CN103043346A - 垃圾箱张袋机构 - Google Patents

Abstract

一种垃圾箱张袋机构。它包括由箱体和带孔的箱盖构成的垃圾箱，其特征箱体左端内壁上各设另一端还与推袋板左侧面固定的横向前、后弹簧，推袋板右侧面各设前、后挂袋短棒，其上挂接正面右、左端为孔的且背面相对处为竖向的长腰圆形孔的垃圾袋，箱体前、后壁内壁上设竖向前、后挡板，箱体前、后壁内壁上设上、下梁机架，后上、下梁机架各设上、下梁丝杠步进电机及上、下梁丝杠上的上、下梁驱动块，前、后上、下梁机架内端壁上相对横向长方形孔之间各设上、下梁，上梁上包含上梁步进电机，均布齿轮的上梁传动轴，左、右基座，及左、右压板，下梁上包含下梁步进电机，均布齿轮的下梁传动轴，左、右滚轮组件，左、右压轮组件。本发明适用于垃圾箱。

Description

垃圾箱张袋机构

技术领域

本发明涉及一种垃圾箱，特别是涉及一种垃圾箱张袋机构。

背景技术

垃圾箱在人们日常生活中发挥着不可替代的作用。垃圾箱作为日常生活的必须品，随着当前国民生活水平的日益提高及社会的不断进步，机械化已进入各个领域，使得许多人都体验到了机械化带来的便利。从市场供应的角度来说，越来越多的生产者正努力改进垃圾箱的结构设计，力图将最方便、机械化程度高的产品提供给消费者。

然而，目前大部分场所应用的垃圾箱均无法达到机械化，需要人力来进行装袋，但是垃圾箱本身所含有大量的细菌，人不免会由于在装袋过程中接触到这些细菌。同时，因劳动力有限，当垃圾袋已装满，甚至是超出垃圾袋的容量后也会往垃圾袋内仍垃圾，造成垃圾的外漏，引起二次污染，所以，对于以上问题，现有的垃圾箱有必要在结构上进行更新换代。

