CN103043264B - 包装袋折线及封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种包装袋折线及封口装置，主要包括一第一封口单元及一第二封口单元，并用以对两者之间的包装袋进行封口。第一封口单元上设置一第一摆臂及一第二摆臂，其中第一摆臂透过第一连杆连接固定座，而第二摆臂则透过第二连杆连接折线单元。第一封口单元在相对于固定座位移时将会带动折线单元，使得折线单元对第一封口单元及第二封口单元之间的包装袋进行折线。透过包装袋折线及封口装置的使用，将有利于提高包装袋封口的品质，并方便使用者依据包装袋的尺寸调整折线单元，以提高使用时的便利性。

Description

包装袋折线及封口装置

技术领域

本发明有关于一种包装袋折线及封口装置，有利于提高包装袋封口的品质，并方便使用者依据包装袋的尺寸调整折线单元，以提高使用时的便利性。

背景技术

请参阅第1图，为公知包装袋折线及封口装置的正视图。如图所示，公知的包装袋折线及封口装置10包括一上封口单元11、一下封口单元13、一连接杆15、两个引导单元17及两个折线单元19，其中上封口单元11位移时将会带动折线单元19进行摆动，并以折线单元19对上封口单元11及下封口单元13之间的包装袋12进行折线，而后再对包装袋12进行封口。

上封口单元11与下封口单元13相对，且上封口单元11及下封口单元13可进行相对的位移，并对两者之间的包装袋12进行夹持及封口。在实际应用时当上封口单元11向上位移时，下封口单元13将会向下位移，并增加上封口单元11与下封口单元13之间的间隔14大小，使得包装袋12可由上封口单元11与下封口单元13之间的间隔14通过。

当包装袋12被输送到预设的位置后，上封口单元11将会向下位移，而下封口单元13则会向上位移，并以上封口单元11及下封口单元13对两者之间的包装袋12进行夹持及加热，借此以完成包装袋12的封口步骤。为了提高包装袋12封口的品质，在透过上封口单元11及下封口单元13对包装袋12进行封口之前，通常会先透过折线单元19对包装袋12的封口进行折线，例如对包装袋12侧边的封口进行折线。

上封口单元11则连接两个引导单元17，其中引导单元17上设置有一凹槽171。折线单元19的一端连接连接杆15，并透过连接单元191与引导单元17的凹槽171相连接，且连接单元191可沿着凹槽171滑动。当上封口单元11相对于连接杆15进行位移时，折线单元19将会沿着引导单元17上的凹槽171位移，使得折线单元19以设置在连接杆15的一端为支点进行摆动。

上封口单元11及下封口单元13往包装袋12靠近的过程中，折线单元19将会 朝包装袋12的侧边靠近，并对包装袋12的侧边进行压迫以形成折线，而后再以上封口单元11及下封口单元13对包装袋12进行封口。

透过公知的包装袋折线及封口装置10的使用，虽然可以完成包装袋12的折线及封口，但在实际使用时仍有其缺点及不便之处。首先公知的包装袋折线及封口装置10的折线单元19是透过摆动的方式移动，因此在透过折线单元19对包装袋12进行折线的过程中，容易造成包装袋12的折线不对称，并影响了包装袋12的包装品质。此外当包装袋12的大小(宽度及/或高度)改变时，操作人员则要调整上封口单元11、下封口单元13、连接杆15、引导单元17及/或折线单元19的相对位置，使得折线单元19可顺利在包装袋12的封口形成折线。然而由于需要调整的构件较的，且各个构件之间会会相互影响，使得使用者需要花费相当的的时间进行调校。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种包装袋折线及封口装置，其中折线单元直线的方式移动，并可在包装袋上形成(上下)对称的折线，借此将有利于提高包装袋的包装品质。

本发明的又一目的，在于提供一种包装袋折线及封口装置，其中操作人员仅需要调整折线单元的折线部的位置及/或高度，便可使得包装袋折线及封口装置对各种尺寸的包装袋进行折线及封口，借此将有利于提高使用及调整时的便利性。

