CN103050266A - 一种电磁铁的制作方法 - Google Patents
一种电磁铁的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103050266A CN103050266A CN201210558169XA CN201210558169A CN103050266A CN 103050266 A CN103050266 A CN 103050266A CN 201210558169X A CN201210558169X A CN 201210558169XA CN 201210558169 A CN201210558169 A CN 201210558169A CN 103050266 A CN103050266 A CN 103050266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure iron
- electrical pure
- electromagnet
- iron sheet
- shape electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：（1）、准备6～10片E形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出凸台和凹槽；（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；（4）、将E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，得到电磁铁半成品；（5）、“发黑”处理；（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。本发明的有益效果是：采用6～10片DT4E电工纯铁叠加一起，减少了冲压过程产生的偏差，消除了装配过程中产生的偏差，提高了电磁铁的吸力，减少了剩磁力，达到了吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁铁的制作方法，属于电子磁性元器件技术领域。
背景技术
电磁铁，是在骨架上按技术要求绕线然后装入铁芯，通直流电压后，根据电磁感应定律电磁铁会有吸力，吸上线路的衔铁后电路接通，达到一定时间完成所需功能后，电路断开，电磁铁吸力消失，衔铁恢复到原有位置。
目前本行业在骨架上绕线后，装入厚0.5或0.35mm的硅钢片铁芯多片，硅钢片应插紧，吸力面应平整。由于硅钢片在冲压过程中所产生的偏差和在装配过程中所产生的偏差，导致吸力面的不平整。因此，电磁铁的吸力减少，从而导致部分产品不合格。
同时，目前行业内，电磁铁DT-EE2019-12VDC-240在环境温度20±2℃，相对温度65±5%下，加稳定直流电压12V、直流电阻240±10%Ω的条件下，吸引力≥25N；经12VDC磁化、断电后剩磁力≤0.8N。
然而根据现代企业的生产需求在相同的条件下，需要达到吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求，现有的电磁铁是无法满足这一要求的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁铁的制作方法，能提高电磁铁的吸力，减少剩磁力，达到吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备6～10片0.8～1.2mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出至少一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将6～10片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度不超过0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌40～50分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗10～30分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
如图3，所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至700～800℃并保持2h，然后炉冷不超过500℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠50～100份、氢氧化钠600～700份、亚硝酸钠10～200份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至135～150℃即可。
为了提高电磁铁的吸力，本发明采取两大措施：
（1）、选材：由于磁铁吸力与材料的磁感应强度B值的平方成正比，在相同的条件下，优质电工纯铁比优质的硅钢片高。如：在相同的磁场强度H=2500A/m下，日本新日铁冷轧无取向硅钢板50H230的B值是1.57T；而电工纯铁DT4E的B值是1.65T，从而相同尺寸的电磁铁吸力增大。
（2）、结构上，本发明采用6～10片电工纯铁DT4E叠装在一起，从而提高了电磁铁吸力面的平整度，而且在装配时6～10片电工纯铁整体装入骨架，消除了在装配过程中的偏差，增加了电磁铁的吸力。
电磁铁另一个重要参数是剩磁的要求，剩磁越小越好，它的意义在于电路电源切断以后，电磁铁的吸力应尽快消失，衔铁迅速恢复到原来位置。剩磁越小这个功能越好。
对于电工纯铁的材料和零件来说，在加工成材和生产的各道工序中，都能使材料和零件晶粒破碎，内部应力增大，因此剩磁增大和其它磁性能都很差。为了充分消除轧制，机加、弯曲等成形过程中产生的应力，获得均匀一致的较大的晶粒，从而达到减少剩磁，提高零件磁性能的目的，必须收加工成形后的零件进行适当的热处理，为了使DT4E电工纯铁获得最佳磁性能，减少剩磁力，达到客户的要求，必须有良好的热处理。热处理的目的是：（1）消除各种加工所造成的晶粒畸变、晶粒破碎和应力；（2）培育粗大的晶粒；（3）在表面不产生深度氧化的情况下使其脱碳。
经过反复试验、制做和批量生产，随即选取其中10个电磁铁进行抽样检查，抽样的结果见表一：
| 序号 | 吸引力（N） | 剩磁力（N） |
| 1 | 32 | ＜0.6 |
| 2 | 34 | ＜0.6 |
| 3 | 35 | ＜0.6 |
| 4 | 41 | ＜0.6 |
| 5 | 38 | ＜0.6 |
| 6 | 31 | ＜0.6 |
| 7 | 40 | ＜0.6 |
| 8 | 46 | ＜0.6 |
| 9 | 37 | ＜0.6 |
| 10 | 38 | ＜0.6 |
表一 电磁铁抽检结果
可见，已经取得良好的效果，电磁铁的吸引力在加12VDC电压后均大于30牛顿，剩磁力在断电后均小于0.6牛顿，达到了本发明的目的。
本发明的有益效果在于：采用6～10片DT4E电工纯铁叠加一起，减少了冲压过程产生的偏差，消除了装配过程中产生的偏差，提高了电磁铁的吸力，减少了剩磁力，达到了吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求。
附图说明
图1为本发明E形电工纯铁片的示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明中热处理的工艺图。
其中，1-中片柱，2-凸台，3-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例和附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备８片１mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、如图1、图2，将每片E形电工纯铁片的中片柱1上相同的位置冲压出两个凸台2和两个凹槽3；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将８片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台2插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽3中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌45分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗20分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至,750℃并保持2h，然后炉冷至500℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠·100份、氢氧化钠600份、亚硝酸钠200份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至140℃即可。
实施例2
一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备6片1.2mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将6片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度0.01，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌50分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗10分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至800℃并保持2h，然后炉冷至450℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠50份、氢氧化钠700份、亚硝酸钠10份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至135℃即可。
实施例3
一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备10片0.8mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将10片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌40分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗30分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至700℃并保持2h，然后炉冷400℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠80份、氢氧化钠650份、亚硝酸钠100份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至150℃即可。
实施例4
一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备9片0.9mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将9片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌48分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗25分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至720℃并保持2h，然后炉冷400℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠60份、氢氧化钠620份、亚硝酸钠150份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至145℃即可。
实施例5
一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：
