CN113789546A - 一种隔膜完整性测试系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电解水制氢技术领域，公开了一种隔膜完整性测试系统及使用方法。包括，电解槽和四个压力表，其中电解槽中设有隔膜；隔膜将电解槽分割成阴极室和阳极室；并在阴极室和阳极室上分别设置有电解液流入和流出开口，阴极室电解液流入开口连接第一管道，流出开口连接第二管道，阳极室电解液流入开口连接第三管道，液流出开口连接第四管道。又四个压力表设置于四个管道上，记录电解液流经电解槽的压力值。此外该系统还包括储液罐、流量计、水泵、钠离子选择电极和变频器；能够有效对隔膜完整性进行检测，并判断隔膜破坏的位置。在隔膜完整性检测时，无需对电解槽进行拆解，避免了对电解槽本体的破坏，减少了维修成本。
Description
技术领域
本发明属于电解水制氢技术领域，具体涉及一种隔膜完整性测试系统及使用方法。
背景技术
氢气是一种重要的工业原料，也是一种清洁能源，由于氢气的化学性质活泼，因此氢气在自然界中存在的丰度极低，无法直接获取，需要采用人工的方法制取。氢气可以通过煤气化或者石油裂解产生，还可以通过电解水产生，在工业生产和能源转化利用日趋清洁低碳的趋势下，电解水制氢的产量将日益提升，在氢的总产量的比例也会日益提升。在此背景下，电解水制氢设备的尺寸和功率将进一步提升。
电解水的原理是在电解池中的两个导电极板上通入直流电，通过电化学过程将水分子通过氧化还原反应解离为氢气与氧气，分别在阴、阳两极析出。水电解技术目前主要有碱性水电解和质子交换膜电解(PEM)技术。碱性水电解装置造价低，更适合于大规模制氢应用。
碱性电解槽一般采用压滤式双极结构，电解槽由多个尺寸和结构相同的单元小室串联组成。这些小室通过端压板和紧固螺栓等紧固件牢固的压叠在一起，构成完整的电解槽。作为结构单元的电解小室由阴阳极、隔膜及密封垫片组成。阴极、阳极电极板之间夹持隔膜，隔膜一般采用微孔渗透膜，阻隔阴阳极产生的氢气和氧气发生混合产生危险，也保证氢气、氧气产品的纯度，同时隔膜允许溶液中水和氢氧根离子的渗透，保证电解池中电解质在阴阳极间的交换，以维持电解过程持续稳定。同时隔膜的电阻不能过高，避免隔膜两侧之间的电压降产生电耗，因此隔膜的孔隙率要尽可能高。
电解槽在运行过程中碱液在电解槽内长时间循环，会对隔膜产生冲刷，另外碱液液循环泵的启停、电解槽通电后产气都会对隔膜产生冲击，容易发生破裂，一旦发生破裂就会失去阻隔氢氧混合的作用而发生危险。以往只能在电解槽检修的过程中，将电解槽拆解开后检查隔膜的完整性，随着电解槽的尺寸不断增大，拆解电解槽的难度越来越大，需要特定的场地和大型机械，而且拆解电解槽需要打开电解小室不可避免的要破坏密封结构，复原过程中需要使用新的密封垫片，因此检修和维护的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔膜完整性测试系统及使用方法，以解决电解槽隔膜破裂不完整，维修成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述系统包括电解槽和四个压力表，其中：
所述电解槽中设有隔膜；所述隔膜将电解槽分割成阴极室和阳极室；并在阴极室和阳极室上分别设置有电解液流入和流出开口；
阴极室电解液流入开口连接第一管道；
阴极室电解液流出开口连接第二管道；
阳极室电解液流入开口连接第三管道；
阳极室电解液流出开口连接第四管道。
所述四个压力表包括第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表；
所述第一压力表设置于第一管道上；
所述第二压力表设置于第三管道上；
所述第三压力表设置于第四管道上；
所述第四压力表设置于第二管道上。
