CN103044541A - 一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 - Google Patents
一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103044541A CN103044541A CN2013100130710A CN201310013071A CN103044541A CN 103044541 A CN103044541 A CN 103044541A CN 2013100130710 A CN2013100130710 A CN 2013100130710A CN 201310013071 A CN201310013071 A CN 201310013071A CN 103044541 A CN103044541 A CN 103044541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorylation
- collagen protein
- collagen
- liquid
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磷酸化胶原蛋白的制备方法,其步骤包括:一、磷酸化;二、盐析;三、纯化;四、干燥;所得磷酸化胶原蛋白为白色粉末,其收得率≥87.5%,磷酸化程度15.2磷/mol。本发明比传统胶原蛋白具有更好的生理活性,能更好的促进人体对钙铁等的吸收和利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶原蛋白的制备方法,尤其涉及一种磷酸化胶原蛋白的制备方法。
背景技术
合适条件下,用化学试剂与水解胶原蛋白分子中特定基团发生化学反应,生成水解胶原蛋白化学修饰物。如进行磷酸化,生成水解胶原蛋白;进行季铵化,生成季铵化水解胶原蛋白。由于新基团加入,改变了水解胶原蛋白的物理化学及功能性质,使之更适合于特殊用途。在三聚磷酸钠作用下,胶原蛋白分子中的羟基发生非酶磷酸化,形成磷酸化胶原蛋白质。磷酸化的胶原蛋白带负电荷,与钙、铁等离子形成离子配位化合物,即使在微碱性条件下也呈溶解状态,从而有利于上述离子的吸收利用。磷酸化胶原蛋白的作用类似于酪蛋白磷酸肽,但是其价格远低于酪蛋白磷酸肽,是一种值得开发的钙离子强化剂。
因此,要想获得一种磷酸化胶原蛋白,就必须一种磷酸化胶原蛋白的制备方法。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种磷酸化胶原蛋白的制备方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:
一种磷酸化胶原蛋白的制备方法,其步骤包括:
一、磷酸化:称取定量水解胶原蛋白液,置于反应釜中,在搅拌下用蒸馏水稀释至蛋白质质量浓度为0.25%,用氢氧化钠溶液调节其pH值为8.0-9.0,向反应釜夹层通入蒸汽,使稀释胶原蛋白液升温至70℃,在保温状态下加入三聚磷酸钠进行磷酸化反应,三聚磷酸钠用量为胶原蛋白质量的1/1 ,反应2.5h;
二、盐析:完成反应后,向反应釜夹层通入冷却水,降温至8℃以下,泵入沉淀罐,然后,在搅拌下向反应釜中泵入饱和硫酸铵溶液盐析沉淀磷酸化胶原蛋白,直至盐析液中硫酸被饱和度达到85%时止;
三、纯化:静置处理30min后离心,离心机转速为l3000r/min ,温度4℃,离心时间8min,弃上清液,沉淀物再次用饱和度为85%的硫酸铵溶液充分洗涤数次,冷冻离心,获得脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀,将脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀置于透析袋中,对pH值为8.5的碳酸钠溶液进行过夜透析脱盐,获得脱盐磷酸化胶原蛋白液; 四、干燥:将脱盐磷酸化胶原蛋白液进行冷冻干燥,获得磷酸化胶原蛋白冻干粉,冷冻干燥条件为温度-50~-45℃,真空度为80~100Pa,时间为12~16h。
进一步的,所述步骤四中所得磷酸化胶原蛋白为白色粉末,其收得率≥87.5%,磷酸化程度15.2磷/mol胶原蛋白。
本发明的有益效果在于:通过本方法制备高纯度的磷酸化胶原蛋白,白色粉末,磷酸化胶原蛋白收得率≥87.5%,磷酸化程度15.2磷/mol 胶原蛋白,比传统胶原蛋白具有更好的生理活性,能更好的促进人体对钙铁等的吸收和利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。
实施例1
一种磷酸化胶原蛋白的制备方法,其步骤包括:
一、磷酸化:称取1kg水解胶原蛋白液,置于反应釜中,在搅拌下用蒸馏水稀释至蛋白质质量浓度为0.25%,用氢氧化钠溶液调节其pH值为8.0,向反应釜夹层通入蒸汽,使稀释胶原蛋白液升温至70℃,在保温状态下加入三聚磷酸钠进行磷酸化反应,三聚磷酸钠用量为胶原蛋白质量的1/1 ,反应2.5h;
二、盐析:完成反应后,向反应釜夹层通入冷却水,降温至8℃以下,泵入沉淀罐,然后,在搅拌下向反应釜中泵入饱和硫酸铵溶液盐析沉淀磷酸化胶原蛋白,直至盐析液中硫酸被饱和度达到85%时止;
