CN102750596A - 结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

一种结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法，主要于传统的生产线管理系统中加入一虚拟生产信息整合系统，包括一数据库及一对象转换表。生产线管理系统是将预定生产排程及各产品的产品信息导入对象转换表，以在比较目前的生产进度与预定生产排程后，将各产品信息分别转换成相对应的虚拟对象，并且依据对比结果，对各虚拟对象设定对应的虚拟分数。设备操作人员可通过对虚拟分数的筛选，选择对应的虚拟对象，进而选取虚拟对象所代表的产品来进行生产。如此可降低设备操作人员工作时的乏味感，并通过虚拟分数来快速分辨各产品的优先生产顺序。

Description

结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种生产线管理系统，尤其涉及一种将各种产品信息虚拟化的生产线管理系统。

背景技术

传统的生产线中，主要是依靠企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)系统、制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)及先进排程(Advanced Planning and Scheduling，APS)系统来传递信息流及物流。藉以，依照实际需求来产生预定生产排程，并令生产在线的设备操作人员能够按照预定生产排程来进行产品的生产。

上述软件的供货商在提供信息时，主要是以文字报表的方式来提供，并且通过网页(Web blower)或是图形使用者界面(Graphical User Interface，GUI)来呈现，藉以相关人员通过上述网页或是上述GUI来查询及跟催。举例来说，设备操作人员必须先登入网页或是GUI查询上述文字报表，再依据文字报表上的生产排程来选取待生产品。

然而，上述文字报表并不是一种很直观的产品信息，因此当产品的种类繁多，或是工序较为复杂时，将会非常不利于设备操作人员的查询，进而会浪费过多的查询时间。

再者，设备操作人员长期面对文字报表实非常乏味，长久下来也会对生产效率造成影响。并且，各设备操作人员的生产效率无法实时为管理人员所掌握，进而管理人员也无法针对生产效率，及时对各设备操作人员的绩效评定方式进行调整。所以，长久下来，设备操作人员对生产线管理人员的绩效评定方式认同度会下降，如此也会影响到设备操作人员的主动性和积极性，造成管理人员对生产排程的控管更加的不易。

所以，如何提升设备操作人员的主动性和积极性，降低工作时的乏味感，以缩短产品的生产周期，并且利于管理人员评定绩效，进而创造企业的利润，即为本领域研究的课题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法，是以虚拟的图画或动画的方式取代文字报表，呈现操作人员信息、生产排程及产品信息等信息，藉以令操作人员易于了解产品的优先生产顺序，并令管理人员易于管控生产排程。

本发明的另一目的，在于提供一种结合虚拟情境的生产线管理系统及其方法，是分别为各个虚拟对象设定对应的虚拟分数，并通过各设备操作人员最终获得的总分值，对设备操作人员进行绩效管理。

为了达到上述目的，本发明提供了一种结合虚拟情境的生产线管理系统，由一企业资源计划系统、一制造执行系统及一先进排程系统来整合企业内部的信息，并提供一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，其特征在于，该生产线管理系统还包括：

一虚拟生产信息整合系统，连接该企业资源计划系统、该制造执行系统及该先进排程系统，该虚拟生产信息整合系统包括：

一数据库，接收并储存该预定生产排程及该多个产品信息；及

一对象转换表，接收该预定生产排程及该多个产品信息，将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比，藉以依据对比结果将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各个虚拟对象设定相对应的虚拟分数；

其中，该对象转换表将各该虚拟对象及相对应的虚拟分数储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示，当该虚拟对象所代表的产品被处理完成后，针对进行处理的设备操作人员来储存产品对应的产品信息及虚拟分数，藉以为各设备操作人员分别统计总分值。

如上所述，其中还通过一人力资源管理系统来提供一设备操作人员信息，其特征在于，该虚拟生产信息整合系统连接该人力资源管理系统，并且该虚拟生产信息整合系统还包括一情境转换表，该情境转换表接收该设备操作人员信息，将该设备操作人员信息转换为对应的一虚拟角色及一虚拟情境，储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示。

