CN103047526A - 润滑装置、振动轮体及振动压实设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，其中，该润滑装置包括：罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。因此，本发明的润滑装置能够对轴承充分有效地进行润滑和使润滑油散热。

Description

润滑装置、振动轮体及振动压实设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种润滑装置、设置有该润滑装置的振动轮体、及设置有该振动轮体的振动压实设备。

背景技术

一般来讲，压路机的滚轮包括轮圈、幅板、盛油筒体、振动轴承、中间轴承座、中间幅板及润滑装置等部件，在轮圈上焊接有两个幅板，在两个幅板之间，焊接有盛油筒体，在盛油筒体内部焊接有中间幅板，中间幅板上安装有中间轴承座，中间轴承座上安装有振动轴承。在盛油筒体内部装有润滑油。其中，振动轴承支撑振动压力机的激振装置，激振装置的激振力大、转速高，轴承润滑不良很容易导致轴承温度过高，造成烧死、磨损、早期失效等故障。

目前，压路机的润滑方式一般采用飞溅润滑，或依靠滚轮存储润滑油，存储的润滑油流入到滚轮侧壁上，并沿壁流入到轴承座，起到润滑和散热作用。但是由于这种方式的润滑不足，容易引起轴承发热，造成轴承磨损。

尽管也有一些其他的润滑装置如“L”形润滑装置，但在刮油的过程中，尚未转动到一定角度，润滑油就全部流出来，不能有效的将润滑油流入到轴承中去，对轴承的润滑不充分。而且，有的润滑装置在旋转过程中，润滑油很快就流掉，且在流出的过程中不能有效引导润滑油的流向，润滑效率低。

另外，还有一些润滑装置不但不能充分进入到进行润滑，而且加工困难，并存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种润滑装置、振动轮体及振动压实设备，能够对轴承充分有效地进行润滑和润滑油散热。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种润滑装置，该润滑装置包括：罩体，包括顶板、与所述顶板连接的第一侧板和第二侧板；中间隔板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，并与所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板连接，将所述罩体分隔成两部分；其中，所述第一侧板与所述中间隔板形成刮油部，所述中间隔板与所述第二侧板形成储油部。

进一步地，上述装置还包括：导油部，设置于所述第二侧板上，并背向所述第一侧板的一侧弯折设置。

进一步地，上述装置中，所述导油部与所述第二侧板一体成型。

进一步地，上述装置中，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形弯折板体。

进一步地，上述装置中，所述中间隔板垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧板；和/或，所述第一侧板、所述第二侧板、所述中间隔板分别与所述顶板垂直设置。

进一步地，上述装置中，所述顶板为梯形，所述第二侧板与所述梯形的上底一侧连接。

本发明的润滑装置通过设置中间隔板，使振动轮体无论顺时针，逆时针旋转，都能将润滑油刮起。并且，润滑装置设置的储油部还能储存住润滑油，使润滑油被旋转到一定角度范围内流出，使其流入轴承对其进行润滑。

另一方面，本发明提出一种振动轮体，该振动轮体设置有：轮圈、幅板、盛油筒体、轴承、中间轴承座、中间幅板、以及上述任一种所述的润滑装置；其中，润滑装置设置在所述中间幅板上。

进一步地，上述装置中，所述润滑装置为三个以上；和/或，所述润滑装置均匀分布在所述中间幅板上。

进一步地，上述装置中，所述润滑装置的导油部朝向所述中间轴承座设置，所述导油部在运动过程中与所述中间轴承座互不干涉。

本发明的润滑装置能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起。润滑油刮起时，能够存储在润滑装置的储油部，并在其旋转过程中尤其到最高处时，润滑油可以流向轴承，并对其进行润滑和润滑油散热。

又一方面，本发明还提出一种振动压实设备，该振动压实设备设置有上述任一种所述的振动轮体。

由于上述任一种振动轮体具有上述的技术效果，因此，设置有该振动轮体的振动压实设备也应具备相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的润滑装置结构示意图；