进一步地，所述第一管道包括两条电解液流入管道，其中
所述两条电解液流入管道包括电解液流入干路管道和电解液流入支路管道，所述电解液流入支路管道的一端连接于电解液流入干路管道上，干路管道与电解槽连接。
进一步地，所述系统还包括三个储液罐和三个水泵，其中
所述三个储液罐包括第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐；
所述第一储液罐连接于电解液流入干路管道上；
所述第二储液罐连接于电解液流入支路管道上；
所述第三储液罐连接于第三管道上；
所述三个水泵包括两个变频泵和一个恒速泵，所述两个变频泵包括第一变频泵和第二变频泵；其中
所述第一变频泵设置于电解液流入干路管道上；
所述第二变频泵设置于电解液流入支路管道上；
所述恒速泵设置于第三管道上。
进一步地，所述系统还包括四个流量计；
所述四个流量计包括第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计，其中
所述第一流量计设置于电解液流入干路管道上；
所述第二流量计设置于电解液流入支路管道上；
所述第三流量计设置于第四管道上；
所述第四流量计设置于第二管道上。
进一步地，所述系统还包括电极和两个变频器；
所述电极设置于第二管道上；
所述两个变频器包括第一变频器和第二变频器，其中
所述第一变频器与所述第一变频泵相连；
所述第二变频器所述第二变频泵相连。
进一步地，所述第一储液罐和第二储液罐为氢氧化钠溶液储液罐，所述第三储液罐为氢氧化钾溶液储液罐。
进一步地，所述电极为钠离子选择性电极。
一种隔膜完整性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、启动恒速泵和第一变频泵，并调整两泵速相同，使电解槽第一管道上压力表的读数与第三管道上压力表的读数相同，第二管道上压力表读数和第四管道上压力表读数相同，并待第三流量计、第四流量计和钠离子选择性电极波动稳定后记录各个数值；
步骤2、启动第二变频泵并调节第二变频器，使第二流量计的流速由0匀速增加到第一流量计流速的10％-100％，同时第一调节变频器，使第一流量计流速保持不变；
步骤3、记录第三流量计和第四流量计的流速变化曲线和钠离子选择性电极中钠离子浓度变化曲线，当钠离子浓度变化曲线斜率偏离第二变频泵泵速曲线斜率预设百分比时，电解槽隔膜发生破损；
步骤4、根据电解槽容积V，第四流量计流速S，电解液流经整个电解槽的时间为T0＝V/S。根据钠离子浓度变化曲线斜率变化时间点T1，得出隔膜发生破损的位置位于自第一压力表入口电解槽总长度的T1/T0位置处。
进一步地，所述钠离子选择性电极中钠离子浓度稳定值的获取是在第三流量计和第四流量计读数波动小于1％后。
进一步地，所述第二变频泵泵速曲线斜率预设百分比为20％-40％。
相较于现有技术，本发明的优点在于：
1)通过在电解槽电极板两侧设置电解液流通管道，并在各个管道上设置压力表，测量电解液流经管道的流速，能够准确得出电解液进出电解槽的快慢，有效避免了电解槽在运行过程中碱液在电解槽内长时间循环，对隔膜产生冲刷；另外还避免了现有碱液循环泵的启停、电解槽通电后产气对隔膜产生冲击，容易发生破裂，导致隔膜一旦发生破裂失去阻隔氢氧混合的作用而发生危险的问题；
2)通过钠离子选择性电极，能够准确选择钠离子，并记录钠离子浓度；
3)通过隔膜完整性测试方法对电解槽隔膜进行完整性检测，无需对电解槽进行拆解，通过在电解槽一侧流道液流中的钠离子施加浓度梯度，如隔膜发生破损，由于液流在破损处的混流会破坏另一侧液流出口处的浓度梯度曲线的斜率，以此来判断隔膜是否完整，并依据混流发生的时间，可对破损位置进行定位，可以避免对电解槽本体的破坏，减少维修维护的成本，而且检测过程不会污损电解槽，不影响电极槽的运行性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种隔膜完整性测试系统结构示意图。