如上所述，其中该虚拟对象、该虚拟角色及该虚拟情境，是以3D图画或动画方式呈现。

如上所述，其中该数据库中还包括一积分表，该积分表记录并自动求和各设备操作人员处理各该虚拟对象所对应的产品后所得的该总分值。

为了达到上述目的，本发明还提供了一种结合虚拟情境的生产线管理方法，通过一虚拟生产信息整合系统来接收一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，该生产线管理方法包括下列步骤：

a)该虚拟生产信息整合系统提供一对象转换表；

b)将该预定生产排程及该多个产品信息导入该对象转换表；

c)将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比；

d)依据对比结果，将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各该虚拟对象设定相对应的虚拟分数；及

e)该虚拟生产信息整合系统提供一数据库，储存各该虚拟对象及对应的该虚拟分数。

如上所述，其中该步骤d还包括下列步骤：

d1)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d2)承步骤d1，若否，判断目前的生产进度是否超前于该预定生产排程一特定比例；

d3)承步骤d2，若否，将各该产品信息转换为一第一虚拟对象，并分别为各该第一虚拟对象设定一第一虚拟分数；

d4)承步骤d2，若是，将各该产品信息转换为一第二虚拟对象，并分别为各该第二虚拟对象设定一第二虚拟分数，其中该第一虚拟分数高于该第二虚拟分数。

如上所述，其中该步骤d还包括下列步骤：

d5)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d6)承步骤d5，若是，判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程一特定比例；

d7)承步骤d6，若是，将各该产品信息转换为一第三虚拟对象，并分别为各该第三虚拟对象设定一第三虚拟分数；

d8)承步骤d6，若否，将各该产品信息转换为一第四虚拟对象，并分别为各该第四虚拟对象设定一第四虚拟分数，其中该第三虚拟分数高于该第四虚拟分数。

如上所述，其中还包括下列步骤：

f)于生产在线选取其中的一该虚拟对象所代表的产品；

g)将该被选取的产品置入一生产设备中进行生产处理；

h)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该产品信息储存至该数据库中；及

i)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该虚拟对象的该虚拟分数储存至该数据库中。

如上所述，其中还包括下列步骤：

j)一设备操作人员通过一终端机登入该虚拟生产信息整合系统；

k)选择是否启用角色扮演模式；

l)承步骤k，若是，由该数据库下载至少一虚拟角色及一虚拟情境，并通过该终端机显示；

m)其中之一该虚拟角色及该虚拟情境被选取后，由该数据库下载相对应的该多个虚拟对象，以及对应至各该虚拟对象的虚拟分数；及

n)于该终端机显示下载的该多个虚拟对象，以及对应至各该虚拟对象的虚拟分数。

如上所述，其中还包括下列步骤：

o)一设备操作人员通过一终端机登入该虚拟生产信息整合系统；

p)选择是否启用角色扮演模式；

q)承步骤p，若否，由该数据库下载未虚拟化的该产品信息；及

r)于该终端机显示下载的该多个产品信息。

本发明对照现有技术所能达到的功效在于，通过虚拟角色和虚拟情境的登入使用，可增加设备操作人员工作时的乐趣，并提升其主动性和积极性。并且，通过虚拟图画或动画来取代文字报表，还可降低设备操作人员查询产品信息时的乏味感，藉以可以有效减少查询的时间，降低因为查询产品信息而担误的生产周期。

再者，针对各个产品导出相对应的虚拟物品，并对虚拟物品设定相对应的虚拟分数，可让各设备操作人员通过虚拟分数的高低，迅速了解各产品的优先生产顺序，藉以获得高分。管理人员也可从最终生产信息中的分数了解到目前的生产进度与预定生产排程相比，是为超前、及时或落后，藉以易于管控生产排程。并且，管理人员还可通过各设备操作人员所获得的总分值，轻松对各设备操作人员进行绩效的管理。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的一较佳具体实施例的系统架构图；