本发明的又一目的，在于提供一种包装袋折线及封口装置，其中摆动单元透过保护单元(保护气缸)驱动折线单元，可降低包装袋折线及封口装置发生损坏的机率。

为达上述目的，本发明提供一种包装袋折线及封口装置，包括：一第一封口单元；一第二封口单元，与第一封口单元的位置相对，其中第一封口单元及第一封口单元用以对两者之间的包装袋进行封口；一固定座；一第一杆体，连接固定座；一第一摆臂，位于第一封口单元，并连接第一杆体，其中第一封口单元相对于固定座位移时，第一杆体将会带动第一摆臂进行摆动；一第二摆臂，连接第一摆臂，其中第一摆臂带动第二摆臂进行摆动；两个第二杆体，连接第二摆臂；及两个折线单元，分别连接两个第二杆体，其中第二摆臂摆动时，将会透过两个第二杆体带动两个折线单元进行相反方向的位移，并对两者之间的 包装袋进行折线。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中第二杆体为一保护单元。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中折线单元包括至少一连接部、至少一第一滑轨、至少一调整部及至少一折线部。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中连接部位于第一滑轨上，并连接调整部及第二杆体，而折线部则连接调整部，当连接部沿着第一滑轨位移时，折线部将会对包装袋进行折线。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，还包括至少一第二滑轨，且第一封口单元、第二封口单元及固定座位于第二滑轨上。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中折线单元还包括一固定部，固定部位于第二滑轨上，而第一滑轨则位于固定部。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中第一滑轨约略与第二滑轨垂直。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中第一封合单元及第二封合单元沿着一第一方向位移，而折线单元则沿着一第二方向位移，且第一方向约略与第二方向垂直。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中第一摆臂包括一支点及一摆动部，且第一杆体连接摆动部。

本发明所述的包装袋折线及封口装置一实施例，其中第二摆臂包括一支点及两个摆动部，且第二摆臂的支点连接第一摆臂的支点，而第二摆臂的两个摆动部则分别连接两个第二杆体。

使用上述的技术方案，有利于提高包装袋的包装品质，同时有利于提高使用及调整时的便利性以及可降低包装袋折线及封口装置发生损坏的机率。

附图说明

图1绘示为本发明的一实施例所述的显示装置的剖面示意图；

图2绘示为图1所示的显示装置的仰视立体结构示意图；

图3绘示为本发明的另一实施例所述的显示装置的剖面示意图。

其中，附图标记：

1、1a、1b、1c：显示装置            10：显示面板

11：电路板                12：背光模块

13：固着体                14：遮光胶体

110：软性电路板           120：导光板

121：光源                 122：背框

1200：入光面              1201：第一表面

1202：第二表面            1203：承载面

1220：底部                1221：侧壁

1222、1222a：延伸结构     1223：第一端

1224：第二端              1225：承载部

1226：连接部              1227：顶部

1228：镂空区域            X：方向

S1：容置空间              S2：光源容置空间

A1、A2、A3：面积          θ：角度

具体实施方式

请参阅第2图，为本发明包装袋折线及封口装置一实施例的正视图。如图所示，本发明所述的包装袋折线及封口装置20主要包括一第一封口单元21、一第二封口单元23、一固定座25、一第一连杆271、一第一摆臂273、一第二摆臂275、多个第二连杆277及两个折线单元29。

第一封口单元21及第二封口单元23的设置位置相对，且两者可相互位移并达到开启或闭合的目的。在本发明一实施例中，第一封口单元21可设置在下方，而第二封口单元23设置在第一封口单元21的上方。包装袋折线及封口装置20在进行封口的过程中，第一封口单元21及第二封口单元23的位移方向恰好相反，例如当第一封口单元21向上移动时，第二封口单元23将会向下移动，使得第一封口单元21及第二封口单元23对两者之间的包装袋22进行夹持及封口。

第一摆臂273及第二摆臂275相互连接，并设置在第一封口单元21上，在本发明一实施例中，第一摆臂273包括一支点2731及一摆动部2733，而第二摆臂275则包括一支点2751及两个摆动部2753，其中第一摆臂273的支点2731连接第二摆臂275的支点2751，因此当第一摆臂273摆动时将会带动第二摆臂275摆动。在本发明一实施例中，第一摆臂273的支点2731及第二摆臂275的支点2751重合并连接第一封口单元21，使得第一摆臂273及第二摆臂275可相对于第一封口单元21进行摆动。

