CN103046068A - 一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，包括：内冷式极板组件、隔膜绝缘密封垫组件、镍网辅助电极、正端极板、负端极板、正端压板、负端压板，内冷式极板组件、隔膜绝缘密封垫组件、镍网辅助电极、正端极板、负端极板、正端压板、负端压板用螺杆紧固件压紧组合成电解槽主体，电解槽主体上方设有风机，W型翅板管式冷凝器、氢气液分离器和氧气液分离器；两个风机上端连接两个W型翅板管式冷凝器，左边W型翅板管式冷凝器上方连接氧气液分离器，右边W型翅板管式冷凝器上方连接氢气液分离器，电解槽主体下方设有氢侧Y型集液管、氧侧Y型集液管、和氢侧通液管和氧侧通液管。它冷却效果好，制造成本低，占用面积和空间小。
Description
技术领域
本发明属于水电解制氢技术领域。涉及一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽。
背景技术
在现有的水电解制氢过程中，电解槽中的电解液，无论是对阴极侧的电解液、阳极侧的电解液或者是它们混合的电解液，通常都是采用耐碱的循环泵作为动力，通过设置在电解槽外的冷却器（水冷热交换器等）和碱液过滤器进行冷却和过滤后返回电解槽，即需要有两个循环系统；一个是电解液强制的循环系统另一个是冷却水的循环系统。电解液强制的循环系统：以保证电解液在一定的温度和一定的洁净度下工作，由于强制性的碱液循环系统设备，管路设置比较复杂，系统设备占用面积大，能耗及制造成本也较高，尤其是碱液泵在高浓度碱液和80℃工作温度下长期工作，其使用寿命和工作可靠性往往成为水电解制氢工作的关键，薄弱环节。冷却水的循环系统：以保证电解液在一定的温度下工作，由于强制性的冷却水循环系统设备多，管路设置比较复杂，系统设备占用面积大，能耗及制造成本较高。
专利号为95116125·3发明专利公开的《分立式循环水电解制氢工艺和设备》中提出为确保制氢的纯度，采用含氢残液和含氧残液经过氢侧泵、氧侧泵、氢侧过滤器、氧侧过滤器和氢侧冷凝器、氧侧冷凝器独立的循环系统，其反映的矛盾更为突出，系统的能耗与成本更高。现有的水电解制氢电极板都是采用双板式极板，即在一个极板的正极侧面为氧侧小室，在这个极板的负极侧面为氢侧小室。专利号95116125·3《分立式循环水电解制氢工艺和设备》中极板结构也是如此。其缺点极板冷却面积小，电解液无法通过电极热传导进行冷却。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足提供一种结构紧凑，冷却效果好，可以省去一套或者两套电解液冷却、过滤等液冷循环系统，制造成本低，占用面积和空间小，操作简便的内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽。
本发明所采用的技术方案是：一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：包括：内冷式极板组件、隔膜绝缘密封垫组件、镍网辅助电极、正端极板、负端极板、正端压板、负端压板，内冷式极板组件、隔膜绝缘密封垫组件、镍网辅助电极、正端极板、负端极板、正端压板、负端压板用螺杆紧固件压紧组合成电解槽主体，电解槽主体上方设有风机，W型翅板管式冷凝器、氢气液分离器和氧气液分离器；两个风机上端连接两个W型翅板管式冷凝器，左边W型翅板管式冷凝器上方连接氧气液分离器，右边W型翅板管式冷凝器上方连接氢气液分离器，电解槽主体下方设有氢侧Y型集液管、氧侧Y型集液管、和氢侧通液管和氧侧通液管。
