CN103048934A - 通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，其是在使用多辆可选的移动小车的流水生产线上，在信息流上将移动小车作为虚拟储柜来定义，且在每辆作为虚拟储柜的移动小车上增设有RFID比对系统来实现信息的写入与比对。本发明是一种全新的信息流构架方式，而非传统的依附于物理流之上信息流构建方式。同时针对移动小车有别固定储柜的灵活性，其人工拖动的方式也使得它无法拥有像固定储柜的信息稳定性，对其增设RFID比对系统来实现信息的写入与比对，通过成熟的RFID比对系统来保障信息流的准确性，同时解决了使用移动储柜的生产线的信息流构建问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种信息流流转控制方法,特别是指一种通过虚拟构建储柜信息控制的方式来实现信息流流转的方法,该方法特别适用于烟草生产中使用移动小车的流水生产线。。
技术背景
传统烟草生产线信息流程的构建方式主要为，以物料进入或运出某仓库或储柜为标点，进行信息流转。即以仓库或储柜为信息流传的起点或终点，进行信息读写、比对等程序。如图1-1、1-2所示的最基本的生产线流程为例，其中图1-1表示设备（即物理）连接流程，图1-2表示信息连接流程。物料在完成入库后，不同物料所对应的物料信息会在库中实现一一对应。当生产线开始运行，物料开始进行流转的时候，当回潮机与加料机设备运行时，对应的加工物料信息则会自动取自从仓库中送出的物料的信息，而当物料完成加工，被送入储柜A后，该物料的信息则会同时被写入储柜A中，完成第一步的信息流转。在该步骤中，仓库为信息流起点，而储柜A则为终点。
在物料完成定时存储后，进行后续的加工工序——经过切丝和烘丝工序后进入储柜B。而信息流上，也是以与步骤一中相同的方式进行流转。以储柜A为信息流起点，切丝机与烘丝机所加工的物料信息则取自储柜A，当物料完成加工后，送入储柜B的同时，储柜B的也会被赋予相同的物料信息，这也就是信息流第二步骤的终点。至此，第二步信息流转也就完成了。与此相同的还有第三步骤，其起点和终点分别为储柜B和储柜C。
由此可见，此种信息流构建的方式完全依附于物理流之上，其显著的优点就是信息流的准确性和稳定性有充分的保障，因为整个流程流转与物理流转完全相同，也便于理解和控制。但这种构架方式一旦用于灵活性相当强的使用移动小车的生产线时，则会有很大的瓶颈，因为这种生产的物理流程并不连续，其中途很多部分的连接需要通过移动小车来连接，具体由图2可见。除了常用的通过辅联设备连接的生产路径以外，各个主机设备之间还可通过移动小车人工拖动的方式连接。具体而言，当生产线开始运行后，物料从仓库送入回潮机进行加工，完成加工后的物料，既可以选择通过辅联设备进入加料机，也可以选择直接落料进入移动小车。物料送入移动小车后，就可以通过人工拖动的方式与任意的主机设备连接，从而实现相当灵活多样的加工路径。可以见后者这种连接的方式并不是物理的直接连接，而包含着人工操作的因素和不确定性在里面，同时用于输送物料的移动小车也有多辆可选，并不与单独主机设备对已，更无法满足作为信息流起点的终点的标准，传统的依附于物理流之上信息流构建方式无法实现。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法。该方法不仅保障信息流的准确性，同时解决了使用移动储柜的生产线的信息流构建问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，该方法是在使用多辆可选的移动小车的流水生产线上，在信息流上将移动小车作为虚拟储柜来定义，且在每辆作为虚拟储柜的移动小车上增设有RFID比对系统来实现信息的写入与比对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在传统的依附于物理流之上信息流构建方式的基础上，通过虚拟储柜定义将移动小车的信息模块化，通过虚拟构建储柜信息控制的方式来实现信息流的流转。该系统是一种全新的信息流构架方式，而非传统的依附于物理流之上信息流构建方式。同时针对移动小车有别固定储柜的灵活性，其人工拖动的方式也使得它无法拥有像固定储柜的信息稳定性，对其增设RFID比对系统来实现信息的写入与比对，通过成熟的RFID比对系统来保障信息流的准确性，同时解决了使用移动储柜的生产线的信息流构建问题。
说明书附图
图1-1为现有技术传统生产线物理流构建方式示意图；
图1-2为现有技术传统生产线信息流表构建方式示意图；
图2为使用移动储柜的生产线物理流构建方式示意图；
图3-1为本发明使用移动储柜的生产线的其中一条工艺路径上的信息流构建的示意图；
图3-2为本发明使用移动储柜的生产线上信息流构建的示意图；
图3-3为本发明使用移动储柜的生产线上物理流构建的示意图；
图4为虚拟储柜定义信息模块内容；
图5为RFID信息模块内容。
具体实施方式
如图3-1、3-2、3-3所示，通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，是一种全新的信息构架方式，而非传统的依附于物理流之上信息流构建方式。该方法是在使用多辆可选的移动小车的流水生产线上，在信息流上将移动小车作为虚拟储柜来定义。也就是，在传统的依附于物理流之上信息流构建方式的基础上，通过虚拟储柜定义将移动小车的信息模块化。同时，本发明针对移动小车有别固定储柜的灵活性，其人工拖动的方式也使得它无法拥有像固定储柜的信息稳定性，在每辆作为虚拟储柜的移动小车上增设有RFID比对系统来实现信息的写入与比对，通过成熟的RFID比对系统来保障信息流的准确性，同时解决了使用移动储柜的生产线的信息流构建问题。