发明内容

本发明的目的是要提供一种垃圾箱张袋机构，它不但能有效实现将预置在垃圾箱内的垃圾袋的袋口张开，而且，使用卫生，无二次污染产生。

为了实现上述的目的本发明提出如下设计方案: 本发明的垃圾箱张袋机构包括垃圾箱，所述垃圾箱由箱体和与箱体后端壁的上端边处绞接联接的中部设有孔的箱盖所构成，所述箱体左端壁的内壁上端端部上的前、后端分别与横向的前、后弹簧的一端形成联接固定，横向的前、后弹簧的另一端分别与一纵向的推袋板的左侧面形成联接固定，纵向的推袋板的右侧面的前、后端分别设有横向的前、后挂袋短棒，所述的横向的前、后挂袋短棒上设有垃圾袋，所述垃圾袋正面的右、左端且相对于纵向的推袋板上横向的前、后挂袋短棒处分别设有一孔, 所述垃圾袋背面的左、右端且相对于纵向的推袋板上横向的前、后挂袋短棒处分别设有一竖向的长腰圆形孔，所述垃圾袋正面的右、左端处的孔与所述垃圾袋背面的左、右端处的竖向的长腰圆形孔的上端处相对，且均串装在纵向的推袋板上横向的前、后挂袋短棒上，所述箱体前、后壁的左端端部的内壁上分别设有一竖向的前、后挡板，所述竖向的前、后挡板与所述纵向的推袋板右侧面的前、后端分别所设的前、后挂袋短棒上的垃圾袋形成紧贴，所述箱体前、后壁的上端端部的内壁上分别设有一横向的前、后下梁机架，所述前、后下梁机架的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔，所述后下梁机架的左、右端壁上分别设有一相对的后下梁机架第一、二安装孔，所述后下梁机架的右端端部内处设有一后下梁机架隔板，所述后下梁机架隔板上设有一与后下梁机架右端壁上的后下梁机架第二安装孔相对的后下梁机架第三安装孔，所述后下梁机架右端壁的外端面上处设有一下梁丝杠步进电机，所述下梁丝杠步进电机的输出轴且伸出后下梁机架第二安装孔处，所述后下梁机架右端端部处的后下梁机架隔板与后下梁机架的右端壁之间安置有一下梁联轴器，所述下梁联轴器的左端与下梁丝杠的穿过后下梁机架隔板上的后下梁机架第三安装孔处的一端联接固定，所述下梁联轴器的右端与伸出后下梁机架第二安装孔处的下梁丝杠步进电机输出轴联接固定，下梁丝杠上与一下梁驱动块中部的螺纹孔处形成螺纹联接，下梁丝杠的另一端与所述后下梁机架左端壁上的后下梁机架第一安装孔处形成转动联接，所述箱体前、后壁的上端端部内壁上的横向的前、后下梁机架上端面上的左端部处分别设有一横向的前、后上梁机架，所述前、后上梁机架的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔，所述后上梁机架的左、右端壁上均设有一相对的后上梁机架第一、二安装孔，所述后上梁机架的右端端部内处设有一后上梁机架隔板，所述后上梁机架隔板上设有一与后上梁机架的右端壁上的后上梁机架第二安装孔相对的后上梁机架第三安装孔，所述后上梁机架的右端壁的外端面上处设有一上梁丝杠步进电机，所述上梁丝杠步进电机的输出轴且伸出后上梁机架第二安装孔处，所述后上梁机架右端端部处的后上梁机架隔板与后上梁机架的右端壁之间安置有一上梁联轴器，所述上梁联轴器的左端与上梁丝杠的穿过后上梁机架隔板上的后上梁机架第三安装孔处的一端联接固定，所述上梁联轴器的右端与伸出后上梁机架第二安装孔处的上梁丝杠步进电机输出轴联接固定，所述上梁丝杠上与一上梁驱动块中部的螺纹孔处形成螺纹联接，所述上梁丝杠的另一端与所述后上梁机架的左端壁上的后上梁机架第一安装孔处形成转动联接，所述前、后上梁机架内端壁上的相对的横向的长方形孔之间安设有一右端端部带有一竖向凹槽的上梁，所述上梁内端面的中部处固定有一上梁电机座，所述上梁电机座的左端壁上设有电机输出轴孔及左传动轴孔，右端壁上设有与左传动轴孔相对的右传动轴孔，所述上梁电机座上装设有上梁步进电机，所述上梁步进电机输出轴且伸出上梁电机座左端壁上的电机输出轴孔外，其上还固定有一上梁主动齿轮，所述上梁电机座上的左、右传动轴孔处转动联接有一依次串装着第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮的上梁传动轴，所述上梁传动轴上的第二齿轮与所述上梁步进电机输出轴上的上梁主动齿轮啮合，与上梁传动轴上的第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相对的上梁的上端面处分别设一第一、第二及第三凹槽，所述上梁上端面上的第一、第三凹槽处的上梁外端面上分别设有一左、右基座凹槽，所述左、右基座凹槽两侧的所述上梁上端面上均分别设有导向棒孔，所述左、右基座凹槽内分别滑动联接有一外端面上内含小磁铁的左、右基座，所述左、右基座均呈倒“T”形状，所述左、右基座外端面的上端端部处分别固定一呈弧形状的且内含小磁铁的左、右橡胶挡块，所述左、右基座外端面的上端部的两端均分别设有一串装着左、右长轴的环状轴座，所述左、右基座外端面上端部的两端环状轴座之间的左、右长轴均分别与下端面粘贴有内含小磁铁的橡胶片的左、右压板的后端端部处形成联接固定，所述左、右长轴的内端且伸出内端的环状轴座外，并分别固定有一左、右压板齿轮，所述左、右基座上端端部的两侧壁处均分别设有导向棒，所述导向棒的上端处均分别固定有一导向棒固定块，所述导向棒固定块均分别与左、右基座上端端部的两侧壁处形成固定联接，所述导向棒的下端且均分别穿过所述左、右基座凹槽两侧的所述上梁上端面上的导向棒孔并形成滑动联接，所述左、右基座外端面的下端端部处分别固定有一左、右调节板，所述左、右基座的内端面上分别设有齿条，所述左、右基座内端面上的齿条分别与第一齿轮、第三齿轮啮合，所述靠左、右基座凹槽的内端壁的外侧处的上梁外端面上分别设有左、右凹槽，所述左、右凹槽内分别固定有一左、右齿条，所述上梁的两端各嵌入在所述的前、后上梁机架内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔处，所述上梁的右端端部且伸出前上梁机架内端壁上横向的长方形孔外，并在上梁右端端部的竖向凹槽处嵌装有一档条，所述上梁的左端端部且伸出后上梁机架内端壁上横向的长方形孔外并与上梁驱动块的右端形成联接固定，所述前、后下梁机架内端壁上的相对的横向的长方形孔之间安设有一下梁，所述下梁中部为长方体，左、右端部为圆柱体，所述下梁左、右端部的圆柱体上分布有径向安装孔，所述下梁中部为长方体的内端面上固定有一下梁电机座，所述下梁电机座左端壁上设有电机输出轴孔及左传动轴孔，右端壁上设有与左传动轴孔相对的右传动轴孔，所述下梁电机座上固定有一下梁步进电机，下梁步进电机输出轴且伸出下梁电机座左端壁上的电机输出轴孔外，其上还固定有一下梁主动齿轮，所述左、右传动轴孔处转动联接有依次串装着第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮的下梁传动轴，所述下梁传动轴上的第二齿轮与下梁步进电机输出轴上的下梁主动齿轮啮合，所述下梁左端部的圆柱体上的中部处依次串装有左滚轮右定位套、左滚轮组件及左滚轮左定位套，所述左滚轮组件由左滚轮、固定在左滚轮两端端口内的轴承、固定在左滚轮右端的齿轮帽及粘接在齿轮帽外端面上的齿轮所构成，所述左滚轮外还套装有一橡胶管，所述左滚轮组件且通过左滚轮串装在下梁左端部的圆柱体上的中部处，并由固定在左滚轮两端端口内的轴承的轴承内圈与下梁左端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述左滚轮右端的齿轮帽外端面上的齿轮与下梁传动轴上的第一齿轮相互啮合，所述下梁右端部的圆柱体上的中部处依次串装有右滚轮左定位套、右滚轮组件及右滚轮右定位套,所述右滚轮组件由右滚轮、固定在右滚轮两端端口内的轴承、固定在右滚轮左端的齿轮帽及粘接在齿轮帽外端面上的齿轮所构成，所述右滚轮外还套装有一橡胶管，所述的右滚轮组件且通过右滚轮串装在下梁右端部的圆柱体上的中部处，并由固定在右滚轮两端端口内的轴承的轴承内圈与下梁右端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述的右滚轮左端的齿轮帽外端面上的齿轮与下梁传动轴上的第三齿轮相互啮合，所述下梁左、右端部的圆柱体上的中部处还分别设有一左、右压轮组件，所述左压轮组件由左压轮座、左摆臂及左导向板所形成，所述左压轮座呈“∏”形状，所述左压轮座两侧壁的前端呈“C”字形状，所述左压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔，所述左压轮座后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔的长轴座，所述的左摆臂由呈弧形状的左、右臂、固定在呈弧形状的左、右臂的前端端部孔之间的且转动联接有一左压轮的短轴、固定在左、右臂的后端端部孔之间的且串装着一弹簧的长轴所组成，所述弹簧下端紧靠左压轮座的前端面上处，所述弹簧上端紧靠短轴的上端面，所述的长轴的两端且还伸出左、右臂后端端部的孔处外，伸出左、右臂后端端部的孔处外的长轴的两端且与左压轮座后端的端面上两端的长轴座上的横向孔分别形成转动联接，所述左压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述的下梁左端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述左压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔均分别与下梁左端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁左端部的圆柱体上中部处左滚轮两旁的左滚轮左定位套及左滚轮右定位套限位，所述左导向板呈弧形状，所述的左导向板上端面的后端端部处粘贴在左摆臂的左、右臂的下端面处，所述的左导向板的中部处设有一与左摆臂上的左压轮相对的长腰圆形孔，所述左摆臂上的左压轮与套装在所述左滚轮外的橡胶管形成接触连接，所述右压轮组件由右压轮座、右摆臂及右导向板所形成，所述右压轮座呈“∏”形状，所述右压轮座的两侧壁的前端呈“C”字形状，所述右压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔，所述右压轮座后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔的长轴座，所述右摆臂由呈弧形状的左、右臂、固定在呈弧形状的左、右臂的前端端部孔之间的且转动联接有一右压轮的短轴、固定在左、右臂的后端端部孔之间的且串装着一弹簧的长轴所组成，所述弹簧下端紧靠右压轮座的前端面上处，所述弹簧上端紧靠短轴的上端面，所述长轴的两端且还伸出左、右臂后端端部的孔处外，伸出左、右臂后端端部的孔处外的长轴的两端且与右压轮座后端的端面上两端的长轴座上的横向孔分别形成转动联接，所述右压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述下梁右端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述右压轮座两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔均分别与下梁右端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁右端部的圆柱体上中部处右滚轮两旁的右滚轮左定位套及右滚轮右定位套限位，所述右导向板呈弧形状，所述右导向板上端面的后端端部处粘贴在右摆臂的左、右臂的下端面处，所述右导向板上的中部处设有一与右摆臂上的右压轮相对的长腰圆形孔，所述右摆臂上的右压轮与套装在所述右滚轮外的橡胶管形成接触连接，所述下梁的左、右端部的圆柱体的外端处还分别嵌接有一为长方体的左、右加长连接杆，所述下梁的为长方体的右加长连接杆的右端端部处设有一竖向凹槽，所述下梁的为长方体的左、右加长连接杆的两端端部分别嵌入在所述的前、后下梁机架内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔处，所述下梁的为长方体的右加长连接杆的右端端部且伸出前下梁机架内端壁上横向的长方形孔外，并在下梁的为长方体的右加长连接杆的右端端部的竖向凹槽处嵌装有一下梁档条，所述下梁的为长方体的左加长连接杆的左端端部且伸出后下梁机架内端壁上横向的长方形孔外，并与下梁驱动块的右端形成联接固定。