其中：1为电解槽，2-1为第一储液罐、2-2为第二储液罐、2-3为第三储液罐，3-1为第一压力表、3-2为第二压力表、3-3为第三压力表、3-4为第四压力表，4-1为第一变频泵、4-2为第二变频泵，4-3为恒速泵，5-1为第一流量计、5-2为第二流量计、5-3为第三流量计、5-4第四流量计，6为电极，7-1为第一变频器、7-2为第二变频器。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图1所示：1、一种隔膜完整性测试系统，包括电解槽1、四个压力表三个储液罐、三个水泵、四个流量计、电极6和两个变频器；其中：电解槽1中设有隔膜；隔膜将电解槽1分割成阴极室和阳极室；并在阴极室和阳极室上分别设置有电解液流入和流出开口；其中阴极室电解液流入开口连接第一管道，流出开口连接第二管道；阳极室电解液流入开口连接第三管道，流出开口连接第四管道。四个压力表包括第一压力表3-1、第二压力表3-2、第三压力表3-3和第四压力表3-4；其中第一压力表3-1设置于第一管道上，第二压力表3-2设置于第三管道上，第三压力表3-3设置于第四管道上，第四压力表3-4设置于第二管道上。其中，第一管道包括两条电解液进入管道，两条电解液进入管道包括电解液流入干路管道和电解液流入支路管道，电解液流入支路管道的一端连接于电解液流入干路管道上，干路管道与电解槽1连接。
三个储液罐包括第一储液罐2-1、第二储液罐2-2和第三储液罐2-3，第一储液罐2-1连接于电解液流入干路管道上，第二储液罐2-2连接于电解液流入支路管道上，第三储液罐2-3设置于连接于第三管道上；其中第一储液罐2-1和第二储液罐2-2为氢氧化钠溶液储液罐，第三储液罐2-3为氢氧化钾溶液储液罐。
三个水泵包括两个变频泵和一个恒速泵4-3，两个变频泵包括第一变频泵4-1和第二变频泵4-2；其中第一变频泵4-1设置于电解液流入干路管道上，第二变频泵4-2设置于电解液流入支路管道上，恒速泵(4-3)设置于第三管道上。
四个流量计包括第一流量计5-1、第二流量计5-2、第三流量计5-3和第四流量计5-4，其中第一流量计5-1设置于电解液流入干路管道上，第二流量计5-2设置于电解液流入支路管道上，第三流量计5-3设置于第四管道上，第四流量计5-4设置于第二管道上。电极6设置于第二管道上；两个变频器包括第一变频器7-1和第二变频器7-2，其中第一变频器7-1与第一变频泵4-1相连；第二变频器7-2所述第二变频泵4-2相连。
具体地，本发明中电解液为氢氧化钠溶液或水溶液，电解槽1的结构为阴极-隔膜-阳极，其中阴极和隔膜之间是氢侧，阳极和隔膜之间是氧侧，左侧作为氢侧，电解液的流经方向为从电解室左下流入，从右上流出；右侧为氧侧，电解液从右下流入，从左上流出。
进一步具体地，电解槽1左侧阴极室阴极板上分别设置有电解液流入口和电解液流入管道，电解液流入口上设置有电解液进入第一管道，流出口设置有电解液流出入第二管道，阳极室阳极板上设置有电解液流入口和电解液流入第三管道，电解液流出口和电解液流出第四管道。第一管道分为流入管道分为电解液流入干路管道和电解液流入支路管道，依照电解液流经方向，依次在干路管道上设置有第一储液罐2-1，第一流量计5-1，第一变频泵4-1，第一压力表3-1和连接于第一变频泵4-1上的第一变频器7-1，支路管道上连接有第二储液罐2-2，第二流量计5-2，第二变频泵4-2和连接于第二变频泵4-2上的第二变频器7-2。第二管道上连接有第四压力表3-4，钠离子选择性电极6和第四流量计5-4；在第三管道上连接有第三储液罐2-3，恒速泵4-3和第二压力表3-2，第四管道上连接有第三压力表3-3和第三流量计5-3.