所述的隔膜绝缘密封垫组件由耐碱橡胶或改性塑料制作的隔膜垫圈和由石棉质或高分子材料制成的隔膜模压而成；隔膜设在隔膜垫圈的中间位置。在隔膜垫圈的上部，与其相邻极板框所设的氢气出气道和氧气出气道相应位置上设有氢气出孔和氧气出孔并相互连通。
所述的内冷式极板组件和隔膜绝缘密封垫组件之间设有镍网辅助电极；正端极板和负端极板的中间部位各设有正极接线端子和负极接线端子；在电解槽上方的氢侧和氧侧各设有风机和抽风罩，在风机和抽风罩上方各设有冷凝器支架和W型翅板管式冷凝器；W型翅板管式冷凝器由冷却铜管和两块铝制翅板热压粘接而成，其冷却铜管内腔用化学镀镍镀层工艺防护。
所述的W型翅板管式冷凝器设有氢气入口和氧气入口及氢气出口和氧气出口；氢气入口和内冷式极板组件上的氢气出气道相连通，氧气入口与内冷式极板组件上的氧气出气道相连通。
所述的W型翅板管式冷凝器的上方两侧各设有氢气液分离器和氧气液分离器，在W型翅板管式冷凝器上的氢气出口与氢气液分离器上设的氢气液进口相连通，在W型翅板管式冷凝器上的氧气出口与氧气液分离器上设的氧气液进口相连通。
所述的内冷式极板组件由图形极板框、氢侧极板与氧侧极板两个相邻极板焊接而成；氢侧极板与氧侧极板两者相互平行并相隔一定间距，形成极板间通气道；极板间通气道的上方和下方相应位置的极板框上，分别设有通气孔，在其上部的氢侧位置设有氢气出气道，其氧侧位置设有氧气出气道，在其下方的通气孔两侧设有与通气孔相同数量的氢侧通液孔和氧侧通液孔，并在氢侧通液孔和氧侧通液孔外侧相连通的对应位置上各设有冷却翅管，在氢侧极板和氧侧极板的板面上各设有3条以上冲压而成的纵向槽形筋条。
所述的内冷式极板组件所设的冷却翅管的下端氢侧Y型集液管和氧侧Y型集液管分别与两侧的冷却翅管对应相连通，使电解槽内的氢侧、氧侧电解液通过氢侧通液孔和氧侧通液孔经冷却翅管引到氢侧Y型集液管和氧侧Y型集液管中。
所述的氢侧Y型集液管和氧侧Y型集液管的下端分别设有氢侧通液管和氧侧通液管，氢侧通液管与各个氢侧Y型集液管的下端相连通，氧侧通液管与各个氧侧Y型集液管的下端相连通，在氢侧通液管和氧侧通液管的管路一端设有氢液道阀门和氧液道阀门，以便于定期过滤处理；位于氢侧通液管的另一端与设于氢气分离器上的氢回液口相连通同样位于氧侧通液管的另一端与氧气上的氧回液口相连通使分离后的氢、氧余液分别返回到氢侧和氧侧的液道，形成氢侧和氧侧二个独立的自循环冷却系统，在电解槽下部的氢侧Y型集液管和氧侧Y型集液管的外侧设置有裙式进气风罩。
所述的内冷式极板组件中带有劈缝式气道，即在由氢侧极板与氧侧极板之间的空间形成极板间通气道上，在极板框的上部和下部与极板间通气道对应位置上设劈缝式气道，劈缝式气道与极板间通气道相连通。
本发明与现有技术相比还具有以下优点：
本发明在一个极板框内分设了两个相邻极板，在两个相邻极板之间设置的气冷内通道，可以实现对设在电解槽内部的极板和腔内电解液直接进行风冷，冷却效果好。
设在风机上方的氢侧和氧侧W型翅板管式冷凝器其风冷的热交换面积大，可以对电解槽引出的气液直接吹风冷却。
本发明在电解槽下方通气风道上设置的氢侧、氧侧通液孔冷却翅管，Y形集液管，结合裙式进气罩构成完整的气路风冷系统，将电解液引出槽外进行气冷，冷却效果好其结构紧凑合理。
本发明采用了氢侧、氧侧的气液两个独立的气冷自循环系统，可保证制氢的纯度。
本发明由于在内冷式极板板面上设置的纵向槽形筋条以及设置的镍网辅助电极，增大了电解电极面积提高了电解效率。
在氢侧Y型集液管和氧侧Y型集液管的下端分别设置了通液管与现有技术内置式通液管相比，漏电流小，减少能耗，同时可以通过通液管上的液道开关进行定期的循环过滤。
本发明与现有技术相比还具有以下优点：
1）本发明采用的气冷系统，以多种方式结合进行冷却，其结构紧凑，冷却效果好，可以省去一套或者两套电解液冷却、过滤等液冷循环系统，制造成本低，占用面积和空间小，操作简便。
