CN103049054A - 一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法，包括如下步骤：A）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载显示部分的第一壳体；B）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载操作部分的第二壳体；C）分别对所述第一壳体和第二壳体进行充磁，使所述第一壳体和第二壳体的相对面的磁性相异。本发明无需在折叠式计算机中预留空间放置磁铁，不仅节省空间，还可以减轻重量，更能够实现计算机闭合后外周整圈间隙均匀，从而有效地改善了计算机的外观和质量，提高了产品的竞争力，特别适用于大部分超轻薄的笔记本电脑。

Description

一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法

技术领域

本发明涉及计算机领域，特别是涉及一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法。

背景技术

笔记本电脑简称为笔记本，因其具有体积小、重量轻、携带方便等优点，已经逐渐成为电脑市场上的主流产品。笔记本通常包括显示部分（即显示屏）和操作部分（包括处理器、硬盘、内存、键盘等），两个部分通过外壳承载，并以铰接方式连接，在未使用时，将显示部分旋转到与操作部分相闭合的位置，并通过屏锁机构锁定屏幕，从而对笔记本进行闭合。

传统的屏锁机构大多为卡扣设计，其是一种纯粹的机械结构，由一个前端较为平滑，而钩面较为陡峭的可滑动挂钩和固定卡扣组成。当电脑闭合时，由于前端凸缘部分较为平滑，因此在力的作用下卡钩滑动翘起并向前运行，在运行到位后，挂钩卡住固定卡扣，从而使屏幕和主机面紧紧相连形成一个整体。由于挂钩端面陡峭，在不按动屏幕解锁开关时通常不会打开屏幕，从而使显示屏的抗冲击强度大大提高，因而减少了外力对笔记本的损害。

虽然卡扣设计能够较好地保障了笔记屏幕和主机的安全，但由于其部分位于笔记本的外侧，从而影响了笔记本的整体美观和简约，此外在笔记本开启时需要按动解锁键，操作麻烦。此外，笔记本外壳在成型或加工过程中产生的形变、系统刚性不足引起的应力形变等问题，也会造成笔记本屏幕闭合后显示部分和操作部分的间隙不均匀(简称B/C Gap不均匀)，从而影响产品的外观和质量，削弱产品竞争力。

针对这些问题，无卡扣设计应运而生。一种无卡扣锁屏机构具有特殊的两段式屏幕转轴，当屏幕打开角度较大时（一般是大于15度）转轴有一定的阻尼，令屏幕保持在当前位置，而当屏幕打开角度较小时（一般是小于15度）转轴失去阻尼，屏幕闭合。然而，仅仅依靠转轴的开屏阻尼无法起到良好的屏锁效果，并且其仅能够对转轴左右角落的间隙有一定帮助，无法解决笔记本前侧中间的间隙。对于中间跨度较大的大尺寸笔记本，其无法有效解决B/C Gap不均匀等问题。此外，对于超薄360°形态的笔记本（如yoga），因其转轴轴径较细，凸轮摩擦面面积不足，根本无法有效地实现锁屏。

还有一种无卡扣设计是通过磁性来进行锁屏，其在屏幕面和主机面安装磁铁，依靠磁铁的磁性令屏幕与主机吸合在一起。如授权公告号为CN201084050Y的实用新型公开了一种笔记本电脑的闭合机构，该闭合机构在显示器或者基座边框内安装有磁性元件，并且在与该安装磁性元件的边框相对的基座或者显示器的边框内安装有能够被上述磁性元件吸合的元件。然而采用磁性元件仅能保证其周围间隙良好，而远离磁性元件的地方却无法达到间隙均匀；此外，磁性元件的安置会占用笔记本的结构空间，不仅会增大笔记本的体积，还会增加笔记本的重量，而当磁性元件尺寸受限时，需采用钕铁硼等较贵的材质才能确保足够的吸附能力，从而提高了笔记本的成本。

发明内容

本发明的首要目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法，本发明方法成本低，可以有效地使折叠式计算机（特别是笔记本电脑）合屏后间隙均匀，不仅有效改善了计算机的外观，而且不会影响产品的重量和体积，特别适用于大部分超轻薄的笔记本电脑。