本发明的垃圾箱张袋机构采用的垃圾袋的背面开有两个竖向的长腰圆形孔，垃圾袋正面开有两个孔，将垃圾袋的正面对着推袋板上的左、右挂袋短棒，并安置在左、右挂袋短棒上处，同时推袋板通过弹簧的弹力将垃圾袋紧贴着竖向的左、右挡板处，垃圾袋约为40个垃圾袋。

本发明的垃圾箱张袋机构的上、下梁机构的上、下梁分别与上、下梁驱动块联接，同时上、下梁驱动块又联接着各自的丝杠，上、下梁丝杠步进电机通过联轴器来联接着上、下梁丝杠，通过上、下梁丝杠步进电机的转动，使得上、下梁驱动块在各自的丝杠的轴向方向上作来回的运动，另外通过控制下梁步进电机使下梁机构的滚轮将垃圾袋一面卷入、拉出和上梁机构的左、右压板对垃圾袋另外一面的夹紧，使其达到张袋的效果。

本发明的垃圾箱张袋机构既操作卫生，又无二次污染发生，且有利于防止细菌对人体的侵害，同时使工作效率也可得到显著提高及降低劳动强度。本发明的垃圾箱张袋机构的上、下梁步进电机，上、下梁丝杠步进电机，可结合传感器及控制器实施电连接后，在垃圾袋装满取出后时即可实现自动张袋。

本发明主要适宜于展览会、商务大楼及公园中垃圾箱使用。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图１是本发明的垃圾箱的示意图。

图2是本发明的垃圾箱的箱体示意图。

图3是本发明的垃圾箱的垃圾袋正面示意图。

图4是本发明的垃圾箱的垃圾袋背面示意图。

图5是本发明的垃圾箱的张袋机构结构示意图。

图6是本发明的垃圾箱的上梁结构爆炸示意图。

图7是本发明的垃圾箱的上梁结构示意图。

图8是本发明的垃圾箱的下梁结构爆炸示意图。

图9是本发明的垃圾箱的上、下梁装配后示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的垃圾箱张袋机构作进一步详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，该发明的垃圾箱张袋机构包含垃圾箱。

所述垃圾箱由箱体1和与箱体1后端壁的上端边处绞接联接的中部设有孔2的箱盖3所构成。

所述箱体1左端壁的内壁上端端部上的前、后端分别与横向的前、后弹簧4、4＇的一端形成联接固定，横向的前、后弹簧4、4＇的另一端分别与一纵向的推袋板5的左侧面形成联接固定，纵向的推袋板5的右侧面的前、后端分别设有横向的前、后挂袋短棒6、6＇，所述的横向的前、后挂袋短棒6、6＇上设有垃圾袋7，所述垃圾袋7正面的右、左端且相对于纵向的推袋板5上横向的前、后挂袋短棒6、6＇处分别设有一孔8、8＇, 所述垃圾袋7背面的左、右端且相对于纵向的推袋板5上横向的前、后挂袋短棒6、6＇处分别设有一竖向的长腰圆形孔9、9＇，所述垃圾袋7正面的右、左端处的孔8、8＇与所述垃圾袋7背面的左、右端处的竖向的长腰圆形孔9、9＇的上端处相对，且均串装在纵向的推袋板5上横向的前、后挂袋短棒6、6＇上，所述箱体1前、后壁的左端端部的内壁上分别设有一竖向的前、后挡板10、10＇，所述竖向的前、后挡板10、10＇与所述纵向的推袋板5右侧面的前、后端分别所设的前、后挂袋短棒6、6＇上的垃圾袋7形成紧贴。