2）现有技术采用以循环泵为动力，由于其工作条件恶劣寿命短，工作可靠性差，而采用风机制造成本低其工作可靠性，可维修性均优于采用碱液泵和水冷的现有技术。
3）本发明在极板面上设有纵槽形筋条和镍网辅助电级，电解电极面积大，刚性好，电解效率高。
4）采用通电液管进行定期周期性循环过滤泵过滤，提高了过滤泵的工作寿命和工作可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明实施例内外组合式气冷型电解槽结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3为本发明内冷式极板与氢侧、氧侧冷却翅管连接示意图；
图4为本发明内外组合式气冷型电解槽液道循环系统示意图；
图5为本发明实施例2带劈缝式气道内冷式极板组件与氢侧、氧侧冷却翅管连接示意图；
图6为本发明盘管型翅板管式冷凝器11a结构示意图；
图7为本发明平板型翅板管式冷凝器11b结构示意图。
图中，1、内冷式极板组件；1-1、极板框；1-2氢侧极板；1-3、氧侧极板；1-4、极板间通气道；1-5通气孔；1-5(a)劈缝式气道； 1-6、氢气出气道；1-7、氧气出气道；1-8、氢侧通液孔；1-9氧侧通液孔；1-10、冷却翅管；1-11、纵向槽形筋条；2、隔膜绝缘密封垫组件；2-1、隔膜垫圈；2-2、隔膜；2-3、氢气出孔；2-4、氧气出孔；3、镍网辅助电极；4、正端极板；4-1、正极接线端子；5、负端极板；5-1 负端接线端子；6、正端压板；7、负端压板；8、螺杆紧固件；9 、风机；10、抽风罩；11、W型翅板管式冷凝器；11-1、冷却铜管；11-2、铝制翅板；11-3氢气入口；11-4、氧气入口；11a、盘管型翅板管式冷凝器；11b、平板型翅板管式冷凝器；11-5、氢气出口；11-6、氧气出口；12、冷凝器支架；13、氢气液分离器；13-1、氢气液进口；13-2、氢回液口；13-3、氢气液引出口；14、氧气液分离器；14-1、氧气液进口；14-2、氧回液口；14-3、氧气引出口；15、氢侧Y型集液管；16、氧侧Y型集液管；17、氢侧通液管；18、氧侧通液管；19、氢液道阀门；20、氧液道阀门；21、裙式进气罩。
具体实施方式
实施例1
如图1，2所示，种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，包括：内冷式极板组件1、隔膜绝缘密封垫组件2、镍网辅助电极3、正端极板4、负端极板5、正端压板6、负端压板7，内冷式极板组件1、隔膜绝缘密封垫组件2、镍网辅助电极3、正端极板4、负端极板5、正端压板6、负端压板7用螺杆紧固件8压紧组合成电解槽主体，电解槽主体上方设有风机9，W型翅板管式冷凝器11、氢气液分离器13和氧气液分离器14；两个风机9上端连接两个W型翅板管式冷凝器11，左边W型翅板管式冷凝器11上方连接氧气液分离器14，右边W型翅板管式冷凝器11上方连接氢气液分离器13，电解槽主体下方设有氢侧Y型集液管15、氧侧Y型集液管16、和氢侧通液管17和氧侧通液管18。
如图1所示，隔膜绝缘密封垫组件2由耐碱橡胶或改性塑料制作的隔膜垫圈2-1和由石棉质或高分子材料制成的隔膜2-2模压而成。隔膜2-2设在隔膜垫圈2-1的中间位置。在隔膜垫圈2-1的上部，与其相邻极板框1-1所设的氢气出气道1-6和氧气出气道1-7相应位置上设有氢气出孔2-3和氧气出孔2-4并相互连通。在内冷式极板组件1和隔膜绝缘密封垫组件2之间设有镍网辅助电极3。在正端极板4和负端极板5的中间部位各设有正极接线端子4-1和负极接线端子5-1。
