驱动装置8竖直向下移动回到图1所示的位置，那么腔室4被重新打开。壳体部件6，7的这种集合在一起可以通过例如磁力的、气动的或优选的电驱动装置8来实现。 

此外，装置1包括相对于过滤站3可移动的过滤介质12，该过滤介质在本示例性实施方式中包括第一上膜13和第二下膜14。第一膜13的平均或公称孔径(例如从1μm到200μm的范围内)比第二膜14(例如从0.01μm到2μm的范围内)大，但是各膜13、14均为平膜且采用条带的形式，其宽度范围为从大约2mm到200mm，优选从30mm到50mm。第一和第二膜13，14贮存于库存15中的相应的滚筒16，17上，并且通过引导元件18以这样的方式从滚筒16，17上一起被拉出来离开库存15并进入过滤站3：在腔室4中第一膜13布置于 第二膜14的上面。过滤膜13，14延伸进腔室4并通过腔室4，并且被一起卷绕到收集滚筒19上，或者在一个进一步优选的实施方式(未示出)中单独地以及分开地被卷绕在多个收集滚筒上。当壳体5打开时，收集滚筒19由步进电机(未示出)沿方向20周期性地驱动，其随后接着将两个膜13，14同时拉出库存15并将它们一起输送进入过滤站3内或者进入腔室4内。 

当腔室5关闭时，腔室4被机械地合到一起的壳体部件6，7在边缘10，11处密封，以使第一和第二膜13，14可以随后在腔室4中实现两级过滤。为此，装置1包括用于向过滤站3供应所需量的待过滤液体的进料管线21，进料管线21包括阀22和软管23，其可以将待过滤液体通过上部壳体部件6的入口24送入腔室4内。由于装置1已被设计为生物培养过程分析的自动化系统的一个组件，因此它被用于分离生物颗粒，优选是细胞或单细胞生物(细菌、酵母菌、细胞培养物细胞、植物细胞、藻类等)，其被用于培养过程中。所需或预定量的待过滤液体因此以预定时间间隔从培养过程中移出并通过进料管线21送入关闭的腔室4以进行样品制备，其中生物颗粒或细胞和细胞碎片通过过滤介质12从样品中分离出来。 

在上部壳体部件6内，腔室4为圆锥形或锥形的设计25，其具有非常平坦的处于150°到180°范围内的开度角，其有助于或导致供应的液体分布于位于腔室4内的过滤介质12的整个表面积上。因此，液体可以通过过滤介质12被大致均匀地过滤。过滤器面积尺寸可以根据应用通过壳体5的结构来配置。在本示例性实施方式中，过滤器面积大于4cm²，例如，在5cm²到10cm²的范围内。在本示例性实施方式中供应的液体体积为大约20ml，上部壳体部件6中总计的腔室4的容量约为仅1ml。如果液体通过滴定管驱动器26被输送(或者可选地通过蠕动泵或类似的泵)进入腔室4内，其由此也同时通过两个膜13，14。由此，进料管线21可以将所需量的液体在压力下(例如在1bar到2bar的范围内)持续地送入腔室4内，并由此促进通过过滤介质12的过滤。在下部壳体部件7内，腔室4同样为圆锥形或锥形的设计27(相对于上部部件是倒置的)，其具有大约1.5ml的容量，其中当前已过滤的液体通过出口28、软管29和阀30从过滤站3被移除或排除。下部部件7的这种圆锥形设计27有助于或促进液体的收集和排出，并且在一个优选的实施方式中，滴定管26通过排除滤出液协助过滤过程。 

对于供应的液体，第一和第二膜13，14各形成一个过滤级。更精确地，第一膜13用于初步过滤，捕获较大的颗粒和细胞，同时较小的颗粒和细胞碎片穿过第一膜13。经过初步过滤的液体接下来接触第二膜14，其捕获较小的颗粒或细胞碎片并且允许几乎无颗粒的液体样品通过到达出口28。虽然在图1中未明确示出，但是支撑构架被固定地安装于或插入下部壳体部件7内，该构架防止膜13，14在过滤期间变形，并且在随后的过滤介质12的输送中也起到作用。支撑构架可以采用支撑元件的形式，并作为格栅或开放框架恰好在过滤器面积之上延伸(优选在过滤器膜的平面上)，其在液体中具有高颗粒密度的情况下抵制过滤介质12的机械负荷，以在过滤期间使得膜13，14保持低塑性变形并避免膜13，14的撕裂。 

