发明内容
本发明实施例提供一种显示屏调整臂及其设备,以解决现有技术中只能实现角度调整不能在需要的时候可将显示屏锁定的问题。
本发明提供的显示屏调整臂包括:基座、旋转臂、连接臂;所述基座、旋转臂、连接臂依次相铰接;所述旋转臂包括至少一组可平行错移设置的第一旋转臂、第二旋转臂、以及包覆在所述第一旋转臂和第二旋转臂外的旋转臂外壳;所述连接臂包括至少一组可平行错移设置的第一连接臂、第二连接臂、以及包覆在所述第一连接臂和第二连接臂外的连接臂外壳;在所述连接臂外壳和所述旋转臂外壳相对面还设置有用于将两者锁定的锁定机构,所述锁定机构包括锁槽和锁片机构。
本发明还提供一种设备,所述设备包括设备主机和设置在设备主机上的显示屏及其它附属器件,所述显示屏调整臂,用于将显示屏与设备主机连接,从而控制显示屏相对于设备主机的转动位置角度;所述显示屏调整臂包括:基座、旋转臂、连接臂;所述基座、旋转臂、连接臂依次相铰接;所述旋转臂包括至少一组可平行错移设置的第一旋转臂、第二旋转臂、以及包覆在所述第一旋转臂和第二旋转臂外的旋转臂外壳;所述连接臂包括至少一组可平行错移设置的第一连接臂、第二连接臂、以及包覆在所述第一连接臂和第二连接臂外的连接臂外壳;在所述连接臂外壳和所述旋转臂外壳相对面还设置有用于将两者锁定的锁定机构,所述锁定机构包括锁槽和锁片机构。
采用本发明的一种显示屏调整机构、显示屏及其心电图设备具有如下有益效果:
1、由于在所述连接臂外壳和所述旋转臂外壳相对面设置有用于将二者锁定的锁定机构,即当所述连接臂向下转动到与所述旋转臂相对接处时,可以通过锁定机构将二者之间锁定,用于防止二者在运输过程中,由于二者之间相对转动而造成的损坏。
2、由于所述旋转臂外壳的下半叶内表面具有一用于将所述旋转臂外壳的下半叶固定在所述第二旋转臂上的固定块,所述固定块成凹型,在所述凹形的两条凸边的端面形成两个相对称的卡扣,与所述第二旋转臂上的两个相对称的卡槽对应,当旋转臂外壳的下半叶随着第二旋转臂的转动移动到两个卡扣和卡槽相对应处时,便可将卡扣与所述卡槽相扣合,从而将旋转臂外壳相对于所述第二旋转臂的位置进行固定,从而可以防止二者在运输过程中因位置相对活动而造成的损坏。
3、由于所述两组第一旋转臂和第二旋转臂的两端在与所述基座和所述拱形关节相铰接处分别通过一个大圆形结构进行铰接,即该大圆形结构上开设两个铰接孔,分别用于两个旋转臂的铰接,采用此大圆形结构可以用于固定所述旋旋转臂的旋转臂外壳,即在旋转臂外壳内壁与所述大圆形结构相接触处设置与所述大圆形结构的外圆周面弧度相配合的圆弧,将所述圆弧卡接在所述大圆形结构外圆周,从而将所述旋转臂外壳卡接在所述第一旋转臂和所述第二旋转臂外,因此所述第一旋转臂和第二旋转臂可以在所述旋转臂外壳内相对活动。
4、由于所述旋转臂的第一旋转臂和第二旋转臂之间沿轴向交叉设置有至少一组弹性机构,所述弹性机构在本具体实施例中为弹簧,所述弹簧一端连接第一旋转臂另一端连接第二旋转臂,使得弹簧在随连接臂转动中因弹性变形所产生的作用力与所述显示屏的重力作用相平衡,从而可以使旋转臂转动到不同位置时能在该位置停留。