所述箱体1前、后壁的上端端部的内壁上分别设有一横向的前、后下梁机架11、11＇。

所述前、后下梁机架11、11＇的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔12、12＇，所述后下梁机架11＇的左、右端壁上分别设有一相对的后下梁机架第一、二安装孔13、14，所述后下梁机架11＇的右端端部内处设有一后下梁机架隔板15，所述后下梁机架隔板15上设有一与后下梁机架11＇右端壁上的后下梁机架第二安装孔14相对的后下梁机架第三安装孔16，所述后下梁机架11＇右端壁的外端面上处设有一下梁丝杠步进电机17，所述下梁丝杠步进电机17的输出轴且伸出后下梁机架第二安装孔14处，所述后下梁机架11＇右端端部处的后下梁机架隔板15与后下梁机架11＇的右端壁之间安置有一下梁联轴器18，所述下梁联轴器18的左端与下梁丝杠19的穿过后下梁机架隔板15上的后下梁机架第三安装孔16处的一端联接固定，所述下梁联轴器18的右端与伸出后下梁机架第二安装孔14处的下梁丝杠步进电机17输出轴联接固定，下梁丝杠19上与一下梁驱动块20中部的螺纹孔处形成螺纹联接，下梁丝杠19的另一端与所述后下梁机架11＇左端壁上的后下梁机架第一安装孔13处形成转动联接。

所述箱体1前、后壁的上端端部内壁上的横向的前、后下梁机架11、11＇上端面上的左端部处分别设有一横向的前、后上梁机架21、21＇。

所述前、后上梁机架21、21＇的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔22、22＇，所述后上梁机架21＇的左、右端壁上均设有一相对的后上梁机架第一、二安装孔23、24，所述后上梁机架21＇的右端端部内处设有一后上梁机架隔板25，所述后上梁机架隔板25上设有一与后上梁机架21＇的右端壁上的后上梁机架第二安装孔24相对的后上梁机架第三安装孔26，所述后上梁机架21＇的右端壁的外端面上处设有一上梁丝杠步进电机27，所述上梁丝杠步进电机27的输出轴且伸出后上梁机架第二安装孔24处，所述后上梁机架21＇右端端部处的后上梁机架隔板25与后上梁机架21＇的右端壁之间安置有一上梁联轴器28，所述上梁联轴器28的左端与上梁丝杠29的穿过后上梁机架隔板25上的后上梁机架第三安装孔26处的一端联接固定，所述上梁联轴器28的右端与伸出后上梁机架第二安装孔24处的上梁丝杠步进电机27输出轴联接固定，所述上梁丝杠29上与一上梁驱动块30中部的螺纹孔处形成螺纹联接，所述上梁丝杠29的另一端与所述后上梁机架21＇的左端壁上的后上梁机架第一安装孔23处形成转动联接。

所述前、后上梁机架21、21＇内端壁上的相对的横向的长方形孔22、22＇之间安设有一右端端部带有一竖向凹槽的上梁31。

所述上梁31内端面的中部处固定有一上梁电机座32，所述上梁电机座32的左端壁上设有电机输出轴孔33及左传动轴孔34，右端壁上设有与左传动轴孔34相对的右传动轴孔35，所述上梁电机座32上装设有上梁步进电机36，所述上梁步进电机36输出轴且伸出上梁电机座32左端壁上的电机输出轴孔33外，其上还固定有一上梁主动齿轮37，所述上梁电机座32上的左、右传动轴孔34、35处转动联接有一依次串装着第一齿轮38、第二齿轮39及第三齿轮40的上梁传动轴41，所述上梁传动轴41上的第二齿轮39与所述上梁步进电机36输出轴上的上梁主动齿轮37啮合，与上梁传动轴41上的第一齿轮38、第二齿轮39及第三齿轮40相对的上梁31的上端面处分别设一第一、第二及第三凹槽，所述上梁31上端面上的第一、第三凹槽处的上梁31外端面上分别设有一左、右基座凹槽42、42＇，所述左、右基座凹槽42、42＇两侧的所述上梁31上端面上均分别设有导向棒孔43、43＇、44、44＇，所述左、右基座凹槽42、42＇内分别滑动联接有一外端面上内含小磁铁的左、右基座45、45＇，所述左、右基座45、45＇均呈倒“T”形状，所述左、右基座45、45＇外端面的上端端部处分别固定一呈弧形状的且内含小磁铁的左、右橡胶挡块46、46＇，所述左、右基座45、45＇外端面的上端部的两端均分别设有一串装着左、右长轴47、47＇的环状轴座，所述左、右基座45、45＇外端面上端部的两端环状轴座之间的左、右长轴47、47＇均分别与下端面粘贴有内含小磁铁的橡胶片48、48＇的左、右压板49、49＇的后端端部处形成联接固定，所述左、右长轴47、47＇的内端且伸出内端的环状轴座外，并分别固定有一左、右压板齿轮50、50＇，所述左、右基座45、45＇上端端部的两侧壁处均分别设有导向棒51、51＇、52、52＇，所述导向棒51、51＇、52、52＇的上端处均分别固定有一导向棒固定块53、53＇、54、54＇，所述导向棒固定块53、53＇、54、54＇均分别与左、右基座45、45＇上端端部的两侧壁处形成固定联接，所述导向棒51、51＇、52、52＇的下端且均分别穿过所述左、右基座凹槽42、42＇两侧的所述上梁31上端面上的导向棒孔43、43＇、44、44＇并形成滑动联接，所述左、右基座45、45＇外端面的下端端部处分别固定有一左、右调节板55、55＇，所述左、右基座45、45＇的内端面上分别设有齿条56、56＇，所述左、右基座45、45＇内端面上的齿条56、56＇分别与第一齿轮38、第三齿轮40啮合，所述靠左、右基座凹槽42、42＇的内端壁的外侧处的上梁31外端面上分别设有左、右凹槽57、57＇，所述左、右凹槽57、57＇内分别固定有一左、右齿条58、58＇，所述上梁31的两端各嵌入在所述的前、后上梁机架21、21＇内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔22、22＇处，所述上梁31的右端端部且伸出前上梁机架21内端壁上横向的长方形孔22外，并在上梁31右端端部的竖向凹槽处嵌装有一档条59，所述上梁31的左端端部且伸出后上梁机架21＇内端壁上横向的长方形孔22＇外并与上梁驱动块30的右端形成联接固定。