一旦分离量的等待过滤站3过滤的液体已经历了多级过滤，升降驱动装置8就被启动，以打开壳体5。然后，收集滚筒19沿方向20被驱动，以将已经使用过并且已经失效的过滤介质12拉出过滤站3优选地超出过滤站3外面的支撑滚筒31，并且由此再将干净的、未使用的平膜13，14移动通过引导元件18进入过滤站3。然后，腔室4或壳体5再通过升降驱动装置8而被关闭，并且利用冲洗液执行冲洗操作以冲洗腔室4。冲洗采用反冲的形式，其中通过冲洗阀32和出口28清洗液逆向地从下部壳体部件7通过新过滤介质12并通过腔室4流入或被输送进上部壳体部件6内。通过这种方式，颗粒、细胞和液体残留物从腔室4中被移除，以确保避免样品成分转移至随后的过滤操作，并因此避免了产品夹带或产品转移。在使用合适体积的清洗液(例如在从1ml到50ml的范围内，优选5ml)进行该冲洗操作后，壳体5重新打开，并且过滤介质12被进一步以相同的长度卷绕于收集滚筒19上，直到干净的、未使用的平膜13，14再次位于站3内以用于下一次过滤运行。 

作为滤饼保持在过滤介质12上的颗粒和细胞或细胞碎片连同使用过的平膜13，14一起被卷绕在收集滚筒19上。此外，过滤运行后，滤饼可以通过清洁装置33(例如可能为弹簧式安装的刮板或刷子)收集于为此设计的容器34中。或者，通过用于失效过滤介质12的另一个引导装置35，滤饼可以被附加地封闭于已经存在于滚筒19上的条带中，这样进一步减少污染和沾污的风险。 

过滤膜13，14前进进入过滤站3是步进电机引起的，其驱动收集滚筒19。因此可以预期过滤膜13，14相对精确地被移动和集合在一起。然而，装置1还 包括传感器36，其通过非接触式、光反射测量对两个膜13，14的前进进行监测或控制。此外，装置1可以包括更多的传感器(未示出)，其安装于两个库存贮存滚筒16，17的轴上并监测或控制这些滚筒的转动角度。正如上面已经提到的，装置1是全自动化的，其具有容纳于箱体2内的嵌入式控制系统。带有驱动器的显示器37优选地安装在箱体2的前面板上，以简化装置1的操作。 

引用的标记列表 

1    装置 

2    箱体 

3    过滤站 

4    腔室 

5    壳体 

6    上部壳体部件 

7    下部壳体部件 

8    升降驱动装置 

9    升降移动方向 

10   下部壳体部件边缘 

11   上部壳体部件边缘 

12   过滤介质 

13   第一膜 

14   第二膜 

15   库存 

16   第一库存贮存滚筒 

17   第二库存贮存滚筒 

18   引导元件 

19   收集滚筒 

20   收集滚筒的转动方向 

21   进料管线 

22   阀 

23   软管 

24   入口 

25   上部壳体部件内的腔室的圆锥形设计 

26   滴定管驱动器 

27   下部壳体部件内的腔室的圆锥形设计 

28   出口 

29   软管 

30   阀 

31   支撑滚筒 

32   冲洗阀 

33   清洁装置 

34   容器 

35   用于过滤膜的可选引导装置 

36   传感器 

37   显示器。 

Claims (15)

1.一种用于液体间歇式过滤的装置(1)，包括用于实施过滤的过滤站(3)，向过滤站(3)供应所需量的待过滤液体的进料管线(21)，以及相对于过滤站(3)可移动的过滤介质(12)，其中过滤介质(12)包括至少两个不同的膜(13，14)，至少两个不同的膜(13，14)在过滤站(3)中共同实现多级过滤。

2.如权利要求1所述的装置(1)，其中过滤介质(12)包括第一膜(13)和第二膜(14)，这些膜(13，14)中的每一个形成相应的过滤级，第一和第二膜(13，14)优选为平膜且相互相邻地布置在过滤站(3)中。