图2本发明的一较佳具体实施例的数据库示意图；

图3本发明的第一系统操作流程图；

图4本发明的第二系统操作流程图；

图5本发明的第三系统操作流程图。

其中，附图标记：

10…企业资源计划系统

20…制造执行系统

30…先进排程系统

40…人力资源管理系统

5…虚拟生产信息整合系统

5…数据库

52…对象转换表

53…情境转换表

6…负载平衡服务器

7…终端机

I1…预定生产排程

I2…产品信息

I3…虚拟对象

I4…虚拟分数

I5…操作人员信息

I6…虚拟角色

I7…虚拟情境

I8…积分表

S10～S24、S30～S48、S50～S56…步骤

具体实施方式

兹就本发明的一较佳实施例，配合附图，详细说明如后。

首请参阅图1，为本发明的一较佳具体实施例的系统架构图。本发明主要是由一企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)系统10、一制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)20、一先进排程(AdvancedPlanning and Scheduling，APS)系统30、一人力资源管理系统(Human ResourceManaging System，HRMS)40、多个负载平衡服务器6及多个终端机7来构成一生产线管理系统。并且该生产线管理系统中，还包括了一虚拟生产信息整合系统5(下面将简称为该整合系统5)。

该整合系统5连接该ERP 10、该MES 20、该APS 30及该HRMS 40，藉以接收文字形式的数据流(例如文字报表以及文字的产品信息等)后，将文字数据流虚拟化，以虚拟的图画或动画来取代。更具体而言，是以2.5D或3D的虚拟图画或动画来取代。如此，可以有效降低设备操作人员查询时的乏味感，藉以减少查询时间，降低因查询而担误的生产周期。该整合系统5还连接多个该负载平衡服务器6，并且每一个该负载平衡服务器6分别连接至少一个该终端机7，各该终端机7是设置于生产在线的生产设备(图未标示)旁。藉以，通过各该负载平衡服务器6平衡整个系统的负载，避免多个设备操作人员同时操作多个的该终端机7时，产生系统负荷过度(overload)的现象。

该整合系统5内主要包括一数据库51及一对象转换表52。该ERP 10、该MES 20及该APS 30是于整合企业内部的信息之后，产生一预定生产排程I1及该预定生产排程I1内的多个产品信息I2，并且，将该预定生产排程11及该多个产品信息I2提供给该整合系统5。

请同时参阅图2，为本发明的一较佳具体实施例的数据库示意图。该数据库51是接收并储存上述该预定生产排程I1及该多个产品信息I2。

该对象转换表52接收上述传来的该预定生产排程I1及该多个产品信息I2，并且，将目前的生产进度与该预定生产排程I1进行对比，藉以依据对比结果，将各该产品信息I2转换为相对应的虚拟对象I3，并分别为各个虚拟对象I3设定相对应的虚拟分数I4。最后，该整合系统5将各该虚拟对象I3及该虚拟分数I4储存至该数据库51中，并且导出到至少一个该终端机7上显示。

如上所述，当生产在线，该虚拟对象I3所代表的产品被处理完成后，该整合系统5再针对进行处理的设备操作人员来分别储存产品对应的该产品信息I2及该虚拟分数I4，藉以为各个设备操作人员记录并自动求和处理该产品所得的总分值。

举例来说，若该预定生产排程I1中记录将原料A处理为半成品B需通过程序一，并需时十分钟；将半成品B生成为成品C需通过程序二，并需时二十分钟。则该对象转换表52可视目前的生产进度，将该原料A转换为一第一虚拟对象，并给予一第一虚拟分数；将该半成品B转换为一第二虚拟对象，并给予一第二虚拟分数。其中，可例如将该第一虚拟对象当作马铃薯，将该第二虚拟对象当作马铃薯切片，而成品C即为薯条。