三、纯化:静置处理30min后离心,离心机转速为l3000r/min ,温度4℃,离心时间8min,弃上清液,沉淀物再次用饱和度为85%的硫酸铵溶液充分洗涤数次,冷冻离心,获得脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀,将脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀置于透析袋中,对pH值为8.5的碳酸钠溶液进行过夜透析脱盐,获得脱盐磷酸化胶原蛋白液; 四、干燥:将脱盐磷酸化胶原蛋白液进行冷冻干燥,获得磷酸化胶原蛋白冻干粉,冷冻干燥条件为温度-50℃,真空度为80Pa,时间为12h。
步骤四中所得磷酸化胶原蛋白为白色粉末,其收得率为87.8%,磷酸化程度15.2磷/mol胶原蛋白。
实施例2
一种磷酸化胶原蛋白的制备方法,其步骤包括:
一、磷酸化:称取1.5kg水解胶原蛋白液,置于反应釜中,在搅拌下用蒸馏水稀释至蛋白质质量浓度为0.25%,用氢氧化钠溶液调节其pH值为9.0,向反应釜夹层通入蒸汽,使稀释胶原蛋白液升温至70℃,在保温状态下加入三聚磷酸钠进行磷酸化反应,三聚磷酸钠用量为胶原蛋白质量的1/1 ,反应2.5h;
二、盐析:完成反应后,向反应釜夹层通入冷却水,降温至8℃以下,泵入沉淀罐,然后,在搅拌下向反应釜中泵入饱和硫酸铵溶液盐析沉淀磷酸化胶原蛋白,直至盐析液中硫酸被饱和度达到85%时止;
三、纯化:静置处理30min后离心,离心机转速为l3000r/min ,温度4℃,离心时间8min,弃上清液,沉淀物再次用饱和度为85%的硫酸铵溶液充分洗涤数次,冷冻离心,获得脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀,将脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀置于透析袋中,对pH值为8.5的碳酸钠溶液进行过夜透析脱盐,获得脱盐磷酸化胶原蛋白液; 四、干燥:将脱盐磷酸化胶原蛋白液进行冷冻干燥,获得磷酸化胶原蛋白冻干粉,冷冻干燥条件为温度-45℃,真空度为100Pa,时间为16h。
步骤四中所得磷酸化胶原蛋白为白色粉末,其收得率为88.0%,磷酸化程度15.2磷/mol胶原蛋白。
本发明的实施例所表述的,并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种磷酸化胶原蛋白的制备方法,其特征在于,步骤包括:
一、磷酸化:称取定量水解胶原蛋白液,置于反应釜中,在搅拌下用蒸馏水稀释至蛋白质质量浓度为0.25%,用氢氧化钠溶液调节其pH值为8.0-9.0,向反应釜夹层通入蒸汽,使稀释胶原蛋白液升温至70℃,在保温状态下加入三聚磷酸钠进行磷酸化反应,三聚磷酸钠用量为胶原蛋白质量的1/1 ,反应2.5h;
二、盐析:完成反应后,向反应釜夹层通入冷却水,降温至8℃以下,泵入沉淀罐,然后,在搅拌下向反应釜中泵入饱和硫酸铵溶液盐析沉淀磷酸化胶原蛋白,直至盐析液中硫酸被饱和度达到85%时止;
三、纯化:静置处理30min后离心,离心机转速为l3000r/min ,温度4℃,离心时间8min,弃上清液,沉淀物再次用饱和度为85%的硫酸铵溶液充分洗涤数次,冷冻离心,获得脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀,将脱无机磷的磷酸化胶原蛋白沉淀置于透析袋中,对pH值为8.5的碳酸钠溶液进行过夜透析脱盐,获得脱盐磷酸化胶原蛋白液; 四、干燥:将脱盐磷酸化胶原蛋白液进行冷冻干燥,获得磷酸化胶原蛋白冻干粉,冷冻干燥条件为温度-50~-45℃,真空度为80~100Pa,时间为12~16h。
2.根据权力要求1所述的磷酸化胶原蛋白的制备方法,其特征在于:所述步骤四中所得磷酸化胶原蛋白为白色粉末,其收得率≥87.5%,磷酸化程度15.2磷/mol胶原蛋白。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100130710A CN103044541A (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100130710A CN103044541A (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103044541A true CN103044541A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48057423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100130710A Pending CN103044541A (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103044541A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104232719A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 中国海洋大学 | 一种钙螯合肽的制备方法 |
CN109527193A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-29 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种磷酸化改性的鳕鱼胶原蛋白肽的制备方法 |
CN111410580A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-14 | 农业农村部规划设计研究院 | 用含胶质蛋白废弃物制备肽钙生物刺激素的方法 |