如图1、图2所示，在电解槽上方的氢侧和氧侧各设有风机9和抽风罩10，在风机9和抽风罩10上方各设有冷凝器支架12和W型翅板管式冷凝器11；W型翅板管式冷凝器11由冷却铜管11-1和两块铝制翅板11-2热压粘接而成，其冷却铜管内腔用化学镀镍镀层工艺防护，如图4所示，W型翅板管式冷凝器11设有氢气入口11-3和氧气入口11-4及氢气出口11-5和氧气出口11-6。
如图1、图2、图3、图4所示，氢气入口11-3和内冷式极板组件1上的氢气出气道1-6相连通，氧气入口11-4与内冷式极板组件1上的氧气出气道1-7相连通。在W型翅板管式冷凝器11的上方两侧各设有氢气液分离器13和氧气液分离器14，在W型翅板管式冷凝器11上的氢气出口11-5与氢气液分离器13上设的氢气液进口13-1相连通，在W型翅板管式冷凝器11上的氧气出口11-6与氧气液分离器14上设的氧气液进口14-1相连通。在氢气液分离器13还设有氢液回液口13-2和氢气引出口13-3，在氧气液分离器14上设有氧回液口14-2和氧气引出口14-3引出经过后处理后进行储存或使用。
内冷式极板组件1由图形极板框1-1、氢侧极板1-2与氧侧极板1-3两个相邻极板焊接而成；氢侧极板1-2与氧侧极板1-3两者相互平行并相隔一定间距，形成极板间通气道1-4，在极板间通气道1-4的上方和下方相应位置的极板框1-1上，分别设有一定数量的通气孔1-5，在其上部的氢侧位置设有氢气出气道1-6，其氧侧位置设有氧气出气道1-7在其下方的通气孔1-5两侧设有与通气孔1-5相同数量的氢侧通液孔1-8和氧侧通液孔1-9，并在氢侧通液孔1-8和氧侧通液孔1-9外侧相连通的对应位置上各设有冷却翅管1-10，在氢侧极板1-2和氧侧极板1-3的板面上各设有3条以上冲压而成的纵向槽形筋条1-11。
如图3、图4所示，在内冷式极板组件1所设的冷却翅管1-10的下端氢侧Y型集液管15和氧侧Y型集液管16，分别与两侧的冷却翅管1-10对应相连通，使电解槽内的氢侧、氧侧电解液通过氢侧通液孔1-8和氧侧通液孔1-9经冷却翅管1-10引到氢侧Y型集液管15和氧侧Y型集液管16中。在各个氢侧Y型集液管15、氧侧Y型集液管16的下端分别设有氢侧通液管17和氧侧通液管18，氢侧通液管17与各个氢侧Y型集液管15的下端相连通，氧侧通液管18与各个氧侧Y型集液管16的下端相连通，在氢侧通液管17和氧侧通液管18的管路一端设有氢液道阀门19和氧液道阀门20，以便于定期过滤处理。
位于氢侧通液管17的另一端与设于氢气分离器13上的氢回液口13-2相连通同样位于氧侧通液管18的另一端与氧气分离器14上的氧回液口14-2相连通使分离后的氢、氧余液分别返回到氢侧和氧侧的液道，形成氢侧和氧侧二个独立的自循环冷却系统。
为加强气冷效果，形成强有力风道，在电解槽下部的氢侧Y型集液管15和氧侧Y型集液管16的外侧设置有裙式进气风罩21。
实施例2
如图5所示，在内冷式极板组件1中带有劈缝式气道1-5a，即在由氢侧极板1-2与氧侧极板1-3之间的空间形成极板间通气道1-4上，在极板框1-1的上部和下部与极板间通气道1-4对应位置上设劈缝式气道1-5a，劈缝式气道1-5a与极板间通气道1-4相连通。带劈缝式气道的内冷式极板组件1其气阻小，通风量大能取得更好的冷却效果。
实施例3
如图6所示，本发明还可以用另一种实施方式的W型翅板管式冷凝器11，. W型翅板管式冷凝器11采用盘管形翅板管式冷凝器11a或采用图7所示的1个或数个串联平板型翅板管式冷凝器11b结构，盘管形翅板管式冷凝器11a、平板型翅板管式了凝器11b与W型翅板管式冷凝器11外型结构特征不同，可以根据实际需求选用。