如上所述，若目前的生产进度(例如程序一)落后于该预定生产排程I1的时间，则给予虚拟对象(例如该第一虚拟对象)较高的虚拟分数，以令设备操作人员优先处理该虚拟对象对应的产品(例如该马铃薯)，藉以取得较高的虚拟分数。并且，当设备操作人员完成多个虚拟对象对应的产品时，该整合系统5自动求和处理该些产品所得的总分值。然而以上所述仅为本发明的较佳实施，不应加以限定。

该HRMS 40产生至少一设备操作人员信息I5，并将该设备操作人员信息I5提供给该整合系统5，以令该整合系统5储存于该数据库51中。该整合系统5中还包括一情境转换表53，该情境转换表53是接收该设备操作人员信息I5，将该设备操作人员信息I5转换为对应的一虚拟角色I6及一虚拟情境I7，并且储存至该数据库51。当一设备操作人员通过至少一该终端机7登入该整合系统5，并选择开启角色扮演模式时，该整合系统5于该数据库51中下载对应至该设备操作人员的该虚拟角色I6与该虚拟情境I7，并导出到该至少一终端机7上显示。

值得一提的是，该虚拟角色I6及该虚拟情境I7是可通过3D图画或动画，将设备操作人员及产品仿真为其它领域的人及物。例如，将半导体产品及半导体作业员，模拟为上述的薯条及制作薯条的厨师，并将半导体工艺中的各个制作程序仿真为薯条的各个制作程序。然而上述仅为本发明的较佳实例，不可加以为限。

设备操作人员于产品(半成品)处理完成后，可以得到产品所对应的该虚拟对象I3的该虚拟分数I4。该数据库51中还包括有一积分表I8，是用以记录并自动求和各设备操作人员处理产品所得的总分值。藉以，一管理人员可依该积分表I8中所记录并加总的总分值，为各个设备操作人员进行绩效的管理。

参阅图3，为本发明的第一系统操作流程图。首先，是由一设备操作人员通过其中之一该终端机7登入该整合系统5(步骤S10)，并且，该整合系统5判断设备操作人员是否启用角色扮演模式(步骤S12)。若设备操作人员要启用角色扮演模式，则该整合系统5由该数据库51中下载对应该设备操作人员的该虚拟角色I6及该虚拟情境I7(步骤S14)，并导出至该终端机7上显示下载的该虚拟角色I6及该虚拟情境I7(步骤S16)。

待该虚拟角色I6及该虚拟情境I7被选择后，该整合系统5自该数据库51下载相对应的该虚拟对象I3及该虚拟分数I4(步骤S18)，最后再导出至该终端机7上显示下载的该虚拟对象I3，及对应至该虚拟对象I3的该虚拟分数I4(步骤S20)。如此，设备操作人员即可通过该虚拟角色I6及该虚拟情境I7，查看目前可被生产的该虚拟对象I3有哪些，以及该些虚拟对象I3的虚拟分数I4分别是多少，藉以依据该虚拟分数I4来判断哪些该虚拟对象I3需要优先生产。

若于该步骤S12中判断为否，则表示设备操作人员不愿以虚拟化的3D图画或动画来进行，因此该整合系统5即由该数据库51下载未虚拟化的该产品信息I2(步骤S22)，并且导出至该终端机7上显示下载的该产品信息I2(步骤S24)。藉此，不习惯虚拟化的设备操作人员，不会被强迫使用本发明的该虚拟角色I6及该虚拟情境I7。

续请参阅图4，为本发明的第二系统操作流程图。首先，本发明是通过该ERP 10、该MES 20及该APS 30，将该预定生产排程I1导入该整合系统5中的该对象转换表52(步骤S30)。接着，该整合系统5对比目前的生产进度与该预定生产排程I1(步骤S32)，并于该步骤S32后，该整合系统5判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程I1(步骤S34)。