图2为本发明实施例的润滑装置结构的另一视角示意图；

图3为本发明实施例的润滑装置组装示意图；

图4为本发明实施例的振动轮体结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视示意图；

图6为图4中B1指示部分的放大示意图；

图7为图5中B2指示部分的放大示意图。

附图标记说明

1    轮圈

2    幅板

3    盛油筒体

4    轴承

5    中间轴承座

51   油孔

6    中间幅板

7      润滑装置

70     顶板

71     第一侧板

72     第二侧板

73     中间隔板

74     导油部

8      振动轮体

9      润滑油

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的基本思想在于：设计一种润滑装置，能够对轴承充分有效地进行润滑和使润滑油散热。该润滑装置的刮油部能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起，且润滑油刮起时，能够存储在润滑装置中。特别是，当该润滑装置的储油部转到最高处时，仍有润滑油流出。在润滑油流出时，该润滑装置的导油部能够引导润滑油的流向，将润滑油引导流入到振动轮体的轴承中去。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

请参照图1至图3，其示出了本实施例的润滑装置，该润滑装置包括：罩体及中间隔板73。该罩体包括顶板70、与所述顶板70连接的第一侧板71和第二侧板72。中间隔板73设置于所述第一侧板71和所述第二侧板72之间，并与所述顶板70、所述第一侧板71和所述第二侧板72连接，将所述罩体分隔成两部分。其中，所述第一侧板71与所述中间隔板73形成刮油部，所述中间隔板73与所述第二侧板72形成储油部。

本实施例中，润滑装置可焊接在振动轮体上，能够对振动轮体的轴承进行润滑和润滑油散热。例如，该润滑装置能够在振动轮体旋转的过程中将润滑油刮起。润滑油刮起时，能够存储在润滑装置的储油部。而且，值得一提的是，采用本实施例的润滑装置，即便其旋转到最高处时，仍然有润滑油可以流出，对轴承进行润滑和润滑油散热。

需要指出的是，本实施例的润滑装置中间设置有中间隔板，因此，无论振动轮体前行旋转还是后退旋转，都能将润滑油刮起、储存。其中，润滑装置的折弯结构形成的储油部，能够储存住润滑油，将润滑油旋转到一定角度后，润滑油再流出来，一方面对润滑油起到散热作用，另一方面能够使润滑油的利用率高。

在一优选实施例中，该润滑装置还包括导油部74，导油部74设置于所述第二侧板72上，并背向所述第一侧板71的一侧弯折设置。

本实施例中，在润滑油流出时，导油部74能够引导润滑油的流向，从而对润滑油进行引导，使其流入到振动轮体的轴承中去。润滑装置朝向轴承一侧折弯的导油部74，较润滑装置其他位置低，能够保证振动轮体旋转到一定角度，润滑油顺着导油部74流出来。

可选地，上述各实施例中，所述导油部74与所述第二侧板72一体成型。

可选地，上述各实施例中，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形弯折板体。

可选地，上述各实施例中，所述中间隔板73垂直于所述第一侧板71和/或所述第二侧板72。

可选地，上述各实施例中，所述第一侧板71、所述第二侧板72、所述中间隔板73分别与所述顶板70垂直设置。

优选地，上述各实施例中，所述顶板70为梯形，所述第二侧板72与所述梯形的上底一侧连接。

本实施例中，采用这样设计的润滑装置，能够自水平线开始到其旋转至最高处均能够流出润滑油，并对其进行定向导流，从而本实施例的润滑装置对轴承的润滑效果更为充分，润滑和润滑油散热效果更为理想。

上述各实施例的润滑装置，在振动轮体转动过程中将润滑油刮起，存储润滑油，并在润滑油流出时进行导向，使其流向在中间轴承座5上径向方向的油孔51，从而对轴承进行充分、有效地润滑。

需要指出的是，上述各实施例所述的润滑装置，非常适合空间狭小的振动轮体内使用，尤其是四点支撑的振动轮中间两个轴承的润滑。

另外，本发明实施例还提出一种振动轮体，该振动轮体8设置有上述任一实施例所述的润滑装置，该振动轮体8设置有：轮圈1、幅板2、盛油筒体3、轴承4、中间轴承座5、中间幅板6、以及所述的润滑装置7。其中，润滑装置7设置在所述中间幅板6上。

例如：如图4至图6所示，在轮圈1上焊接有两个幅板2，在两个幅板2之间，焊接有盛油筒体3，在盛油筒体3内部焊接有中间幅板6，中间幅板6上安装有中间轴承座5，中间轴承座5上安装有轴承4。在中间幅板6上焊接有润滑装置7。在盛油筒体3内部装有润滑油9。