（1）、准备7片1.1mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将7片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌42分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗15分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至780℃并保持2h，然后炉冷500℃出炉，。
所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠70份、氢氧化钠680份、亚硝酸钠80份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至138℃即可。
Claims (3)
1.一种电磁铁的制作方法，其特征在于：它包含以下步骤：
（1）、准备6～10片0.8～1.2mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；
（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出至少一个凸台和一个凹槽；
（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；
（4）、将6～10片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度不超过0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；
（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌40～50分钟;
（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗10～30分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。
2.根据权利要求1所述的电磁铁的制作方法，其特征在于：所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至700～800℃并保持2h，然后炉冷不超过500℃出炉。
3.根据权利要求1所述的电磁铁的制作方法，其特征在于：所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠50～100份、氢氧化钠600～700份、亚硝酸钠10～200份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至135～150℃即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210558169.XA CN103050266B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种电磁铁的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210558169.XA CN103050266B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种电磁铁的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103050266A true CN103050266A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103050266B CN103050266B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=48062875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210558169.XA Active CN103050266B (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种电磁铁的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103050266B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104347260A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 郑佐 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567112A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Electromagnet |
| JP2002158126A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Omron Corp | 電磁石用鉄心の製造方法 |
| CN101029389A (zh) * | 2007-04-12 | 2007-09-05 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 钕铁硼永磁材料的表面保护方法 |
| CN101353801A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-01-28 | 余煌 | 钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法 |
| CN201898011U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-13 | 广州市德珑电子器件有限公司 | 铁芯叠片式电磁铁 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN201210558169.XA patent/CN103050266B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567112A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Electromagnet |
| JP2002158126A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Omron Corp | 電磁石用鉄心の製造方法 |
| CN101029389A (zh) * | 2007-04-12 | 2007-09-05 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 钕铁硼永磁材料的表面保护方法 |
| CN101353801A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-01-28 | 余煌 | 钢的抗腐蚀及氧化着色复合表面处理方法 |
| CN201898011U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-07-13 | 广州市德珑电子器件有限公司 | 铁芯叠片式电磁铁 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104347260A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 郑佐 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
| CN104347260B (zh) * | 2013-07-26 | 2017-02-08 | 郑佐 | 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103050266B (zh) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10554107B2 (en) | Manufacturing method for rotor core and manufacturing method for motor core | |
| CN103540876B (zh) | 一种Al-Cu-Li-X系铝锂合金薄板的制备方法 | |
| CN111710519B (zh) | 一种晶界扩散制备钕铁硼磁体的方法 | |
| US20090273431A1 (en) | Lower cost continuous flux path transformer core and method of manufacture | |
| CN110136953B (zh) | 一种具有矫顽力梯度分布特征复合钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN104046758B (zh) | 一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法 | |
| CN102127725A (zh) | 一种高强度高韧性镁合金板带材的制备方法 | |
| CN109065314B (zh) | 高矫顽力磁体的制备方法 | |
| JP2018023271A (ja) | コア板の製造方法 | |
| US20190181734A1 (en) | Rapid stress relief annealing for electrical steel | |
| CN103050266A (zh) | 一种电磁铁的制作方法 | |
| CN107002208B (zh) | 磁性能优异的高硅钢板及其制备方法 | |
| CN202550703U (zh) | 弯折型u型定子铁芯及应用该铁芯的永磁电机及水泵 | |
| CN102139279A (zh) | 利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法 | |
| CN104492903B (zh) | 一种使板料均匀变形的电磁成形线圈获取方法 | |
| CN104878292A (zh) | 一种屈服强度≥400MPa的冷轧磁极钢及生产方法 | |
| CN210925635U (zh) | 辐射取向的烧结钕铁硼磁瓦片及成型装置 | |
| CN106282501A (zh) | 一种快速凝固高硅钢薄带的热处理方法 | |
| CN105567925B (zh) | 一种降低硅钢片磁致伸缩系数的冷热循环处理工艺 | |
| CN107267858B (zh) | 一种硅钢板及其制备方法 | |
| CN205741124U (zh) | 用于矽钢片退火工艺的包装铁盒 | |
| CN215856244U (zh) | 一种卧式磁芯横磁场热处理装置 | |
| CN108907203A (zh) | 一种提高钕铁硼毛坯内禀矫顽力一致性的热处理方法 | |
| CN205741100U (zh) | 用于矽钢片退火工艺的冷却架 | |
| Pennander | Recent development of soft magnetic composite materials and its application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of electromagnet Effective date of registration: 20200317 Granted publication date: 20170208 Pledgee: Bank of Guangzhou Co., Ltd. Guangzhou South China sub branch Pledgor: GUANGZHOU DELOOP ELECTRONIC DEVICES Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000038 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210413 Granted publication date: 20170208 Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Guangzhou South China sub branch Pledgor: GUANGZHOU DELOOP ELECTRONIC DEVICES Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000038 |