2-1、2-2、2-3为储液罐，2-1、2-2位于电解槽氢侧流道入口端，2-3位于氧侧流道入口端，即阴极室侧为氢侧，阳极室侧为氧侧，2-1、2-2中盛有氢氧化钠碱溶液，质量百分浓度0.1％至10％饱和浓度溶液，2-2中溶液质量百分浓度为2-1中溶液浓度的2-10倍，2-3中盛有氢氧化钾碱溶液，质量百分浓度0.1％至饱和溶液，氢氧根浓度与2-1中碱溶液一致；
隔膜完整性测试系统的使用方法如下：
待测电解槽1充满与2-3中溶液浓度一致的氢氧化钾溶液，将测试系统与电解槽1相连。
步骤1，启动第一变频泵4-1和恒速泵4-3，调整第一变频泵4-1与恒速泵4-3泵速的相同，使第一压力表3-1和第二压力表3-2读数接近、第三压力表3-3和第四压力表3-4读数接近。记录电解槽氢侧和氧侧流道第三流量计5-3和第四流量计5-4中的流速，在第三流量计5-3、第四流量计5-4流速读数波动小于1％后，读取钠离子选择性电极6中钠离子浓度的稳定值(3分钟内钠离子浓度波动小于平均值的0.5％)。
步骤2，紧接步骤1，开启第二变频泵4-2，调节第二变频器7-2，使第二变频泵4-2出口的第二流量计5-2的流速由0匀速增加到第一流量计5-1流速的10％-100％，同时调节第一变频器7-1，使变频泵4-1出口的第一流量计5-1的流速保持不变。
记录第三流量计5-3和第四流量计5-4的流速变化曲线和钠离子选择性电极6的钠离子浓度变化曲线。
如在步骤2中钠离子浓度变化曲线斜率偏离第二变频泵4-2泵速变化曲线斜率20％以上，说明电解槽1的隔膜出现了破损。
根据电解槽1容积V，流量计5-4流速S，液体流经整个电解槽的时间为T0＝V/S。上述根据钠离子浓度变化曲线斜率变化时间点T1，得出隔膜发生破损的位置在自压力表3-1处入口电解槽总长度的T1/T0位置处。
实施例1：
将隔膜完整性测试系统中电解槽1电解直径设为1.5米；将盛装氢氧化钠溶液的第一储液罐2-1氢氧化钠溶液的质量百分浓度设置为1％，盛装氢氧化钠溶液的第二储液罐2-2氢氧化钠溶液的质量百分浓度设置为5％，盛装氢氧化钾溶液的第三储液罐2-3氢氧化钾溶液的质量百分浓度设置为1.4％。并待测电解槽1充满质量百分浓度为1.4％的氢氧化钾溶液后，将测试系统与电解槽1相连。进行隔膜完整性测试，测试方法为：
步骤1，启动变频泵4-1和恒速泵4-3，调整第一变频泵4-1泵速与恒速泵4-3的相同，均为15m3/h，使第一压力表3-1和第二压力表3-2读数接近、第三压力表3-3和第四压力表3-4读数接近。记录电解槽1氢侧和氧侧管道上第三流量计5-3和第四流量计5-4中的流速，在第三流量计5-3和第四流量计5-4流速读数波动小于1％后，读取钠离子选择性电极6中钠离子浓度的稳定值500ppm(3分钟内钠离子浓度波动小于平均值的0.5％)。
步骤2，紧接步骤1，开启第二变频泵4-2，调节第二变频器7-2，使第二变频泵4-2出口的第二流量计5-2的流速由0匀速增加到第一流量计5-1流速的10％，同时调节第一变频器7-1，使第一变频泵4-1出口的第一流量计5-1的流速保持不变。
记录第三流量计5-3和第四流量计5-4的流速变化曲线和钠离子选择性电极6的钠离子浓度变化曲线。
在步骤2中钠离子浓度变化曲线斜率偏离第二变频泵4-2泵速变化曲线斜率40％以上，说明电解槽1的隔膜出现了破损。
根据电解槽1容积3m3，第四流量计5-4流速15m3/h，液体流经整个电解槽的时间为720s。上述根据钠离子浓度变化曲线斜率变化时间点为72s，得出隔膜发生破损的位置在自压力表3-1处入口电解槽1总长度的1/10位置处。
实施例2：
将隔膜完整性测试系统中电解槽1的电解直径设置为1.2米；并将盛装氢氧化钠溶液的第一储液罐2-1氢氧化钠溶液的质量百分浓度设置为2％，盛装氢氧化钠溶液的第二储液罐2-2氢氧化钠溶液的质量百分浓度设置为8％，盛装氢氧化钾溶液的第三储液罐2-3氢氧化钾溶液的质量百分浓度设置为2.8％。并待测电解槽1充满质量百分浓度为2.8％的氢氧化钾溶液后，将测试系统与电解槽1相连。进行隔膜完整性测试，测试方法为：