如图7所示，振动轮体8旋转时，焊接在中间幅板6上的润滑装置7将润滑油9刮起。润滑装置7为弯折结构，在朝向轴承的一侧侧板上设置有弯折的导油部74。进入润滑装置7的润滑油9能够在振动轮体8旋转时，储存在润滑装置中，等旋转角度大于45°时，润滑油9沿着润滑装置的导油部74流出来，流入到中间轴承座5的环形集油槽中，并且在中间轴承座5上有径向方向的油孔51，集油槽中的润滑油流入到中间轴承座5的油孔51中，进入到振动轴承中，对振动轴承起到润滑、散热、冲走磨损物质等作用。

因此，本实施例中，焊接在振动轮体上的润滑装置，能够对轴承进行润滑和润滑油散热。其中，润滑油能够在振动轮体旋转的过程中被刮起。润滑油刮起时，能够存储住润滑油，当储油装置转到最高处时，仍然有润滑油流出。优选地，在润滑油流出时，润滑油的流出能够被引导，引导润滑油流入到振动轮体的轴承中去。

可选地，上述各实施例中，所述润滑装置7为三个以上。和/或，所述润滑装置7均匀分布在所述中间幅板6上。

需要说明的是，上述各实施例中，所述润滑装置7的导油部74朝向所述中间轴承座5设置，所述导油部74在运动过程中与所述中间轴承座5互不干涉。

本实施例中，润滑装置通过设置中间隔板，使振动轮体无论顺时针，逆时针旋转，都能将润滑油刮起。并且，润滑装置还能储存住润滑油，使润滑油被旋转到一定角度才流出。特别是，存储并对其进行导向使其流入轴承。

这里，所述一定角度是指润滑装置与水平线所成的角度a，经试验分析得出，通常角度a在45度至90度之间时，本发明的润滑装置对轴承的润滑效果更为充分，润滑和润滑油散热效果更为理想。

值得一提的是，本发明的润滑装置在运动到顶部时，还能够有润滑油流出。需要说明的是，角度a在其他值时也会有润滑油流出，例如：在0度至45度之间，在润滑装置刮起润滑油后，便会有润滑油从其中流出，经导油部后，其中一部分会流向轴承。

本发明实施例还提供了一种振动压实设备，例如压路机，该振动压实设备设有上述任一种振动轮体，由于上述任一种振动轮体具有上述技术效果，因此，设有该振动轮体的振动压实设备也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑装置，其特征在于，包括：

罩体，包括顶板（70）、与所述顶板（70）连接的第一侧板（71）和第二侧板（72）；

中间隔板（73），设置于所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）之间，并与所述顶板（70）、所述第一侧板（71）和所述第二侧板（72）连接，将所述罩体分隔成两部分；

其中，所述第一侧板（71）与所述中间隔板（73）形成刮油部，所述中间隔板（73）与所述第二侧板（72）形成储油部。

2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，还包括：

导油部（74），设置于所述第二侧板（72）上，并背向所述第一侧板（71）的一侧折弯设置。

3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述导油部（74）与所述第二侧板（72）一体成型。

4.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述罩体为一体成型或焊接而成的U形折弯板体。

5.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，

所述中间隔板（73）垂直于所述第一侧板（71）和/或所述第二侧板（72）；和/或，

所述第一侧板（71）、所述第二侧板（72）、所述中间隔板（73）分别与所述顶板（70）垂直设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的润滑装置，其特征在于，所述顶板（70）为梯形，所述第二侧板（72）与所述梯形的上底一侧连接。

7.一种振动轮体，其特征在于，该振动轮体设置有：轮圈（1）、幅板（2）、盛油筒体（3）、轴承（4）、中间轴承座（5）、中间幅板（6）、以及根据权利要求1至6任一项所述的润滑装置（7）；

其中，润滑装置（7）设置在所述中间幅板（6）上。

8.根据权利要求7所述的振动轮体，其特征在于，

所述润滑装置（7）为三个以上；和/或，

所述润滑装置（7）均匀分布在所述中间幅板（6）上。

9.根据权利要求7或8所述的振动轮体，其特征在于，所述润滑装置（7）的导油部（74）朝向所述中间轴承座（5）设置，所述导油部（74）在运动过程中与所述中间轴承座（5）互不干涉。

10.一种振动压实设备，其特征在于，该振动压实设备设置有根据权利要求7至9任一项所述的振动轮体。

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