5、由于连接臂采用所述调节机构,通过挡块调整弹簧变形大小以控制弹簧产生的作用力大小,并通过支架传递给第二凸轮向第一凸轮运动的力,从而控制第二凸轮绕第一凸轮外缘运动时,第一凸轮作用到第二凸轮上的力的大小,即调整了驱动所述连接臂转动的力的大小。当需要转动连接臂时,通过外力克服第一凸轮和第二凸轮之间的作用力,可以带动所述第二凸轮围绕所述第一凸轮的外缘转动,并可以在外力去掉后,由于第一凸轮和第二凸轮之间的作用力与所述显示屏重力的平衡作用而使连接臂停留在该位置处。
6、所述第一或第二连接臂相对面还分别开设彼此相配合的卡槽和卡块,通过卡槽和卡块的设置,当各自的卡块卡入卡槽内时,可以使二者在预先设定的角度位置锁定,从而协助使锁定更加顺畅。另外,此卡槽和卡块结构也可设置在旋转臂上,用来锁定所述旋转臂的第一、第二旋转臂之间的转动角度。
实施例一、
如图1所示,本发明所述的调整臂包括:基座3、旋旋转臂2、连接臂1;所述基座3、旋旋转臂2、连接臂1依次相铰接,所述基座3用于与所述设备的主机(图未视出)连接,连接臂1用于连接显示屏5,通过调整旋旋转臂2及连接臂1的转动角度,控制显示屏的位置角度。
如图2所示, 所述旋转臂包括至少一组可平行错移设置的第一旋转臂21、第二旋转臂22、以及包覆在所述第一旋转臂和第二旋转臂外的旋转臂外壳23。
如图3所示,所述连接臂1包括至少一组可平行错移设置的第一连接臂11、第二连接臂12、以及包覆在所述第一连接臂和第二连接臂外的连接臂外壳14。
进一步,在所述连接臂外壳和所述旋转臂外壳相对面设置有用于将两者锁定的锁定机构,即当所述连接臂向下转动到与所述旋转臂相对接处时,可以通过锁定机构将二者之间锁定,用于防止二者在运输过程中,由于二者之间相对转动而造成的损坏。所述锁定机构包括锁槽25(如图2所示)和锁片结构152(如图3所示),将锁片结构152插入所述锁槽25内从而将二者相锁定,在本具体实施例中,所述锁槽25设置在旋转臂2上,所述锁片1152设置在所述连接臂1上。
采用本具体实施例的显示屏调整臂,通过锁定机构的设置解决现有技术中只能实现角度调整不能在需要的时候可将显示屏锁定的问题。
在本具体实施例中,旋旋转臂与连接臂之间通过一拱形关节4将二者相铰接接,即二者在拱形关节4的两端与拱形关节4相绞接。
在本具体实施例中,所述铰接优选通过螺钉相铰接。
如图2所示,所述第一、第二旋转臂21、22两端分别与所述基座和拱形关节相铰接围成平行四边形结构,即随着旋旋转臂2的转动相对的两平行旋转臂21、22可以进行平行错移。在本具体实施例中,为考虑结构的稳定性,优选两组第一旋转臂21、第二旋转臂22成对设置,所述两组第一旋转臂21、第二旋转臂22可以分别设计为连成一体框架。
如图2所示,所述旋旋转臂的第一旋转臂21和第二旋转臂22的外表面套设有一旋转臂外壳23,所述旋转臂外壳23可以预置成一整体的套筒结构或者由上下、左右两叶围合而成。本具体实施例优选上下两叶231、232相扣合而围成,这样可以方便安装和拆卸。
如图2、图4所示,所述两组第一旋转臂21和第二旋转臂22的两端在与所述基座和所述拱形关节相铰接处分别通过一个大圆形结构24进行铰接,即该大圆形结构24上开设两个铰接孔,分别用于两个旋转臂21、22的铰接,采用此大圆形结构24可以用于固定所述旋旋转臂的旋转臂外壳23,即在旋转臂外壳23内壁与所述大圆形结构24相接触处设置与所述大圆形结构24的外圆周面弧度相配合的圆弧233,将所述圆弧233卡接在所述大圆形结构24外圆周,从而将所述旋转臂外壳23卡接在所述第一旋转臂21和所述第二旋转臂外22,因此所述第一旋转臂21和第二旋转臂22可以在所述旋转臂外壳内相对活动。