本发明的工作过程是：在电解槽的上方，氢侧方向和氧侧方向各设有一个冷却风机和抽风罩，在风机和抽风罩上方的氢侧和氧侧各设有W型翅板管式冷凝器和冷凝器支架，W型翅板管式冷凝器是由钢管弯制成W形数层管件，管壁内、外两侧与铝制翅板热压粘合而成，为提高钢管抗碱性，管腔内进行化学镀镍防护，氢侧W型翅板管式冷凝器设置的氢气入口与设在电解槽的氢侧氢侧出气道相连，氧侧W型翅板管式冷凝器设置的氧气入口与设在电解槽的氧侧氧出气道相连。在W型翅板管式冷凝器的上方，在其氢侧设有氢气液分离器，在其氧侧设有氧气液分离器，氢侧W型翅板管冷凝器上设有的氢气出口与氢气液分离器上设的氢气液进口相连通，氧侧W型翅板管式冷凝器上设有的氧气出口与氧气液分离器上设的氧气液进口相连通。在氢气液分离器下部设有氢回液口其上部设有氢气引出口，在氧气液分离器下部设有氧回液口，其上部设有氧气引出口。电解槽发生的氢气和氧气通过氢气引出口和氧气引出口再经后续处理后储存或使用。
本发明采用气冷方式通过下述结构特点来进行的，即在内冷式极板组件的下部，设在电极框通气孔的两侧设有氢侧通液孔和氧侧通液孔，分别与电极框内液腔相通。在这氢侧通液孔和氧侧通液孔相应的极板框外周面上分别设有氢侧冷却翅管和氧侧冷却翅管，并与各氢侧通液孔和各氧侧通液孔分别相连通。在氢侧冷却翅管和氧侧冷却翅管下端分别设有数量与内冷式极板组件相等的氢侧Y形集液管和氧侧Y形集液管，氢侧Y形集液管与氢分布在极板框下部的各个氢侧冷却翅管以焊接方式相连通，氧侧Y形集液管与各个氧侧冷却翅管相连通。由于冷却翅管和氢侧，氧侧Y型集液管是处于极板通气道和通气孔冷却气路上，则在风机作用下，在直接冷却极板面的同时对冷却翅管和氢、氧侧Y型集液管，同时在电解槽下部设有裙式进气罩更强化了气冷处理。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：包括：内冷式极板组件（1）、隔膜绝缘密封垫组件（2）、镍网辅助电极（3）、正端极板（4）、负端极板（5）、正端压板（6）、负端压板（7），内冷式极板组件（1）、隔膜绝缘密封垫组件（2）、镍网辅助电极（3）、正端极板（4）、负端极板（5）、正端压板（6）、负端压板（7）用螺杆紧固件（8）压紧组合成电解槽主体，电解槽主体上方设有风机(9)，W型翅板管式冷凝器（11）、氢气液分离器（13）和氧气液分离器（14）；两个风机（9）上端连接两个W型翅板管式冷凝器（11），左边W型翅板管式冷凝器（11）上方连接氧气液分离器（14），右边W型翅板管式冷凝器（11）上方连接氢气液分离器（13），电解槽主体下方设有氢侧Y型集液管（15）、氧侧Y型集液管（16）、和氢侧通液管（17）和氧侧通液管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的隔膜绝缘密封垫组件（2）由耐碱橡胶或改性塑料制作的隔膜垫圈（2-1）和由石棉质或高分子材料制成的隔膜（2-2）模压而成；隔膜（2-2）设在隔膜垫圈（2-1）的中间位置；在隔膜垫圈（2-1）的上部，与其相邻极板框（1-1）所设的氢气出气道（1-6）和氧气出气道（1-7）相应位置上设有氢气出孔（2-3）和氧气出孔（2-4）并相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的内冷式极板组件（1）和隔膜绝缘密封垫组件（2）之间设有镍网辅助电极（3）；正端极板（4）和负端极板（5）的中间部位各设有正极接线端子（4-1）和负极接线端子（5-1）；在电解槽上方的氢侧和氧侧各设有风机(9)和抽风罩（10），在风机（9）和抽风罩（10）上方各设有冷凝器支架（12）和W型翅板管式冷凝器（11）；W型翅板管式冷凝器（11）由冷却铜管（11-1）和两块铝制翅板（11-2）热压粘接而成，其冷却铜管内腔用化学镀镍镀层工艺防护。
