CN205741124U - 用于矽钢片退火工艺的包装铁盒 - Google Patents

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吴袆
朱永胜
周振
孙建国
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Abstract

本实用新型涉及一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒。它包括铁盒本体(1),所述铁盒本体(1)包括前板(1.1)、后板(1.2)和底板(1.3),前板(1.1)设置在底板(1.3)的前端,后板(1.2)设置在底板(1.3)的后端,所述前板(1.1)和后板(1.2)的中央均匀开有第一导流孔(2),前板(1.1)与底板(1.3)的接合处开有第二导流孔(3),后板(1.2)与底板(1.3)的接合处也开有第二导流孔(3)。本实用新型一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,矽钢片受热一致,产品质量均匀。

Description

用于矽钢片退火工艺的包装铁盒
技术领域
本实用新型涉及一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒。属于机械设备技术领域。
背景技术
矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。在其中加入矽钢片可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。
一般来说,提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损,铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时,涡流损与矽钢片厚度平方成正比,涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性(含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等)有关。
因此矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。特别是电磁钢板等软磁性材料,其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性,冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化,为了获得高磁性,矽钢片应该是杂质少(特别是降低碳含量)、晶粒大、无应力。因此去应力成为矽钢片必要的后续热处理工艺处理。
现有的用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,为顶部开口,四周和底部密封的普通铁盒,此种包装铁盒在退火时,位于铁盒顶部的矽钢片温度高,而位于铁盒底部的矽钢片由于高温气流流动差,导致其温度低,从而导致产品质量不均。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,此包装铁盒使得矽钢片受热一致,产品质量均匀。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,其特点是:它包括铁盒本体,所述铁盒本体包括前板、后板和底板,前板设置在底板的前端,后板设置在底板的后端,所述前板和后板的中央均匀开有第一导流孔,前板与底板的接合处开有第二导流孔,后板与底板的接合处也开有第二导流孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,与传统的封闭型铁盒相比,本实用新型在退火过程中,气流通过第一导流孔和第二导流孔能均匀的给铁盒内的矽钢片加热,因此矽钢片受热均匀,产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒的结构示意图。
图2为包装铁盒内装入矽钢片后的俯视图。
图中:
铁盒本体1,
前板1.1,
后板1.2,
底板1.3,
第一导流孔2,
第二导流孔3。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,它包括铁盒本体1,所述铁盒本体1包括前板1.1、后板1.2和底板1.3,前板1.1设置在底板1.3的前端,后板1.2设置在底板1.3的后端,所述前板1.1和后板1.2的中央均匀开有第一导流孔2,前板1.1与底板1.3的接合处开有第二导流孔3,后板1.2与底板1.3的接合处也开有第二导流孔3。
工作原理:参见图1-2,矽钢片堆叠后放置在铁盒内,然后送入退火装置内,与传统的封闭型铁盒相比,本实用新型在退火过程中,气流通过第一导流孔2和第二导流孔3能均匀的给铁盒内的矽钢片加热,因此矽钢片受热均匀,产品质量好。

Claims (1)

1.一种用于矽钢片退火工艺的包装铁盒,其特征在于:所述包装铁盒包括铁盒本体(1),所述铁盒本体(1)包括前板(1.1)、后板(1.2)和底板(1.3),前板(1.1)设置在底板(1.3)的前端,后板(1.2)设置在底板(1.3)的后端,所述前板(1.1)和后板(1.2)的中央均匀开有第一导流孔(2),前板(1.1)与底板(1.3)的接合处开有第二导流孔(3),后板(1.2)与底板(1.3)的接合处也开有第二导流孔(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109692910A (zh) * 2019-01-15 2019-04-30 江苏帅锦电机科技有限公司 一种防跳屑硅钢片加工工艺

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