所述前、后下梁机架11、11＇内端壁上的相对的横向的长方形孔12、12＇之间安设有一下梁60。

所述下梁60中部为长方体，左、右端部为圆柱体，所述下梁60左、右端部的圆柱体上分布有径向安装孔，所述下梁60中部为长方体的内端面上固定有一下梁电机座61，所述下梁电机座61左端壁上设有电机输出轴孔62及左传动轴孔63，右端壁上设有与左传动轴孔63相对的右传动轴孔64，所述下梁电机座61上固定有一下梁步进电机65，下梁步进电机65输出轴且伸出下梁电机座61左端壁上的电机输出轴孔62外，其上还固定有一下梁主动齿轮66，所述左、右传动轴孔63、64处转动联接有依次串装着第一齿轮67、第二齿轮68及第三齿轮69的下梁传动轴70，所述下梁传动轴70上的第二齿轮68与下梁步进电机65输出轴上的下梁主动齿轮66啮合。

所述下梁60左端部的圆柱体上的中部处依次串装有左滚轮右定位套71、左滚轮组件及左滚轮左定位套72，所述左滚轮组件由左滚轮73、固定在左滚轮73两端端口内的轴承74、固定在左滚轮73右端的齿轮帽75及粘接在齿轮帽75外端面上的齿轮76所构成，所述左滚轮73外还套装有一橡胶管77，所述左滚轮组件且通过左滚轮73串装在下梁60左端部的圆柱体上的中部处，并由固定在左滚轮73两端端口内的轴承74的轴承内圈与下梁60左端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述左滚轮73右端的齿轮帽75外端面上的齿轮76与下梁传动轴70上的第一齿轮67相互啮合。

所述下梁60右端部的圆柱体上的中部处依次串装有右滚轮左定位套71＇、右滚轮组件及右滚轮右定位套72＇，所述右滚轮组件由右滚轮73＇、固定在右滚轮73＇两端端口内的轴承74＇、固定在右滚轮73＇左端的齿轮帽75＇及粘接在齿轮帽75＇外端面上的齿轮76＇所构成，所述右滚轮73＇外还套装有一橡胶管77＇，所述的右滚轮组件且通过右滚轮73＇串装在下梁60右端部的圆柱体上的中部处，并由固定在右滚轮73＇两端端口内的轴承74＇的轴承内圈与下梁60右端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述的右滚轮73＇左端的齿轮帽75＇外端面上的齿轮76＇与下梁传动轴70上的第三齿轮69相互啮合。

所述下梁60左、右端部的圆柱体上的中部处还分别设有一左、右压轮组件。

所述左压轮组件由左压轮座78、左摆臂79及左导向板80所形成，所述左压轮座78呈“∏”形状，所述左压轮座78两侧壁的前端呈“C”字形状，所述左压轮座78两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔81、82，所述左压轮座78后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔83、84的长轴座85、86，所述的左摆臂79由呈弧形状的左、右臂87、88、固定在呈弧形状的左、右臂87、88的前端端部孔之间的且转动联接有一左压轮89的短轴90、固定在左、右臂87、88的后端端部孔之间的且串装着一弹簧91的长轴92所组成，所述弹簧91下端紧靠左压轮座78的前端面上处，所述弹簧91上端紧靠短轴90的上端面，所述的长轴92的两端且还伸出左、右臂87、88后端端部的孔处外，伸出左、右臂87、88后端端部的孔处外的长轴92的两端且与左压轮座78后端的端面上两端的长轴座85、86上的横向孔83、84分别形成转动联接，所述左压轮座78两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述的下梁60左端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述左压轮座78两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔81、82均分别与下梁60左端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁60左端部的圆柱体上中部处左滚轮73两旁的左滚轮左定位套72及左滚轮右定位套71限位，所述左导向板80呈弧形状，所述的左导向板80上端面的后端端部处粘贴在左摆臂79的左、右臂87、88的下端面处，所述的左导向板80的中部处设有一与左摆臂79上的左压轮89相对的长腰圆形孔93，所述左摆臂79上的左压轮89与套装在所述左滚轮73外的橡胶管77形成接触连接。

所述右压轮组件由右压轮座78＇、右摆臂79＇及右导向板80＇所形成，所述右压轮座78＇呈“∏”形状，所述右压轮座78＇的两侧壁的前端呈“C”字形状，所述右压轮座78＇两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔81＇、82＇，所述右压轮座78＇后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔83＇、84＇的长轴座85＇、86＇，所述右摆臂79＇由呈弧形状的左、右臂87＇、88＇、固定在呈弧形状的左、右臂87＇、88＇的前端端部孔之间的且转动联接有一右压轮89＇的短轴90＇、固定在左、右臂87＇、88＇的后端端部孔之间的且串装着一弹簧91＇的长轴92＇所组成，所述弹簧91＇下端紧靠右压轮座78＇的前端面上处，所述弹簧91＇上端紧靠短轴90＇的上端面，所述长轴92＇的两端且还伸出左、右臂87＇、88＇后端端部的孔处外，伸出左、右臂87＇、88＇后端端部的孔处外的长轴92＇的两端且与右压轮座78＇后端的端面上两端的长轴座85＇、86＇上的横向孔83＇、84＇分别形成转动联接，所述右压轮座78＇两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述下梁60右端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述右压轮座78＇两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔81＇、82＇均分别与下梁60右端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁60右端部的圆柱体上中部处右滚轮73＇两旁的右滚轮左定位套71＇及右滚轮右定位套72＇限位，所述右导向板80＇呈弧形状，所述右导向板80＇上端面的后端端部处粘贴在右摆臂79＇的左、右臂87＇、88＇的下端面处，所述右导向板80＇上的中部处设有一与右摆臂79＇上的右压轮89＇相对的长腰圆形孔93＇，所述右摆臂79＇上的右压轮89＇与套装在所述右滚轮73＇外的橡胶管77＇形成接触连接。

所述下梁60的左、右端部的圆柱体的外端处还分别嵌接有一为长方体的左、右加长连接杆94、94＇，所述下梁60的为长方体的右加长连接杆94＇的右端端部处设有一竖向凹槽，所述下梁60的为长方体的左、右加长连接杆94、94＇的两端端部分别嵌入在所述的前、后下梁机架11、11＇内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔12、12＇处，所述下梁60的为长方体的右加长连接杆94＇的右端端部且伸出前下梁机架11内端壁上横向的长方形孔12外，并在下梁60的为长方体的右加长连接杆94＇的右端端部的竖向凹槽处嵌装有一下梁档条95，所述下梁60的为长方体的左加长连接杆94的左端端部且伸出后下梁机架11＇内端壁上横向的长方形孔12＇外，并与下梁驱动块20的右端形成联接固定。