为了达到上述目的，本发明一方面提供一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法，包括如下步骤：

A）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载显示部分的第一壳体；

B）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载操作部分的第二壳体；

C）分别对所述第一壳体和第二壳体进行充磁，使所述第一壳体和第二壳体的相对面的磁性相异。

其中，所述折叠式计算机优选为笔记本电脑；所述第一壳体优选的包括可磁化的笔记本电脑屏幕框板（即笔记本电脑的B面，如图1所示），所述第二壳体优选的包括可磁化的笔记本电脑操作面板（即笔记本电脑的C面，如图1所示）；所述第一壳体还可以包括普通热塑性树脂材料制造的笔记本电脑屏幕上盖（即笔记本电脑的A面），所述第二壳体还可以包括普通热塑性树脂材料制造的笔记本电脑基座壳体（即笔记本电脑的D面）。

特别是，所述磁性树脂材料包括磁性材料和热塑性树脂，其中所述磁性材料分散于热塑性树脂中。所述磁性树脂材料中磁性材料的质量百分含量为10-90%，所述磁性材料为铁氧体或钕铁硼，所述热塑性树脂为ABS工程塑料、聚碳酸酯或尼龙66。通过常规加工工艺进行制备符合上述条件的磁性树脂材料均适用于本发明。

尤其是，所述磁性树脂材料的制备方法包括：将粉状的磁性材料与热塑性树脂按一定比例混合后进行塑化制粒，制得粒状的磁性树脂材料。

其中，所述磁性树脂材料中磁性材料的质量百分含量为10-90%，优选为30-80%，进一步优选为30-50%；所述磁性材料为铁氧体或钕铁硼，优选为铁氧体，进一步优选为永磁铁氧体；所述热塑性树脂为ABS工程塑料、聚碳酸酯或尼龙66，优选为ABS工程塑料。

其中，采用磁性树脂材料进行注塑成型，分别制得所述第一壳体和第二壳体，尤其是分别制得笔记本电脑的屏幕框板和操作面板。

特别是，所述注塑成型指的是将受热融化的磁性树脂材料在高压下射入模具空腔中，再经冷却固化后得到产品的过程，其中所述模具为普通注塑模具，特别是笔记本电脑外壳注塑模具。本发明中注塑成型可以采用常规的注塑机进行，注塑成型工艺控制参数为常规参数（如注射温度为200-300℃,注射压力为35-150MPa，螺杆转速20-80r/min等），本领域技术人员可以根据实际情况（如采用的热塑性树脂材料等）来调整相关参数，从而利用所述磁性树脂材料制备出所述折叠式计算机的第一壳体和第二壳体，尤其是制备出笔记本电脑的屏幕框板和操作面板。

其中，采用磁性树脂材料和热塑性树脂进行二次成型，分别制得所述第一壳体和第二壳体，尤其是制得笔记本电脑的屏幕框板和操作面板；其中使所述磁性树脂材料分布在第一壳体和第二壳体的相对面的面板外周，尤其分布在笔记本电脑屏幕框板和操作面板的面板外周（如图2、图3所示）。

特别是，所述二次成型是将磁性树脂材料通过熔融粘附结合到热塑性树脂的过程，其步骤具体包括：将熔融的磁性树脂材料加入到固化的热塑性树脂后进行固化成型；所述加入优选为注射加入。在二次成型过程中，熔融的磁性树脂材料在加入到固化的热塑性树脂时将其表面软化并扩散至热塑性树脂中。

尤其是，所述二次成型为插入成型（insert molding）或双注射成型（two-shotmolding），优选为插入成型。所述插入成型的步骤具体包括：首先将热塑性树脂固化成型制得插入件，然后将所述插入件置入插入成型模具中，再将磁性树脂材料加入到载有插入件的插入成型模具中进行固化成型；所述加入优选为注射加入。