CN113957111A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-21 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种磷酸化改性的鳕鱼胶原蛋白肽的制备方法 |
-
2013
- 2013-01-15 CN CN2013100130710A patent/CN103044541A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
丁健刚等: "磷酸化胶原纤维对Cu2+的吸附特性研究", 《皮革科学与工程》 * |
史景熙等: "胶原蛋白水解肽磷酸化的研究", 《生物技术》 * |
周小华等: "《农产品及生物资源深加工250例》", 31 March 2007, 化学工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104232719A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 中国海洋大学 | 一种钙螯合肽的制备方法 |
CN109527193A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-29 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种磷酸化改性的鳕鱼胶原蛋白肽的制备方法 |
CN111410580A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-14 | 农业农村部规划设计研究院 | 用含胶质蛋白废弃物制备肽钙生物刺激素的方法 |
CN111410580B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-08-12 | 农业农村部规划设计研究院 | 用含胶质蛋白废弃物制备肽钙生物刺激素的方法 |
CN113957111A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-21 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种磷酸化改性的鳕鱼胶原蛋白肽的制备方法 |
CN113957111B (zh) * | 2021-10-15 | 2024-01-05 | 海南华研胶原科技股份有限公司 | 一种磷酸化改性的鳕鱼胶原蛋白肽的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103382170B (zh) | 一种牛磺酸的制备方法 | |
CN103044541A (zh) | 一种磷酸化胶原蛋白的制备方法 | |
CN104232719B (zh) | 一种钙螯合肽的制备方法 | |
CN104003362A (zh) | 一种磷酸氢二钾的生产方法 | |
CN103626597B (zh) | 一种海藻磷铵肥及其制备方法 | |
CN104498559A (zh) | 一种清洁生产木糖的工艺 | |
CN101805378B (zh) | 一种从多聚戊糖酸解液中提取木糖的方法 | |
CN105110909A (zh) | 一种海洋生物钙镁肥的制备方法 | |
CN103539869B (zh) | 一种提高粗肝素钠提取工艺酶解效率的方法 | |
CN103601822B (zh) | 粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理方法 | |
CN102674516A (zh) | 循环处理氮磷废水的方法 | |
CN102504253B (zh) | 农业用补钙剂聚天冬氨酸钙的环保制备方法 | |
CN101786744A (zh) | 一种含磷酸和亚磷酸废液直接利用的方法 | |
CN103012609A (zh) | 一种从海参蒸煮废液中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法 | |
CN102923713A (zh) | 一种氟硅酸钠清洁生产的方法 | |
CN105385738B (zh) | 一种牦牛奶酪蛋白磷酸肽的制备方法 | |
CN102862964B (zh) | 一种复分解法生产磷酸二氢钾的装置及方法 | |
CN205773845U (zh) | 一种双甘膦废水资源化利用的处理系统 | |
CN103980305A (zh) | 一种脱脂米糠植酸提取液的超滤膜处理方法 | |
CN106834399A (zh) | 一种来源于厚壳贻贝闭壳肌的降压肽 | |
CN103435214B (zh) | 一种含甲醛酸性废水的综合处理方法 | |
CN102674395A (zh) | 从含氨氮废水中制备氨气的方法 | |
CN105174506B (zh) | 一种循环冷却水阻垢剂及其制备方法 | |
CN101591362B (zh) | 超临界co2-水体系水解菊粉制备果糖的方法 | |
CN104774975A (zh) | 一种改进的糖汁蒸发设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130417 |