若目前的生产进度未落后该预定生产排程I1，则该整合系统5接着判断目前的生产进度是否超前该预定生产排程I1一特定比例(步骤S36)。若目前的生产进度未超前该预定生产排程I1一特定比例，则通过该对象转换表52将该产品信息I2转换为一第一虚拟对象，并为该第一虚拟对象设定一第一虚拟分数(步骤S38)；若目前的生产进度确实超前该预定生产排程I1一特定比例，则通过该对象转换表52将该产品信息I2转换为一第二虚拟对象，并为该第二虚拟对象设定一第二虚拟分数(步骤S40)。其中，该第一虚拟对象的生产进度超前或及时于该预定生产排程I1，而该第二虚拟对象的生产进度还超前于该第一虚拟对象的生产进度。因此，本实施例中主要是设定该第一虚拟分数高于该第二虚拟分数，藉以，设备操作人员会于虚拟分数的筛选后，先不生产该第二虚拟对象，以缩短该第二虚拟对象的超前进度。

若于该步骤S34中判断目前的生产进度确实落后于该预定生产排程I1，则该整合系统5接着判断目前的生产进度是否落后该预定生产排程I1一特定比例(步骤S42)。若目前的生产进度确实落后该预定生产排程I1一特定比例，则通过该对象转换表52将该产品信息I2转换为一第三虚拟对象，并为该第三虚拟对象设定一第三虚拟分数(步骤S44)；若目前的生产进度未落后该预定生产排程I1一特定比例，则通过该对象转换表52将该产品信息I2转换为一第四虚拟对象，并为该第四虚拟对象设定一第四虚拟分数(步骤S46)。

其中，该第四虚拟对象的生产进度落后或及时于该预定生产排程I1，而该第三虚拟对象的生产进度更落后于该第四虚拟对象的生产进度。因此，本实施例中主要是该第三虚拟分数高于该第四虚拟分数，藉以，设备操作人员会于虚拟分数的筛选后，优先生产该第三虚拟对象，以缩短该第三虚拟对象的落后进度。

值得一提的是，该特定比例可被设定为超前或落后该预定生产排程I1时可被接受的一个合理范围，若未以该特定比例超前或落后于该预定生产排程I1时，即被视为处理及时。

最后，于该上述该些虚拟对象I3及虚拟分数I4均转换并设定完成之后，将该虚拟对象I3及虚拟分数I4储存至该数据库51中(步骤S48)。

最后请参阅图5，为本发明的第三系统操作流程图。在实际的生产动作中，是由设备操作人员在生产在线选取其中的一该虚拟对象I3所代表的产品(步骤S50)，并将被选取的产品置入上述的该生产设备(图未标示)中进行生产(步骤S52)。

步骤S52完成之后，该整合系统5针对进行处理的设备操作人员，来将产品所对应的该产品信息I2储存至该数据库51中(步骤S54)，藉以，管理人员能够得知该产品为哪位设备操作人员所完成。最后，该整合系统5再针对进行处理的设备操作人员，来将产品所对应的该虚拟对象I3的该虚拟分数I4储存至该数据库51中(步骤S56)。具体而言，是将该虚拟分数I4储存至该数据库51中的该积分表I8中，藉此，记录并自动求和各设备操作人员处理产品所得的总分值，以利管理人员对各设备操作人员进行绩效管理。值得一提的是，该步骤S54及该步骤S56并没有执行上述的顺序关系，也可先储存该虚拟分数I4，再储存该产品信息I2，不加以限定。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种结合虚拟情境的生产线管理系统，由一企业资源计划系统、一制造执行系统及一先进排程系统来整合企业内部的信息，并提供一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，其特征在于，该生产线管理系统还包括：

一虚拟生产信息整合系统，连接该企业资源计划系统、该制造执行系统及该先进排程系统，该虚拟生产信息整合系统进一步包括：

一数据库，接收并储存该预定生产排程及该多个产品信息；及

一对象转换表，接收该预定生产排程及该多个产品信息，将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比，藉以依据对比结果将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各个虚拟对象设定相对应的虚拟分数；