固定座25与第一封口单元21相邻，并以第一连杆271连接固定座25及第一封口单元21上的第一摆臂273，例如第一连杆271可连接第一摆臂273的摆动部2733。包装袋折线及封口装置20在对包装袋22进行封口的过程中，固定座25的位置会保持不变，而第一封口单元21则会相对于固定座25位移。当第一封口单元21相对于固定座25位移时，设置于固定座25上的第一连杆271将会带动第一封口单元21上的第一摆臂273摆动，并使得第二摆臂275摆动。

第二摆臂275的两个摆动部2753分别连接第二连杆277的一端，而第二连杆277的另一端则连接折线单元29。当第二摆臂275以支点2751为中心进行摆动时，将会透过两个第二连杆277带动折线单元29进行相反方向的位移，并对两者之间的包装袋22进行折线。

在本发明一实施例中，第一封口单元21及第二封口单元23沿着第一方向Y位移，而两个折线单元29则沿着第二方向X位移，其中第一方向Y约与第二方向X垂直，且第一封口单元21及第二封口单元23朝包装袋22靠近的过程中，两个折线单元29亦会朝包装袋22靠近。

在实际应用时两个折线单元29可位于包装袋22的左右两侧，并朝包装袋22的封口的侧边靠近。当折线单元29与包装袋22接触后，将会压迫包装袋22，使得包装袋22的开口的侧边向内折。第一封口单元21及第二封口单元23则分别位于包装袋22的下方及上方，并分别由下方及上方靠近包装袋22，并对经过侧折的包装袋22进行夹持及封口。

本发明所述的包装袋折线及封口装置20主要藉由第一封口单元21及固定座25之间的相对运动，透过第一连杆271、第一摆臂273、第二摆臂275及第二连杆277带动折线单元29对包装袋22进行折线。因此可透过调整固定座25、第一封口单元21、第一连杆271、第一摆臂273、第二摆臂275、第二连杆277及/或折线单元29之间的相对位置或长度，使得折线单元29在包装袋22的适当位置形成折线。此外折线单元29对包装袋22进行侧折之后，第一封口单元21及第二封口单元23才会对包装袋22进行封口。

在本发明一实施例中，折线单元29可包括一连接部291、至少一第一滑轨293、至少一调整部295及至少一折线部297，其中连接部291位于第一滑轨293上，并连接第二连杆277，而调整部295则位于连接部291上并连接折线部297。在对包装袋22进行折线的过程中，第二连杆277会带动连接部291沿着第一滑轨293位移，使得折线部297对包装袋22进行折线。在调整的过程中，则可沿着调整部295调整折线部297的位置，使得折线部297在包装袋22的特定位置上形成折线。

由于第二连杆277的一端连接第二摆臂275，而另一端则连接连接部291，因此当第二摆臂275摆动时，将会透过第二连杆277带动连接部291沿第一滑轨293位移，并带动折线部297沿着第二方向X对包装袋22进行折线。 

公知的包装袋折线及封口装置10的折线单元19是以弧状的方式摆动，相较之下，本发明所述的包装袋折线及封口装置20的折线单元29则是沿着第二方向(如水平方向)X以直线的方式移动，借此折线单元29将会在包装袋22形成(上下)对称的折线，并有利于提高包装袋22的包装品质。

此外在实际使用包装袋折线及封口装置20在对不同尺寸的包装袋22进行封口时，操作人员可先固定第一封口单元21、固定座25、第一连杆271、第一摆臂273、第二摆臂275及第二连杆277的相对位置，并仅需要调整第二封口单元23的高度及折线单元29的位置，例如调整折线单元29的折线部297的高度及长短，便可使得包装袋折线及封口装置20适用于各种尺寸的包装袋22。相较于公知的包装袋折线及封口装置10而言，本发明所述的包装袋折线及封口装置20的调整方式明显简单许的，并可有效缩短操作人员调校包装袋折线及封口装置20所花费的时间。

在本发明一实施例中，包装袋折线及封口装置20可包括至少一第二滑轨28，并可将第一封口单元21、第二封口单元23及/或固定座25设置在第二滑轨28上，并有利于调整第一封口单元21、第二封口单元23及/或固定座25之间的相对位置，使得包装袋折线及封口装置20可对不同尺寸的包装袋22进行封口及折线。