本发明另一方面提供一种合屏后间隙均匀的折叠式计算机，包括：

利用磁性树脂材料制得的具有磁性的折叠式计算机承载显示部分的第一壳体；

利用磁性树脂材料制得的具有磁性的折叠式计算机承载操作部分的第二壳体；

其中，所述第一壳体和第二壳体的相对面的磁性相异。

特别是，所述折叠式计算机优选为笔记本电脑；所述第一壳体优选的包括具有磁性的笔记本电脑屏幕框板，所述第二壳体优选的包括具有磁性的笔记本电脑操作面板。

其中，所述第一壳体和第二壳体整体具有磁性，特别是所述笔记本电脑屏幕框板和操作面板整体具有磁性（如图1所示）。

其中，所述第一壳体和第二壳体相对面的面板外周具有磁性且磁性相异；特别是所述笔记本电脑屏幕框板和操作面板的面板外周具有磁性且磁性相异（如图2所示）；尤其是所述笔记本电脑操作面板上避开射频（RF）的面板外周具有磁性，其中所述面板外周在射频处向射频外围环绕（如图3所示）。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1.本发明采用磁性树脂材料制备可磁化的计算机外壳，可以有效地解决折叠式计算机合屏后B/C Gap不均匀等问题，从而实现计算机闭合后外周整圈间隙均匀，由于无需在计算机中预留空间放置磁铁，不仅节省空间，还可以减轻重量；

2.本发明方法简单易行，并且可以根据折叠式计算机合屏时所需要的磁力大小来选择计算机外壳中磁性材料的材质及用量，操作方便灵活，适用范围广；

3.本发明采用插入成型工艺时可以仅在计算机外壳面板的外周形成磁性，也可以根据需要实现复杂路径的磁性轨迹（如避开RF等），不仅能够降低成本，而且还能够有效地改善计算机的外观和质量，提高产品的竞争力，特别适用于大部分超轻薄的笔记本电脑。

附图说明

图1为本发明实施例1折叠式计算机结构示意图；

图2为本发明实施例3折叠式计算机结构示意图；

图3为本发明实施例4折叠式计算机结构示意图；

图4为本发明折叠式计算机合屏原理示意图；

图5为本发明折叠式计算机合屏后的结构示意图，其中a为右视图，b为主视图，c为左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

将永磁铁氧体粉碎后，与ABS工程塑料按重量配比为1：9混合后进行塑化造粒，制得磁性塑胶粒（即磁性树脂材料，其中磁性材料质量含量为10%）；采用常规工艺将上述制备的磁性塑胶粒加入到注塑机中进行注塑成型，分别制得可磁化且相互匹配的笔记本电脑屏幕框板1和操作面板2（如图1所示）；再分别对所述屏幕框板和操作面板进行充磁，使屏幕框板与操作面板相对面分别具有S极磁性和N极磁性；将上述制造的屏幕框板和操作面板与笔记本电脑的其它结构件（如显示屏、处理器、硬盘、内存、键盘以及外壳的屏幕上盖、基座壳等）进行组装后，即制得合屏后间隙均匀的笔记本电脑（如图1所示）。

如图4所示，本发明的笔记本电脑通过屏幕框板和操作面板所具有的磁性作用力将屏幕和主机紧紧相连，从而锁定屏幕。如图5所示，合屏后笔记本电脑的左侧、右侧以及前侧周围整圈均间隙均匀。

实施例2

1、制备磁性树脂材料

将永磁铁氧体粉碎后，与ABS工程塑料按重量配比为3：7混合均匀，然后加入到塑料造粒机中，混合物料在造粒机的机筒中于220℃下加热至熔融塑化后挤出，再经冷却、自动切粒后，得到磁性塑胶粒（其中磁性材料的质量含量为30%）；

2、制造可磁化的笔记本电脑屏幕框板和操作面板

将上述制备的磁性塑胶粒加入到注塑机中的注射装置中，磁性塑胶粒在机筒中于220℃加热塑化成流动状态后，在80MPa的注塑压力下经机筒喷嘴注射到封闭的常规的笔记本电脑注塑模具中，对模具进行冷却至一定温度后开模，即可分别制得可磁化且相互匹配的笔记本电脑屏幕框板和操作面板，其中注塑机螺杆的长径比为20，压缩比为2.5，螺杆转速为40r/min；

3、充磁与组装

将上述可磁化的屏幕框板和操作面板分别置于脉冲充磁机中进行充磁，使屏幕框板与操作面板相对面分别具有N极和S极磁性；再将上述制造的屏幕框板和操作面板与笔记本电脑的其它结构件进行组装后，即制得合屏后间隙均匀的笔记本电脑。