本发明主要针对的是烟草行业中使用移动小车的流水生产线，它的基本物理流程可从图2中清晰地看出，这种生产线除了常用的通过辅联设备连接的生产路径以外，各个主机设备之间还可通过移动小车人工拖动的方式连接。为了非连续物理流生产线信息流的构建，本发明主要依据以下两项内容来实现。
其之一，虚拟储柜定义，即将多个可选的移动小车，定义为可选的虚拟储柜，其信息的构架模型与固定储柜相同。从图3中可以看出，在烟草行业中使用移动储柜的生产线中，可供选择进料的移动小车可以是多个，具体生产时所选用的移动小车可以是同辆，也可以是不同辆。因此在虚拟储柜定义中，为了保证灵活性不受影响，对于移动小车的具体编号是不作定义的，仅仅是做多个存储空间的划分。也就是，虚拟储柜划分成多个存储空间的，存储空间的数量与生产线需要同时使用的移动小车的数量相同。即此时生产线需要同时使用的移动小车的数量，就是虚拟储柜定义空间的数量。当其中某移动小车完成出料后，该虚拟储柜定义空间即被释放，之后便可用于后续生产。具体定义可由图4中可见。
其之二，RFID比对系统，该系统的运用主要为了弥补使用虚拟储柜定义所带来的信息准确性的问题。在之前的描述中可以看到，虚拟储柜定义并不是定义一个储柜，而是定义一个区域，所有移动小车的储柜化信息都存在这个区域内。同时，移动小车的出料操作是通过人工拖动的方式来实现的，为了避免人工误操作所带来的信息错误，在移动小车上加装RFID比对系统来比对信息。首先，当移动小车进料时，物料的重要信息会写入RFID芯片中存储，而在移动小车出料之前，需将RFID芯片内所存物料信息与生产线生产任务所需物料进行比对，比对一致才可进行生产。通过此种方法，避免信息流异常，保障信息准确。具体RFID芯片及网关设置可由图5所见，其中物理结构包括：系统中采用基于工业以太网的网关5个接入SCALANCES-X200系列交换机，分别为
1.RFID网关1：控制范围为Y02，Y03，Y04；
2.RFID网关2：控制范围为Y05，Y06，Y07；
3.RFID网关3：控制范围为Y08，Y09，Y10；
4.RFID网关4：控制范围为Y11，Y12；
RFID网关5：控制范围为Y13，Y14。
接口模块到读写头的长度<50M
读写状态描述：
1.在Y02，Y04，Y06，Y08，Y10，Y12，Y14采用数据写入方式；
2.在Y03，Y05，Y07，Y09，Y11，Y13采用数据读出校验方式。
读写数据格式定义：
1.储柜物料中文牌号，15个汉字(30字节)；
2.储柜物料中文牌号代码，30字节；
3.储柜物料批次代码，18个字节；
4.储柜重量，2个字节；
综上所述，以具体某牌号产品生产为例，由图3-1中流程部分可见。为物料从仓库中送出进入回潮机进行加工，此时回潮机所加工的物料信息与仓库所出信息相同。完成加工后的物料直接落入移动小车01，此时信息将会被写入移动小车01上自带的RFID芯片中，同时该信息也会被存入虚拟储柜定义中任意一个空闲储存空间中。尔后，物料被人工拖动送往切丝机进行切丝加工，在进行加工之前，拖动至切丝机前喂料系统的移动小车01RFID芯片里的信息将会与任务所要求的物料信息进行比对，比对正确后才可进行生产加工，若比对正确，此时切丝机所加工的物料信息与被拖动至切丝机前喂料系统的移动小车01RFID芯片里的信息一致，也可在虚拟储柜中找到对应的信息。完成切丝加工后的物料直接落入移动小车02，与之前相同的，此时信息将会被写入移动小车02上自带的RFID芯片中，该信息也会被存入虚拟储柜定义中任意一个空闲储存空间中。同时由于移动小车01出料完成，用于储存移动小车01的虚拟储柜定义空间内信息将会被删除，同时该储存空间被释放，可用于存储其他小车信息。之后，移动小车02通过人工拖动送至加料机进行加料加工，与之前相同的，拖动至切丝机前喂料系统的移动小车02RFID芯片里的信息将会与任务所要求的物料信息进行比对，比对正确后才可进行生产加工，若比对正确，此时切丝机所加工的物料信息与被拖动至切丝机前喂料系统的移动小车02的RFID芯片里的信息一致，也可在虚拟储柜中找到相对应的信息。以此法类推，后续的加工步骤也通过也上述步骤相同的方式，完成信息流转。
从以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，其特征在于:该方法是在使用多辆可选的移动小车的流水生产线上，在信息流上将移动小车作为虚拟储柜来定义，且在每辆作为虚拟储柜的移动小车上增设有RFID比对系统来实现信息的写入写出与比对。
2.如权利要求１所述的通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，其特征在于: 所述的虚拟储柜划分成多个存储空间的，存储空间的数量与生产线需要同时使用的移动小车的数量相同。
3.如权利要求２所述的通过虚拟构建储柜信息来实现信息流流转的方法，其特征在于:当其中某移动小车完成出料后，该虚拟储柜的存储空间即被释放，之后便可用于后续生产。
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