CN103045938A - 一种冶炼低强度冷镦钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。本发明解决低强度冷镦钢质量不稳定,成本较高的现状。本发明的技术方案为:首先控制钢的成分为C,Si,Mn,P,S,全铝,Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为45~55Nl/t钢,石灰的加入量为50~70kg/t钢,然后送入钢包炉中,在钢包炉中升温至1590~1610℃,加入石灰3~12kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸炉中完成。本发明具有质量稳定和成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。
背景技术
低强度冷镦钢主要用于制作紧固件,根据紧固件机械性能GB/T 3098.1-2010的规定:小于4.8级的紧固件要求,化学成分C≤0.55%,P≤0.050%,S≤0.060%,用易切削钢制作时P≤0.11%,S≤0.34%。这类紧固件冷镦钢抗拉强度小,冷镦变形量大,简称为低强度冷镦钢。低强度冷镦钢主要工艺要求是冷镦变形量大而不开裂,但冶炼时容易产生质量波动,产品顶锻开裂率高,成本较高,市场竞争力弱。
发明内容
本发明针对低强度冷镦钢质量不稳定,成本较高的现状,提供一种冶炼低强度冷镦钢的方法,实现在低强度冷镦钢生产的过程中,达到质量稳定和成本较低的目的。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:
首先控制钢的成分为下述质量分数:C为0.04%~0.16%,Si为0.03~0.16%,Mn为0.2%~0.5%,P为0.005%~0.04%,S为0.003%~0.022%,全铝为0.003%~0.050%,其余为Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为45~55Nl/t钢,石灰的加入量为50~70kg/t钢,然后送入钢包炉中,在钢包炉中升温至1590~1610℃,加入石灰3~12kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸炉中完成。
其中在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰,加入量为2~5kg/t钢。
小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸,小方坯拉速范围为2.3~2.8m/s。
本发明采用上述技术方案,在冶炼低强度钢的过程中,先控制好化学成分范围,如果出现成分偏差,合理解决,避免大型夹杂物的生成,控制好钢包炉的处理工艺和连铸的吹氩保护,稳定拉速,控制质量,降低成本。
具体实施方式
实施例1
一种冶炼低强度冷镦钢的方法,首先控制钢的成分为下述质量分数:C为0.06%,Si为0.14%,Mn为0.25%,P为0.035%,S为0.022%,全铝为0.004%,其余为Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为45Nl/t钢,石灰的加入量为50kg/t钢,然后送入钢包炉中,在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰2kg/t钢,在钢包炉中升温至1590℃,加入石灰8kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸炉中完成,小方坯全程保护浇铸,结晶器水口堵塞后,及时更换水口,小方坯拉速为2.5m/s,质量稳定,成品顶锻开裂率为99.8%,成本较低。
实施例2
一种冶炼低强度冷镦钢的方法,首先控制钢的成分为下述质量分数:C为0.1%,Si为0.1%,Mn为0.4%,P为0.03%,S为0.01%,全铝为0.01%,其余为Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为50Nl/t钢,石灰的加入量为60kg/t钢,然后送入钢包炉中,在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰4kg/t钢,在钢包炉中升温至1600℃,加入石灰9kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸炉中完成,小方坯全程保护浇铸,结晶器水口堵塞后,及时更换水口,拉速为2.3m/s,质量稳定,成品顶锻开裂率为99.6%,成本较低。
实施例3
一种冶炼低强度冷镦钢的方法,首先控制钢的成分为下述质量分数:C为0.16%,Si为0.16%,Mn为0.5%,P为0.04%,S为0.022%,全铝为0.050%,其余为Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为55Nl/t钢,石灰的加入量为70kg/t钢,然后送入钢包炉中,在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰5kg/t钢,在钢包炉中升温至1610℃,加入石灰10kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸中完成,小方坯全程保护浇铸,结晶器水口堵塞后,及时更换水口,拉速为2.7m/s,质量稳定,成品顶锻开裂率为99.6%,成本较低。
Claims (3)
1.一种冶炼低强度冷镦钢的方法,其特征在于:首先控制钢的成分为下述质量分数:C为0.04%~0.16%,Si为0.03~0.16%,Mn为0.2%~0.5%,P为0.005%~0.04%,S为0.003%~0.022%,全铝为0.003%~0.050%,其余为Fe;再按照下述方法制备:铁水送入转炉中,在转炉中通入氧气并加石灰,氧气的通入量为45~55Nl/t钢,石灰的加入量为50~70kg/t钢,然后送入钢包炉中,在钢包炉中升温至1590~1610℃,加入石灰3~12kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方坯连铸炉中完成。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼低强度冷镦钢的方法,其特征在于:在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰,加入量为2~5kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼低强度冷镦钢的方法,其特征在于:小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸,小方坯拉速范围为2.3~2.8m/s。
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