在本具体实施例中,所述第一旋转臂21、第二旋转臂22优选金属材料以增加其强度;所述旋转臂外壳23优选塑胶材料。
如图3所示,所述第一、第二连接臂11、12两端分别与两个连杆13相铰接围成平行四边形结构,即随着连接臂1的转动相对两平行臂11、12可以进行平行错移。在本具体实施例中,为考虑结构的稳定性,优选两组第一连接臂、第二连接臂成对设置,所述两组第一连接臂、第二连接臂可以设计为连成一体框架。
如图3所示,所述连接臂两端分别铰接拱形关节4的非连接旋旋转臂端和显示屏;所述连接臂外壳14固定套设在所述第一、第二连接臂11、12外周,与其内部的连接臂11、12不可相对活动。所述述连接臂外壳14可以预置成一体,或者由上下、左右两叶围合而成,本具体实施例同样优选上下两叶141、142相扣合而围成,这样方便安装和拆卸。
在本具体实施例中,所述第一旋转臂21、第二旋转臂22优选金属材料以增加其强度;所述旋转臂外壳23优选塑胶材料。
如图2所示,所述旋转臂外壳的下半叶232的外表面设置有锁槽25,所述锁槽25可以与所述外壳21预置成一体。如图2、5所示,所述旋转臂外壳的下半叶232内表面还具有一用于将所述旋转臂外壳的下半叶232固定在所述第二旋转臂22上的固定块234,所述固定块234成凹型,在所述凹形固定块234的两条凸边2341的端面形成两个相对称的卡扣2342,与所述第二旋转臂22上的两个相对称的卡槽221对应,当旋转臂外壳的下半叶232随着第二旋转臂的转动移动到卡扣2341和卡槽221相对应处时,便可将卡扣2341与所述卡槽221相扣合,从而将旋转臂外壳23相对于所述第二旋转臂22的位置进行固定,从而可以防止二者在运输过程中因位置相对活动而造成的损坏。
在本具体实施例中,所述固定块234优选金属材料。且优选所述锁槽25和固定块234连成一体,因为所述锁槽25与所述旋转臂外壳21预制成一体,且所述旋转臂外壳21为塑胶材料,因此锁槽25也必须为塑胶材料,但因为采用塑胶材料会导致结构强度的降低,因此为加强锁槽25的强度,在所述固定块234的背面预置成一与所述固定块234一体的金属锁槽2343,所述金属锁槽2343为L型与所述锁片结构152相对应的,将所述金属锁槽2343安装在所述锁槽25内,以增加所述锁槽25的整体强度。
如图3所示,所述连接臂1的第二连接臂12下表面连接有锁片结构,所述锁片结构包括锁片151、杠杆152、拨动开关153;所述拨动开关153和所述锁片151安装在所述杠杆152的两端,所述杠杆152中间可转动的固定在所述第二连接臂12上,当拨动开关153向前运动,杠杆152带动所述锁片151向后运动,当拨动开关153向后拨动,杠杆152带动所述锁片151向前运动;所述连接臂外壳的下半叶142预置有一供所述锁片伸入和伸出的贯穿槽1421,因此通过拨动开关153的前后拨动,控制所述锁片151从所述贯穿槽1421伸入和伸出。所述拨动开关151安装在所述连接臂外壳14上,通过在所述连接臂外壳14的外表面即可操纵所述拨动开关151。