本发明的垃圾箱张袋机构的张袋过程：

首先下梁步进电机65通过输出轴上的下梁主动齿轮66使得下梁传动轴70上的第二齿轮68带动下梁传动轴70上的第一齿轮67及第三齿轮69转动，而下梁传动轴70上的第一齿轮67通过左滚轮组件的左滚轮73右端的齿轮帽75外端面上的齿轮76带动左滚轮73滚动，与此同时，第三齿轮69通过右滚轮组件的右滚轮73＇左端的齿轮帽75＇外端面上的齿轮76＇带动右滚轮73＇滚动，左、右滚轮73、73＇转动，将垃圾袋7的背面左、右端顺着左、右导向板80、80＇的方向卷入左、右滚轮73、73＇中，并由左、右滚轮73、73＇上面的左、右压轮89、89＇压紧塑料垃圾袋7一边，由于塑料垃圾袋7的背面开有竖向的长腰圆形孔9、9＇，而正面没有开长腰圆形孔，所以垃圾袋7的正面不会随着左、右滚轮73、73＇的转动而一起被卷进左、右滚轮73、73＇中，当垃圾袋7背面被卷进一定长度后，下梁丝杠步进电机17通过下梁丝杠19，带动下梁驱动块20使联接的下梁60往右运动一段距离，将垃圾袋7的背面与正面分开，此时上梁步进电机36通过输出轴上的上梁主动齿轮37使得上梁传动轴41上的第二齿轮39带动上梁传动轴41上的第一齿轮38及第三齿轮40转动，上梁31上的左、右基座45、45＇内端面上齿条56、56＇分别与第一齿轮38、第三齿轮40啮合，且左、右基座45、45＇往下移动一段距离，下梁60通过下梁丝杠19上的下梁驱动块20向右再运动一段距离后，上梁31和下梁60再同时向右移动一段距离，在上梁31运动向右移动的过程中，上梁31上的左、右基座43、43＇再下移，使得上梁31上的左、右压板49、49＇通过所述左、右长轴内端的左、右压板齿轮50、50＇与左、右齿条58、58＇的啮合转动，使左、右基座45、45＇上的左、右压板47、47＇与上梁31上的左、右基座45、45＇合拢，夹住垃圾袋7的正面，左、右基座45、45＇上的左、右压板47、47＇下端面粘贴有内含小磁铁的橡胶片46、46＇能更好的与上梁31上的左、右基座45、45＇的内含小磁铁的外端面上相接触，提高两者的压力，同时还可以提高垃圾袋7与左、右压板49、49＇之间的摩擦力，更好的夹住垃圾袋7,然后上梁31与下梁60再同时向右移动到箱体1的中部，至此，整个垃圾袋张袋工作完成。

Claims (1)