4.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的W型翅板管式冷凝器（11）设有氢气入口（11-3）和氧气入口（11-4）及氢气出口（11-5）和氧气出口（11-6）；氢气入口（11-3）和内冷式极板组件（1）上的氢气出气道（1-6）相连通，氧气入口（11-4）与内冷式极板组件（1）上的氧气出气道（1-7）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的W型翅板管式冷凝器（11）的上方两侧各设有氢气液分离器（13）和氧气液分离器（14），在W型翅板管式冷凝器（11）上的氢气出口（11-5）与氢气液分离器（13）上设的氢气液进口（13-1）相连通，在W型翅板管式冷凝器（11）上的氧气出口（11-6）与氧气液分离器（14）上设的氧气液进口（14-1）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的内冷式极板组件（1）由图形极板框（1-1）、氢侧极板（1-2）与氧侧极板(1-3)两个相邻极板焊接而成；氢侧极板（1-2）与氧侧极板（1-3）两者相互平行并相隔一定间距，形成极板间通气道（1-4）；极板间通气道（1-4）的上方和下方相应位置的极板框（1-1）上，分别设有通气孔（1-5），在其上部的氢侧位置设有氢气出气道（1-6），其氧侧位置设有氧气出气道（1-7），在其下方的通气孔（1-5）两侧设有与通气孔（1-5）相同数量的氢侧通液孔（1-8）和氧侧通液孔（1-9），并在氢侧通液孔（1-8）和氧侧通液孔（1-9）外侧相连通的对应位置上各设有冷却翅管（1-10），在氢侧极板（1-2）和氧侧极板（1-3）的板面上各设有3条以上冲压而成的纵向槽形筋条（1-11）。
7.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的内冷式极板组件（1）所设的冷却翅管（1-10）的下端氢侧Y型集液管（15）和氧侧Y型集液管（16）分别与两侧的冷却翅管（1-10）对应相连通，使电解槽内的氢侧、氧侧电解液通过氢侧通液孔（1-8）和氧侧通液孔（1-9）经冷却翅管（1-10）引到氢侧Y型集液管（15）和氧侧Y型集液管（16）中。
8.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的氢侧Y型集液管（15）和氧侧Y型集液管（16）的下端分别设有氢侧通液管（17）和氧侧通液管（18），氢侧通液管（17）与各个氢侧Y型集液管（15）的下端相连通，氧侧通液管（18）与各个氧侧Y型集液管（16）的下端相连通，在氢侧通液管（17）和氧侧通液管（18）的管路一端设有氢液道阀门（19）和氧液道阀门（20），以便于定期过滤处理；位于氢侧通液管（17）的另一端与设于氢气分离器（13）上的氢回液口（13-2）相连通同样位于氧侧通液管（18）的另一端与氧气（14）上的氧回液口（14-2）相连通使分离后的氢、氧余液分别返回到氢侧和氧侧的液道，形成氢侧和氧侧二个独立的自循环冷却系统，在电解槽下部的氢侧Y型集液管（15）和氧侧Y型集液管（16）的外侧设置有裙式进气风罩（21）。
9.根据权利要求1所述的一种内外组合式气冷型的水电解制氢电解槽，其特征是：所述的内冷式极板组件（1）中带有劈缝式气道(1-5a)，即在由氢侧极板（1-2）与氧侧极板（1-3）之间的空间形成极板间通气道（1-4）上，在极板框（1-1）的上部和下部与极板间通气道（1-4）对应位置上设劈缝式气道（1-5a），劈缝式气道（1-5a）与极板间通气道（1-4）相连通。
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