实施例3

将钕铁硼磁性材料粉碎后，与尼龙66（PA66）按重量配比为6：4混合后进行塑化造粒，制得磁性塑胶粒；

采用常规工艺将PA66注塑成型，分别制得屏幕框板插入件3和操作面板插入件4（如图2所示）；将上述屏幕框板插入件3和操作面板插入件4分别置入到相应的插入成型模具中，再用注塑机分别将上述制备的磁性塑胶粒注射到载有插入件3、4的插入成型模具中，注射时使磁性塑胶粒注射到插入件3、4的面板外周，熔融的磁性塑胶粒将与其接触的插入件表面软化并扩散至插入件中，经固化成型后在屏幕框板插入件3和操作面板插入件4上形成局部可磁化区域5、6（如图2所示），即制得局部可磁化的笔记本电脑屏幕框板和操作面板；

分别对所述局部可磁化的屏幕框板和操作面板进行充磁，使屏幕框板与操作面板的相对面的面板外周分别具有S极磁性和N极磁性；将上述磁化的屏幕框板和操作面板与笔记本电脑的其它结构件进行组装后，即制得合屏后间隙均匀的笔记本电脑。

实施例4

1、制备磁性树脂材料

将钕铁硼磁性材料粉碎后，与聚碳酸酯（PC）按重量配比为8：2混合均匀，然后加入到塑料造粒机中，混合物料在造粒机的机筒中于260℃下加热至熔融塑化后挤出，再经冷却、自动切粒后，得到磁性塑胶粒；

2、制造笔记本电脑的屏幕框板和操作面板

利用注塑机对聚碳酸酯PC进行注塑成型，分别制得屏幕框板插入件7和操作面板插入件8（如图3所示）；

将上述屏幕框板插入件7和操作面板插入件8分别置入到相应的插入成型模具中，再用注塑机分别将上述制备的磁性塑胶粒注射到载有插入件7、8的插入成型模具中，在注射时使磁性塑胶粒分别注射到屏幕框板插入件7的面板外周以及操作面板插入件8上避开射频（RF）的面板外周（在射频处向射频外围环绕，如图3所示），经固化成型后在屏幕框板插入件7和操作面板插入件8上形成局部可磁化区域9、10，即制得局部可磁化的笔记本电脑屏幕框板和操作面板；其中控制注塑温度为260℃，注塑压力为100MPa，注塑机螺杆的长径比为22，压缩比为2.2，螺杆转速为60r/min；

3、充磁与组装

将上述局部可磁化的屏幕框板和操作面板分别置于脉冲充磁机中进行充磁，使屏幕框板与操作面板相对面分别具有N极磁性和S极磁性；再将上述磁化的屏幕框板和操作面板与笔记本电脑的其它结构件进行组装后，即制得合屏后间隙均匀的笔记本电脑。

Claims (10)

1.一种有效解决折叠式计算机合屏后间隙不均匀的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载显示部分的第一壳体；

B）利用磁性树脂材料制造可磁化的折叠式计算机承载操作部分的第二壳体；

C）分别对所述第一壳体和第二壳体进行充磁，使所述第一壳体和第二壳体的相对面的磁性相异。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性树脂材料的制备方法包括：将粉状的磁性材料与热塑性树脂按一定比例混合后进行塑化制粒，制得粒状的磁性树脂材料。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述磁性树脂材料中磁性材料的质量百分含量为10-90%。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述磁性材料为铁氧体或钕铁硼。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热塑性树脂为ABS工程塑料、聚碳酸酯或尼龙66。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用磁性树脂材料进行注塑成型，分别制得所述第一壳体和第二壳体。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用磁性树脂材料和热塑性树脂进行二次成型，分别制得所述第一壳体和第二壳体，其中使所述磁性树脂材料分布在第一壳体和第二壳体的相对面的面板外周。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二次成型为插入成型，其步骤具体包括：首先将热塑性树脂固化成型制得插入件，然后将所述插入件置入插入成型模具中，再将磁性树脂材料加入到载有插入件的插入成型模具中进行固化成型。

9.一种合屏后间隙均匀的折叠式计算机，其特征在于，包括：

利用磁性树脂材料制得的具有磁性的折叠式计算机承载显示部分的第一壳体；

利用磁性树脂材料制得的具有磁性的折叠式计算机承载操作部分的第二壳体；

其中，所述第一壳体和第二壳体的相对面的磁性相异。

10.如权利要求9所述的笔记本，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体相对面的面板外周具有磁性且磁性相异。

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