1.一种垃圾箱张袋机构，它包括垃圾箱，所述垃圾箱由箱体（1）和与箱体（1）后端壁的上端边处绞接联接的中部设有孔（2）的箱盖（3）所构成，其特征在于所述箱体（1）左端壁的内壁上端端部上的前、后端分别与横向的前、后弹簧（4、4＇）的一端形成联接固定，横向的前、后弹簧（4、4＇）的另一端分别与一纵向的推袋板（5）的左侧面形成联接固定，纵向的推袋板（5）的右侧面的前、后端分别设有横向的前、后挂袋短棒（6、6＇），所述的横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）上设有垃圾袋（7），所述垃圾袋（7）正面的右、左端且相对于纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）处分别设有一孔（8、8＇）, 所述垃圾袋（7）背面的左、右端且相对于纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）处分别设有一竖向的长腰圆形孔（9、9＇），所述垃圾袋（7）正面的右、左端处的孔（8、8＇）与所述垃圾袋（7）背面的左、右端处的竖向的长腰圆形孔（9、9＇）的上端处相对，且均串装在纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）上，所述箱体（1）前、后壁的左端端部的内壁上分别设有一竖向的前、后挡板（10、10＇），所述竖向的前、后挡板（10、10＇）与所述纵向的推袋板（5）右侧面的前、后端分别所设的前、后挂袋短棒（6、6＇）上的垃圾袋（7）形成紧贴，所述箱体（1）前、后壁的上端端部的内壁上分别设有一横向的前、后下梁机架（11、11＇），所述前、后下梁机架（11、11＇）的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔（12、12＇），所述后下梁机架（11＇）的左、右端壁上分别设有一相对的后下梁机架第一、二安装孔（13、14），所述后下梁机架（11＇）的右端端部内处设有一后下梁机架隔板（15），所述后下梁机架隔板（15）上设有一与后下梁机架（11＇）右端壁上的后下梁机架第二安装孔（14）相对的后下梁机架第三安装孔（16），所述后下梁机架（11＇）右端壁的外端面上处设有一下梁丝杠步进电机（17），所述下梁丝杠步进电机（17）的输出轴且伸出后下梁机架第二安装孔（14）处，所述后下梁机架（11＇）右端端部处的后下梁机架隔板（15）与后下梁机架（11＇）的右端壁之间安置有一下梁联轴器（18），所述下梁联轴器（18）的左端与下梁丝杠（19）的穿过后下梁机架隔板（15）上的后下梁机架第三安装孔（16）处的一端联接固定，所述下梁联轴器（18）的右端与伸出后下梁机架第二安装孔（14）处的下梁丝杠步进电机（17）输出轴联接固定，下梁丝杠（19）上与一下梁驱动块(20)中部的螺纹孔处形成螺纹联接，下梁丝杠（19）的另一端与所述后下梁机架（11＇）左端壁上的后下梁机架第一安装孔（13）处形成转动联接，所述箱体（1）前、后壁的上端端部内壁上的横向的前、后下梁机架（11、11＇）上端面上的左端部处分别设有一横向的前、后上梁机架（21、21＇），所述前、后上梁机架（21、21＇）的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔（22、22＇），所述后上梁机架（21＇）的左、右端壁上均设有一相对的后上梁机架第一、二安装孔（23、24），所述后上梁机架（21＇）的右端端部内处设有一后上梁机架隔板（25），所述后上梁机架隔板（25）上设有一与后上梁机架（21＇）的右端壁上的后上梁机架第二安装孔（24）相对的后上梁机架第三安装孔（26），所述后上梁机架（21＇）的右端壁的外端面上处设有一上梁丝杠步进电机（27），所述上梁丝杠步进电机（27）的输出轴且伸出后上梁机架第二安装孔（24）处，所述后上梁机架（21＇）右端端部处的后上梁机架隔板（25）与后上梁机架（21＇）的右端壁之间安置有一上梁联轴器（28），所述上梁联轴器（28）的左端与上梁丝杠（29）的穿过后上梁机架隔板（25）上的后上梁机架第三安装孔（26）处的一端联接固定，所述上梁联轴器（28）的右端与伸出后上梁机架第二安装孔（24）处的上梁丝杠步进电机（27）输出轴联接固定，所述上梁丝杠（29）上与一上梁驱动块（30）中部的螺纹孔处形成螺纹联接，所述上梁丝杠（29）的另一端与所述后上梁机架（21＇）的左端壁上的后上梁机架第一安装孔（23）处形成转动联接，所述前、后上梁机架（21、21＇）内端壁上的相对的横向的长方形孔（22、22＇）之间安设有一右端端部带有一竖向凹槽的上梁（31），所述上梁（31）内端面的中部处固定有一上梁电机座（32），所述上梁电机座（32）的左端壁上设有电机输出轴孔（33）及左传动轴孔（34），右端壁上设有与左传动轴孔（34）相对的右传动轴孔（35），所述上梁电机座（32）上装设有上梁步进电机（36），所述上梁步进电机（36）输出轴且伸出上梁电机座（32）左端壁上的电机输出轴孔（33）外，其上还固定有一上梁主动齿轮（37），所述上梁电机座（32）上的左、右传动轴孔（34、35）处转动联接有一依次串装着第一齿轮（38）、第二齿轮（39）及第三齿轮（40）的上梁传动轴（41），所述上梁传动轴（41）上的第二齿轮（39）与所述上梁步进电机（36）输出轴上的上梁主动齿轮（37）啮合，与上梁传动轴（41）上的第一齿轮（38）、第二齿轮（39）及第三齿轮（40）相对的上梁（31）的上端面处分别设一第一、第二及第三凹槽，所述上梁（31）上端面上的第一、第三凹槽处的上梁（31）外端面上分别设有一左、右基座凹槽（42、42＇），所述左、右基座凹槽（42、42＇）两侧的所述上梁（31）上端面上均分别设有导向棒孔（43、43＇、44、44＇），所述左、右基座凹槽（42、42＇）内分别滑动联接有一外端面上内含小磁铁的左、右基座（45、45＇），所述左、右基座（45、45＇）均呈倒“T”形状，所述左、右基座（45、45＇）外端面的上端端部处分别固定一呈弧形状的且内含小磁铁的左、右橡胶挡块（46、46＇），所述左、右基座（45、45＇）外端面的上端部的两端均分别设有一串装着左、右长轴（47、47＇）的环状轴座，所述左、右基座（45、45＇）外端面上端部的两端环状轴座之间的左、右长轴（47、47＇）均分别与下端面粘贴有内含小磁铁的橡胶片（48、48＇）的左、右压板（49、49＇）的后端端部处形成联接固定，所述左、右长轴（47、47＇）的内端且伸出内端的环状轴座外，并分别固定有一左、右压板齿轮（50、50＇），所述左、右基座（45、45＇）上端端部的两侧壁处均分别设有导向棒（51、51＇、52、52＇），所述导向棒（51、51＇、52、52＇）的上端处均分别固定有一导向棒固定块（53、53＇、54、54＇），所述导向棒固定块（53、53＇、54、54＇）均分别与左、右基座（45、45＇）上端端部的两侧壁处形成固定联接，所述导向棒（51、51＇、52、52＇）的下端且均分别穿过所述左、右基座凹槽（42、42＇）两侧的所述上梁（31）上端面上的导向棒孔（43、43＇、44、44＇）并形成滑动联接，所述左、右基座（45、45＇）外端面的下端端部处分别固定有一左、右调节板（55、55＇），所述左、右基座（45、45＇）的内端面上分别设有齿条（56、56＇），所述左、右基座（45、45＇）内端面上的齿条（56、56＇）分别与第一齿轮（38）、第三齿轮（40）啮合，所述靠左、右基座凹槽（42、42＇）的内端壁的外侧处的上梁（31）外端面上分别设有左、右凹槽（57、57＇），所述左、右凹槽（57、57＇）内分别固定有一左、右齿条（58、58＇），所述上梁（31）的两端各嵌入在所述的前、后上梁机架（21、21＇）内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔（22、22＇）处，所述上梁（31）的右端端部且伸出前上梁机架（21）内端壁上横向的长方形孔（22）外，并在上梁（31）右端端部的竖向凹槽处嵌装有一档条（59），所述上梁（31）的左端端部且伸出后上梁机架（21＇）内端壁上横向的长方形孔（22＇）外并与上梁驱动块（30）的右端形成联接固定，所述前、后下梁机架（11、11＇）内端壁上的相对的横向的长方形孔（12、12＇）之间安设有一下梁（60），所