3.如权利要求2所述的装置(1)，其中第一膜(13)具有比第二膜(14)更大的平均或标称孔径，并且第一膜(13)布置于第二膜(14)的上游以使第一膜(13)能实现液体的初步过滤。

4.如权利要求2或权利要求3所述的装置(1)，其中第一膜(13)和第二膜(14)为单独的部件，其在过滤站(3)中或者紧邻地在过滤站(3)之前集合在一起或者相互组合。

5.如权利要求1至4之一所述的装置(1)，其中膜(13，14)可用地保持或保存在装置(1)中或装置(1)上的库存(15)中，以使干净或未使用的膜(13，14)可用于每次过滤操作，其中装置(1)还包括用于将膜(13，14)从库存移出或引导出来并移进或引导进入过滤站(3)中的输送装置(18，20)，其中输送装置(18，20)还优选地在过滤后将膜(13，14)从过滤站(3)移出或引导出去。

6.如权利要求5所述的装置(1)，其中输送装置(18，20)被配置为使得其从库存(15)中单独取出各膜(13，14)并将它们一起引导进入过滤站(3)，并且还优选地在过滤后将其从过滤站(3)移除。

7.如权利要求1至6之一所述的装置(1)，还包括控制系统，其控制过滤站(3)中负责多级过滤的不同的膜(13，14)的面积或长度。

8.如权利要求1至7之一所述的装置(1)，其中过滤站(3)包括在其中实施过滤的腔室(4)，并且其中腔室(4)具有形状(25)，形状(25)有助于或实现供应的液体分布于腔室(4)中过滤介质(12)的整个表面积上，特别是使得液体基本上均匀地通过过滤介质(12)被过滤，其中腔室(4)的形状(25)优选为圆锥形，具有的开度角优选处于90°至180°之间的范围，更优选地处于120°至180°之间的范围，并且进一步更优选地处于150°至180°之间的范围。

9.如权利要求1至8之一所述的装置(1)，其中过滤站(3)还包括支撑构架，其在过滤期间支撑过滤介质(12)并抵制膜(13，14)的变形和/或撕裂。

10.用于液体间歇式过滤或分离量的液体过滤的方法，其具有以下步骤：

提供用于实施过滤的过滤站，其中过滤站包括腔室，过滤在腔室内实施；

将过滤介质从库存移动或输送进入过滤站内，其中过滤介质包括至少两个膜，优选为平膜，至少两个膜相互邻接地布置于腔室内；以及

向腔室供应所需量的待过滤液体，以使液体通过膜经受多级过滤。

11.如权利要求10所述的方法，其中腔室位于壳体内，壳体包括至少一个可移动的壳体部件以打开或关闭腔室，并且其中方法还包括以下步骤：

打开腔室以将过滤介质移动或输送进入过滤站内；

关闭腔室以实施过滤；以及

在所需量或分离量的液体过滤期间从腔室移除或排除已过滤液体。

12.如权利要求10或权利要求11所述的方法，其中过滤介质的至少两个膜被单独地从库存中取出并在过滤站中或紧邻地在过滤站之前集合到一起或组合。

13.如权利要求12所述的方法，其中膜采用条带状平膜的形式，其贮存于库存中相应的滚筒上，并且其中方法包括以下步骤：

控制从库存中滚筒上输送出来进入过滤站用于过滤的各膜的长度。

14.如权利要求10至13之一所述的方法，具有步骤：

一旦供应液体已经受了多级过滤，就使用清洗液冲洗腔室，其中腔室的冲洗包括以下步骤：

打开腔室并且将用过的过滤介质移出腔室或移出过滤站；

关闭腔室并将清洗液输送通过腔室，以去除待过滤液体残留物；

其中冲洗优选包括腔室的反冲，其中冲洗液以与过滤相反的方向流过腔室。

15.用于分析过程特别是生物过程的系统，其中所述系统包括全自动或半自动的自动化平台，其中装有如权利要求1-9之一所述的用于间歇式过滤的装置，其中所述装置优选采用模块化单元的形式。

Images