步骤1，启动第一变频泵4-1和恒速泵4-3，调整第一变频泵4-1泵速与恒速泵4-3的相同，均为10m3/h，使第一压力表3-1和第二压力表3-2读数接近、第三压力表3-3和第四压力表3-4读数接近。记录电解槽1氢侧和氧侧流道第三流量计5-3、第四流量计5-4中的流速，在第三流量计5-3、第四流量计5-4流速读数波动小于1％后，读取钠离子选择性电极6中钠离子浓度的稳定值1200ppm(3分钟内钠离子浓度波动小于平均值的0.5％)。
步骤2，紧接步骤1，开启第二变频泵4-2，调节第二变频器7-2，使第二变频泵4-2出口的第二流量计5-2的流速由0匀速增加到第一流量计5-1流速的20％，同时调节第一变频器7-1，使第一变频泵4-1出口的第一流量计5-1的流速保持不变。
记录第三流量计5-3和第四流量计5-4的流速变化曲线和钠离子选择性电极6的钠离子浓度变化曲线。
在步骤2中钠离子浓度变化曲线斜率偏离第二变频泵4-2泵速变化曲线斜率35％以上，说明电解槽1的隔膜出现了破损。
根据电解槽1容积2m3，第四流量计5-4流速10m3/h，液体流经整个电解槽1的时间为720s。上述根据钠离子浓度变化曲线斜率变化时间点为360s，得出隔膜发生破损的位置在自第一压力表3-1处入口电解槽1总长度的1/2位置处。
本发明同现有技术相比，现有技术只能在电解槽1检修的过程中，将电解槽1拆解开后检查隔膜的完整性；而且随着电解槽1的尺寸不断增大，拆解电解槽1的难度越来越大，需要特定的场地和大型机械，而且拆解电解槽1需要打开电解小室不可避免的要破坏密封结构，复原过程中需要使用新的密封垫片，因此检修和维护的成本较高。
本发明通过隔膜完整性测试的系统和方法；能够有效对隔膜完整性进行检测，并判断隔膜破坏的位置。该系统对隔膜完整性检测时，无需对电解槽进行拆解，并通过在电解槽一侧流道液流中的钠离子施加浓度梯度，如隔膜发生破损，由于液流在破损处的混流会破坏另一侧液流出口处的浓度梯度曲线的斜率，以此来判断隔膜是否完整；并依据混流发生的时间，可对破损位置进行定位，可以有效避免对电解槽本体的破坏，减少维修维护的成本，而且检测过程不会污损电解槽，不影响电极槽的运行性能。同时有效避免了电解槽在运行过程中碱液在电解槽内长时间循环，对隔膜产生冲刷；另外还避免了碱液循环泵的启停、电解槽通电后产气对隔膜产生冲击，容易发生破裂，导致隔膜一旦发生破裂失去阻隔氢氧混合的作用而发生危险的问题。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述系统包括电解槽(1)和四个压力表，其中：
所述电解槽(1)中设有隔膜；所述隔膜将电解槽(1)分割成阴极室和阳极室；并在阴极室和阳极室上分别设置有电解液流入和流出开口；其中
阴极室电解液流入开口连接第一管道；
阴极室电解液流出开口连接第二管道；
阳极室电解液流入开口连接第三管道；
阳极室电解液流出开口连接第四管道；
所述四个压力表包括第一压力表(3-1)、第二压力表(3-2)、第三压力表(3-3)和第四压力表(3-4)；
所述第一压力表(3-1)设置于第一管道上；
所述第二压力表(3-2)设置于第三管道上；
所述第三压力表(3-3)设置于第四管道上；
所述第四压力表(3-4)设置于第二管道上。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述第一管道包括两条电解液流入管道，其中
所述两条电解液流入管道包括电解液流入干路管道和电解液流入支路管道，所述电解液流入支路管道的一端连接于电解液流入干路管道上，干路管道与电解槽(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述系统还包括三个储液罐和三个水泵，其中：