如图3所示,在本具体实施例中,所述锁片上表面的两边具有凸缘1511,所述第二连接臂12下表面上固定两个相互对称的导向块122,将锁片的两个凸缘1511边卡入所述导向块122中,所述锁片的中间具有一连接轴1512,在所述杠杆152与所述连接轴1512连接端开设一弧形卡槽,所述连接轴1512卡接在所述弧形槽内从而将二者相连接,通过杠杆152带动连接轴1512从而带动锁片沿所述导向块122前后滑动。
如图6所示,进一步,所述转动臂2的第一旋转臂21和第二旋转臂22之间沿轴向交叉设置有至少一组弹性机构,所述弹性机构在本具体实施例中为弹簧23,所述弹簧一端连接第一旋转臂另一端连接第二旋转臂,使得弹簧在随连接臂转动中因弹性变形所产生的作用力与所述显示屏的重力作用相平衡,从而可以使转动臂转动到不同位置时能在该位置停留,在本具体实施例中,优选三根弹簧作为作用力平衡,依次沿轴向分布在所述两组第一、第二旋旋转臂构成的框架边上。
如图7所示,进一步,所述连接臂1的第一连接臂11和第二连接臂12之间沿轴向设置有调节机构用于使得所述连接臂1转动到任意位置可以停留在该位置处。所述调节机构包括在所述连接臂与所述拱形关节相铰接端设置的相互配合的两个第一、第二凸轮14、15,所述第一凸轮14在所述拱形关节端4处;所述第二凸轮15可围绕第一凸轮14外缘转动,其两端通过支架16可移动的固定在所述两组第一连接臂11组成的框架内,因此可沿所述第一连接臂11组成的框架前后移动,采用两个凸轮相配合的设计结构简单,稳定可靠,对于按既定轨迹的弧形往复运动的机构特性更为适用。
如图7所示,所述支架16非连接第二凸轮面沿轴向还连接一导杆17,导杆外套设一弹簧18,所述弹簧18一端抵靠在所述支架16上,另一端设置一可调节弹簧变形大小的调节挡块19,通过调整弹簧变形大小控制弹簧18产生的作用力大小,并将该力通过支架16传递给第二凸轮15向第一凸轮14运动的力,从而控制第二凸轮15与第一凸轮14之间相对转动的作用力的大小。在本具体实施例中,所述挡块19优选螺杆,通过在所述导杆的一端配备相应的螺纹,通过螺杆的调节,控制弹簧的变形大小从而控制转动所述连接臂的力的大小。
如图7所示,所述支架16成凹型,凹型内用于容纳所述第二凸轮15,所述凹型支架16的两条凸边的外侧具有导向凸块 (图未视出),与在所述两组第一连接臂11两内侧壁的导向槽(图未视出)相配合,所述支架16可滑动的固定在所述第一连接臂11上。
由于采用所述调节机构,通过挡块调整弹簧变形大小以控制弹簧产生的作用力大小,并通过支架16传递给第二凸轮15,当控制第二凸轮15绕第一凸轮14外缘运动时,二者之间产生的相互产生作用力也会随着凸轮表面做相应的变化,即调整了驱动所述连接臂转动的力的大小。当需要转动连接臂时,通过外力克服第一凸轮和第二凸轮之间的作用力,可以带动所述第二凸轮15围绕所述第一凸轮14的外缘转动,并可以在外力去掉后,由于二者作用力与所述显示屏重力的平衡作用而使连接臂停留在该位置处。
如图7所示,所述第一或第二连接臂相对面还分别开设彼此相配合的卡槽和卡块,通过卡槽和卡块的设置,当各自的卡块卡入卡槽内时,可以使二者
在预先设定的角度位置锁定,从而协助使锁定更加顺畅。另外,此卡槽和卡块结构也可设置在旋转臂上,用来锁定所述旋转臂的第一、第二旋转臂之间的转动角度。