述下梁（60）中部为长方体，左、右端部为圆柱体，所述下梁（60）左、右端部的圆柱体上分布有径向安装孔，所述下梁（60）中部为长方体的内端面上固定有一下梁电机座（61），所述下梁电机座（61）左端壁上设有电机输出轴孔（62）及左传动轴孔（63），右端壁上设有与左传动轴孔（63）相对的右传动轴孔（64），所述下梁电机座（61）上固定有一下梁步进电机（65），下梁步进电机（65）输出轴且伸出下梁电机座（61）左端壁上的电机输出轴孔（62）外，其上还固定有一下梁主动齿轮（66），所述左、右传动轴孔（63、64）处转动联接有依次串装着第一齿轮（67）、第二齿轮（68）及第三齿轮（69）的下梁传动轴（70），所述下梁传动轴（70）上的第二齿轮（68）与下梁步进电机（65）输出轴上的下梁主动齿轮（66）啮合，所述下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处依次串装有左滚轮右定位套（71）、左滚轮组件及左滚轮左定位套（72），所述左滚轮组件由左滚轮（73）、固定在左滚轮（73）两端端口内的轴承(74)、固定在左滚轮（73）右端的齿轮帽（75）及粘接在齿轮帽（75）外端面上的齿轮（76）所构成，所述左滚轮（73）外还套装有一橡胶管（77），所述左滚轮组件且通过左滚轮（73）串装在下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处，并由固定在左滚轮（73）两端端口内的轴承（74）的轴承内圈与下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述左滚轮（73）右端的齿轮帽（75）外端面上的齿轮（76）与下梁传动轴（70）上的第一齿轮（67）相互啮合，所述下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处依次串装有右滚轮左定位套（71＇）、右滚轮组件及右滚轮右定位套（72＇）,所述右滚轮组件由右滚轮（73＇）、固定在右滚轮（73＇）两端端口内的轴承（74＇）、固定在右滚轮（73＇）左端的齿轮帽（75＇）及粘接在齿轮帽（75＇）外端面上的齿轮（76＇）所构成，所述右滚轮（73＇）外还套装有一橡胶管（77＇），所述的右滚轮组件且通过右滚轮（73＇）串装在下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处，并由固定在右滚轮（73＇）两端端口内的轴承（74＇）的轴承内圈与下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述的右滚轮（73＇）左端的齿轮帽（75＇）外端面上的齿轮（76＇）与下梁传动轴（70）上的第三齿轮（69）相互啮合，所述下梁（60）左、右端部的圆柱体上的中部处还分别设有一左、右压轮组件，所述左压轮组件由左压轮座（78）、左摆臂（79）及左导向板（80）所形成，所述左压轮座（78）呈“∏”形状，所述左压轮座（78）两侧壁的前端呈“C”字形状，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔（81、82），所述左压轮座（78）后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔（83、84）的长轴座（85、86），所述的左摆臂（79）由呈弧形状的左、右臂（87、88）、固定在呈弧形状的左、右臂（87、88）的前端端部孔之间的且转动联接有一左压轮（89）的短轴（90）、固定在左、右臂（87、88）的后端端部孔之间的且串装着一弹簧（91）的长轴（92）所组成，所述弹簧（91）下端紧靠左压轮座（78）的前端面上处，所述弹簧（91）上端紧靠短轴（90）的上端面，所述的长轴（92）的两端且还伸出左、右臂（87、88）后端端部的孔处外，伸出左、右臂（87、88）后端端部的孔处外的长轴（92）的两端且与左压轮座（78）后端的端面上两端的长轴座（85、86）上的横向孔（83、84）分别形成转动联接，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述的下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔（81、82）均分别与下梁（60）左端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁（60）左端部的圆柱体上中部处左滚轮（73）两旁的左滚轮左定位套（72）及左滚轮右定位套（71）限位，所述左导向板（80）呈弧形状，所述的左导向板（80）上端面的后端端部处粘贴在左摆臂（79）的左、右臂（87、88）的下端面处，所述的左导向板（80）的中部处设有一与左摆臂（79）上的左压轮（89）相对的长腰圆形孔（93），所述左摆臂（79）上的左压轮（89）与套装在所述左滚轮（73）外的橡胶管（77）形成接触连接，所述右压轮组件由右压轮座（78＇）、右摆臂（79＇）及右导向板（80＇）所形成，所述右压轮座（78＇）呈“∏”形状，所述右压轮座（78＇）的两侧壁的前端呈“C”字形状，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔（81＇、82＇），所述右压轮座（78＇）后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔（83＇、84＇）的长轴座（85＇、86＇），所述右摆臂（79＇）由呈弧形状的左、右臂（87＇、88＇）、固定在呈弧形状的左、右臂（87＇、88＇）的前端端部孔之间的且转动联接有一右压轮（89＇）的短轴（90＇）、固定在左、右臂（87＇、88＇）的后端端部孔之间的且串装着一弹簧（91＇）的长轴（92＇）所组成，所述弹簧（91＇）下端紧靠右压轮座（78＇）的前端面上处，所述弹簧（91＇）上端紧靠短轴（90＇）的上端面，所述长轴（92＇）的两端且还伸出左、右臂（87＇、88＇）后端端部的孔处外，伸出左、右臂（87＇、88＇）后端端部的孔处外的长轴（92＇）的两端且与右压轮座（78＇）后端的端面上两端的长轴座（85＇、86＇）上的横向孔（83＇、84＇）分别形成转动联接，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔（81＇、82＇）均分别与下梁（60）右端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁（60）右端部的圆柱体上中部处右滚轮（73＇）两旁的右滚轮左定位套（71＇）及右滚轮右定位套（72＇）限位，所述右导向板（80＇）呈弧形状，所述右导向板（80＇）上端面的后端端部处粘贴在右摆臂（79＇）的左、右臂（87＇、88＇）的下端面处，所述右导向板（80＇）上的中部处设有一与右摆臂（79＇）上的右压轮（89＇）相对的长腰圆形孔（93＇），所述右摆臂（79＇）上的右压轮（89＇）与套装在所述右滚轮（73＇）外的橡胶管（77＇）形成接触连接，所述下梁（60）的左、右端部的圆柱体的外端处还分别嵌接有一为长方体的左、右加长连接杆（94、94＇），所述下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部处设有一竖向凹槽，所述下梁（60）的为长方体的左、右加长连接杆（94、94＇）的两端端部分别嵌入在所述的前、后下梁机架（11、11＇）内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔（12、12＇）处，所述下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部且伸出前下梁机架（11）内端壁上横向的长方形孔（12）外，并在下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部的竖向凹槽处嵌装有一下梁档条（95），所述下梁（60）的为长方体的左加长连接杆（94）的左端端部且伸出后下梁机架（11＇）内端壁上横向的长方形孔（12＇）外，并与下梁驱动块（20）的右端形成联接固定。

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