CN201427428Y - 制作薄膜太阳电池组件用的层压套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制作薄膜太阳电池组件用的层压套，为由软性导热硅胶制作的无盖长方体盒状结构，由四周的套壁以及套底构成，在四周的套壁上均布制有透气孔。由于选用导热性能良好的软性导热硅胶作为制作薄膜太阳电池组件用的层压套，能够保证腔体中的太阳电池组件受热均匀；进行层压时，对太阳电池组件受力起到很好缓冲的作用，解决了太阳电池组件定位难定位的问题，套壁上布满透气孔，有利于组件的抽真空，本层压套可有效提高薄膜太阳电池组件终端产品的合格率和性能。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳电池技术领域，尤其是一种制作薄膜太阳电池组件用的层压套。
背景技术
单体太阳电池本身存在两方面问题，一是单体太阳电池容易破碎和腐蚀，若直接暴露在大气中，会影响太阳电池的光电转换效率，甚至损坏电池；二是单体太阳电池功率都很小，远不能满足一般用电设备的电压、功率要求，因此，太阳电池要制造成电池组件后才能使用。而层压工艺是制造太阳电池组件不可缺少的一个步骤，层压质量的好坏直接影响到太阳电池组件的质量和性能。
目前，薄膜太阳电池组件的层压工艺是将四氟布放置在加热板上，用四氟材料加工成的直角状定位块粘贴在四氟布上定位太阳电池组件的四个角，或者加工成四氟条粘贴在四氟布上定位太阳电池组件的四周，这两种方式都使薄膜太阳电池位置固定困难，而且加热板的温度难以保证四氟布上的温度保持均匀。由于四氟布本身弹力较小，层压时四氟布的缓冲能力较差，导致在同样的层压参数下，不能保证层压出全部满足要求的太阳电池组件。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜太阳电池组件层压套，该层压套解决了太阳电池组件较难定位、太阳电池组件受热不均匀和组件受力时缓冲效果较差的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种制作薄膜太阳电池组件用的层压套，为由软性导热硅胶制作的无盖长方体盒状结构，由四周的套壁以及套底构成，在四周的套壁上均布制有透气孔。
而且，所述套底和套壁厚度为8-15mm。
而且，所述软性导热硅胶的耐热范围为-40℃～220℃。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本层压套选用导热性能良好的软性导热硅胶制作，能够保证腔体中的太阳电池组件受热均匀。
2、本层压套将软性导热硅胶加工成有一定厚度的套底，当对太阳电池组件进行层压时，对太阳电池组件受力起到很好缓冲的作用。
3、本层压套制成无盖盒状整体，避免了太阳电池组件定位难定位的问题，提高了薄膜太阳电池组件终端产品的合格率和性能。
4、本层压套在套壁上布满透气孔，有利于组件的抽真空。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种制作薄膜太阳电池组件用的层压套1，采用软性导热硅胶制作，由四周的套壁2以及套底4所一体制成的无盖长方体盒状结构，在四周的套壁上均布制有透气孔3，套底和套壁厚度为8-15mm，最佳厚度为10mm。
本实用新型所用的软性导热硅胶的耐热范围为-40℃～220℃。
下面描述本实用新型的加工过程：
如图1和图2所示，选用软性导热硅胶，这种材料耐热范围为-40℃～220℃，具有良好的导热性能。将软性导热硅胶加工成一个外形长×宽尺寸为1350mm×740mm的长方体，挖掉中间材料，形成无盖盒状整体，其底部为厚度10mm的套底；四周为10mm的套壁，套底和套壁之间形成腔体，四周的套壁上均布制出透气孔，即完成制作薄膜太阳电池组件用的层压套的全部过程。
制作薄膜太阳电池组件用层压套的使用过程：
将长×宽尺寸为1249mm×639mm的太阳电池组件加工用材料放入上述层压套腔体中，用层压机将其压制成太阳电池组件，即完成太阳电池组件的层压工序。
Claims (3)
1、一种制作薄膜太阳电池组件用的层压套，其特征在于：为由软性导热硅胶制作的无盖长方体盒状结构，由四周的套壁以及套底构成，在四周的套壁上均布制有透气孔。
2、根据权利要求1所述的制作薄膜太阳电池组件用的层压套，其特征在于：所述套底和套壁厚度为8-15mm。
3、根据权利要求1所述的制作薄膜太阳电池组件用的层压套，其特征在于：所述软性导热硅胶的耐热范围为-40℃～220℃。
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Cited By (2)
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| CN101866962A (zh) * | 2010-06-19 | 2010-10-20 | 浙江环球光伏科技有限公司 | Bipv太阳电池组件及其制作方法 |
| CN102268901A (zh) * | 2010-06-06 | 2011-12-07 | 江苏新大陆太阳能电力有限公司 | 一种双面玻璃幕墙组件的层压层叠工艺方法 |
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2009
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