所述三个储液罐包括第一储液罐(2-1)、第二储液罐(2-2)和第三储液罐(2-3)；
所述第一储液罐(2-1)连接于电解液流入干路管道上；
所述第二储液罐(2-2)连接于电解液流入支路管道上；
所述第三储液罐(2-3)连接于第三管道上；
所述三个水泵包括两个变频泵和一个恒速泵(4-3)，所述两个变频泵包括第一变频泵(4-1)和第二变频泵(4-2)；
所述第一变频泵(4-1)设置于电解液流入干路管道上；
所述第二变频泵(4-2)设置于电解液流入支路管道上；
所述恒速泵(4-3)设置于第三管道上。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述系统还包括四个流量计；
所述四个流量计包括第一流量计(5-1)、第二流量计(5-2)、第三流量计(5-3)和第四流量计(5-4)，其中
所述第一流量计(5-1)设置于电解液流入干路管道上；
所述第二流量计(5-2)设置于电解液流入支路管道上；
所述第三流量计(5-3)设置于第四管道上；
所述第四流量计(5-4)设置于第二管道上。
5.根据权利要求3所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述系统还包括电极(6)和两个变频器；
所述电极(6)设置于第二管道上；
所述两个变频器包括第一变频器(7-1)和第二变频器(7-2)，其中
所述第一变频器(7-1)与所述第一变频泵(4-1)相连；
所述第二变频器(7-2)所述第二变频泵(4-2)相连。
6.根据权利要求3所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述第一储液罐(2-1)和第二储液罐(2-2)为氢氧化钠溶液储液罐，所述第三储液罐(2-3)为氢氧化钾溶液储液罐。
7.根据权利要求5所述的一种隔膜完整性测试系统，其特征在于，所述电极(6)为钠离子选择性电极。
8.一种隔膜完整性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、启动恒速泵(4-3)和第一变频泵(4-1)，并调整两泵速相同，使电解槽(1)第一管道上压力表(3-1)的读数与第三管道上压力表(3-2)的读数相同，第二管道上压力表(3-4)读数和第四管道上压力表(3-3)读数相同，并待第三流量计(5-3)、第四流量计(5-4)和钠离子选择性电极波动稳定后记录各个数值；
步骤2、启动第二变频泵(4-2)并调节第二变频器(7-2)，使第二流量计(5-2)的流速由0匀速增加到第一流量计(5-1)流速的10％-100％，同时第一调节变频器(7-1)，使第一流量计(5-1)流速保持不变；
步骤3、记录第三流量计(5-3)和第四流量计(5-4)的流速变化曲线和钠离子选择性电极中钠离子浓度变化曲线，当钠离子浓度变化曲线斜率偏离第二变频泵(4-2)泵速曲线斜率预设百分比时，电解槽隔膜发生破损；
步骤4、根据电解槽(1)容积V，第四流量计(5-4)流速S，电解液流经整个电解槽(1)的时间为T0＝V/S，根据钠离子浓度变化曲线斜率变化时间点T1，得出隔膜发生破损的位置位于自第一压力表(3-1)入口电解槽总长度的T1/T0位置处。
9.根据权利要求8所述的一种隔膜完整性测试方法，其特征在于，所述钠离子选择性电极中钠离子浓度稳定值的获取是在第三流量计(5-3)和第四流量计(5-4)读数波动小于1％后。
10.根据权利要求8所述的一种隔膜完整性测试方法，其特征在于，所述第二变频泵(4-2)泵速曲线斜率预设百分比为20％-40％。
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