其中，该对象转换表将各该虚拟对象及相对应的虚拟分数储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示，当该虚拟对象所代表的产品被处理完成后，针对进行处理的设备操作人员来储存产品对应的产品信息及虚拟分数，藉以为各设备操作人员分别统计总分值。

2.根据权利要求1所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其中还通过一人力资源管理系统来提供一设备操作人员信息，其特征在于，该虚拟生产信息整合系统连接该人力资源管理系统，并且该虚拟生产信息整合系统还包括一情境转换表，该情境转换表接收该设备操作人员信息，将该设备操作人员信息转换为对应的一虚拟角色及一虚拟情境，储存至该数据库，并导出到至少一终端机上显示。

3.根据权利要求2所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其特征在于，该虚拟对象、该虚拟角色及该虚拟情境，是以3D图画或动画方式呈现。

4.根据权利要求1所述的结合虚拟情境的生产线管理系统，其特征在于，该数据库中还包括一积分表，该积分表记录并自动求和各设备操作人员处理各该虚拟对象所对应的产品后所得的该总分值。

5.一种结合虚拟情境的生产线管理方法，通过一虚拟生产信息整合系统来接收一预定生产排程及该预定生产排程内的多个产品信息，其特征在于，该生产线管理方法包括下列步骤：

a)该虚拟生产信息整合系统提供一对象转换表；

b)将该预定生产排程及该多个产品信息导入该对象转换表；

c)将目前的生产进度与该预定生产排程进行对比；

d)依据对比结果，将各该产品信息转换为相对应的虚拟对象，并分别为各该虚拟对象设定相对应的虚拟分数；及

e)该虚拟生产信息整合系统提供一数据库，储存各该虚拟对象及对应的该虚拟分数。

6.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，该步骤d还包括下列步骤：

d1)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d2)承步骤d1，若否，判断目前的生产进度是否超前于该预定生产排程一特定比例；

d3)承步骤d2，若否，将各该产品信息转换为一第一虚拟对象，并分别为各该第一虚拟对象设定一第一虚拟分数；

d4)承步骤d2，若是，将各该产品信息转换为一第二虚拟对象，并分别为各该第二虚拟对象设定一第二虚拟分数，其中该第一虚拟分数高于该第二虚拟分数。

7.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，该步骤d还包括下列步骤：

d5)判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程；

d6)承步骤d5，若是，判断目前的生产进度是否落后于该预定生产排程一特定比例；

d7)承步骤d6，若是，将各该产品信息转换为一第三虚拟对象，并分别为各该第三虚拟对象设定一第三虚拟分数；

d8)承步骤d6，若否，将各该产品信息转换为一第四虚拟对象，并分别为各该第四虚拟对象设定一第四虚拟分数，其中该第三虚拟分数高于该第四虚拟分数。

8.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，还包括下列步骤：

f)于生产在线选取其中之一该虚拟对象所代表的产品；

g)将该被选取的产品置入一生产设备中进行生产处理；

h)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该产品信息储存至该数据库中；及

i)步骤g之后，针对进行处理的设备操作人员来将该产品对应的该虚拟对象的该虚拟分数储存至该数据库中。

9.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，还包括下列步骤：

j)一设备操作人员通过一终端机登入该虚拟生产信息整合系统；

k)选择是否启用角色扮演模式；

l)承步骤k，若是，由该数据库下载至少一虚拟角色及一虚拟情境，并通过该终端机显示；

m)其中之一该虚拟角色及该虚拟情境被选取后，由该数据库下载相对应的该多个虚拟对象，以及对应至各该虚拟对象的虚拟分数；及

n)于该终端机显示下载的该多个虚拟对象，以及对应至各该虚拟对象的虚拟分数。

10.根据权利要求5所述的结合虚拟情境的生产线管理方法，其特征在于，还包括下列步骤：

o)一设备操作人员通过一终端机登入该虚拟生产信息整合系统；

p)选择是否启用角色扮演模式；

q)承步骤p，若否，由该数据库下载未虚拟化的该产品信息；及

r)于该终端机显示下载的该多个产品信息。

Images