在本发明一实施例中，折线单元29亦可包括一固定部292，其中固定部292可设置在第二滑轨28上，而第一滑轨293则设置在固定部292上，且第一滑轨293与第二滑轨28约略为正交。 

在实际调整包装袋折线及封口装置20时，第一封口单元21及/或固定座25的位置通常是固定的，操作人员仅需要调升或调降第二封口单元23，使得包装袋22可由第一封口单元21及第二封口单元23之间通过，且第一封口单元21及第二封口单元23可对包装袋22进行夹持及封口。而后再调整折线单元29，使得折线单元29的折线部297约略为包装袋22高度的一半，并可在包装袋22上形成对 称的折线。

在本发明另一实施例中，亦可进一步将第2图所示的包装袋折线及封口装置20的第二连杆277更换为保护单元377，请配合参阅第3图所示，包装袋折线及封口装置30的第二摆臂275可透过保护单元377驱动折线单元29。

在本发明一实施例中，保护单元377可为保护气缸，其特性在于当施加在保护单元377两端的外力大于气缸的保护压力时，保护单元377便会受到外力的作用而缩短或伸长，若施加在保护单元377两端的外力小于气缸的保护压力时，保护单元377便不会缩短或伸长，此时保护单元377的作用便如同第二连杆277一般，使得第二摆臂275可透过保护单元377驱动折线单元29。

透过保护单元377的设置，将可保护包装袋折线及封口装置30的各个构件，例如当包装袋折线及封口装置30内部的构件卡住时，保护单元377将会受到外力的作用而伸长或缩短，使得外力不会传递到其他的构件上，并可降低包装袋折线及封口装置30内部的构件损坏的机率。

在本发明中所述的连接指的是一个或的个物体或构件之间的直接连接或者是间接连接，例如可在一个或的个物体或构件之间存在有一个或的个中间连接物。

说明书的系统中所描述的也许、必须及变化等字眼并非本发明的限制。说明书所使用的专业术语主要用以进行特定实施例的描述，并不为本发明的限制。说明书所使用的单数量词(如一个及该个)亦可为多个，除非在说明书的内容有明确的说明。例如说明书所提及的一个装置可包括有两个或两个以上的装置的结合，而说明书所提的一物质则可包括有的种物质的混合。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种包装袋折线及封口装置，其特征在于，包括：

一第一封口单元；

一第二封口单元，与该第一封口单元的位置相对，其中该第一封口单元及该第二封口单元用以对两者之间的包装袋进行封口；

一固定座；

一第一杆体，连接该固定座；

一第一摆臂，位于该第一封口单元，并连接该第一杆体，其中该第一封口单元相对于该固定座位移时，该第一杆体将会带动该第一摆臂进行摆动；

一第二摆臂，连接该第一摆臂，其中该第一摆臂带动该第二摆臂进行摆动；

两个第二杆体，连接该第二摆臂；及

两个折线单元，分别连接该两个第二杆体，其中该第二摆臂摆动时，将会透过该两个第二杆体带动该两个折线单元进行相反方向的位移，并对两者之间的包装袋进行折线；

其中，该第一摆臂包括一支点及一摆动部，且该第一杆体连接该摆动部；该第二杆体为一保护单元。

2.如权利要求1所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该折线单元包括至少一连接部、至少一第一滑轨、至少一调整部及至少一折线部。

3.如权利要求2所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该连接部位于该第一滑轨上，并连接该调整部及该第二杆体，而该折线部则连接该调整部，当连接部沿着该第一滑轨位移时，该折线部将会对包装袋进行折线。

4.如权利要求3所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，还包括至少一第二滑轨，且该第一封口单元、该第二封口单元及该固定座位于该第二滑轨上。

5.如权利要求4所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该折线单元还包括一固定部，该固定部位于该第二滑轨上，而该第一滑轨则位于该固定部。

6.如权利要求4所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该第一滑轨约略与该第二滑轨垂直。

7.如权利要求1所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该第一封口单元及该第二封口单元沿着一第一方向位移，而该折线单元则沿着一第二方向位移，且该第一方向约略与该第二方向垂直。

8.如权利要求1所述的包装袋折线及封口装置，其特征在于，该第二摆臂包括一支点及两个摆动部，且该第二摆臂的支点连接该第一摆臂的支点，而该第二摆臂的两个摆动部则分别连接该两个第二杆体。