CN207174068U - 在循环输送带上的抽真空机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在循环输送带上的抽真空机构，包括输送架、机架、真空罩、抽真空底板，输送架上设有输送带，机架设在输送架上，真空罩位于输送架上方，抽真空底板位于真空罩下方并安装在输送架上，机架上竖直设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆末端与真空上端面相连接，真空罩下端不封闭，真空罩内中部设置有真空整形压板，真空罩上端面竖直设置有压板气缸，压板气缸的气缸杆末端贯穿真空罩上端面伸入真空罩内并与真空整形压板相连接，真空罩上、输送带上及抽真空底板上设置有抽真空口，抽真空口经管路连接真空泵，本实用新型对输送送过来的进行过一次封口装有物料的包装袋进行抽真空，提高包装效率，使得物料真空包装更加平整美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在循环输送带上的抽真空机构。
背景技术
现有国内的抽真空机构大多为整形抽真空为一体，上袋装完物料后直接整形抽真空，而这将大大延长真空包装的等待时间，降低包装效率。如若想提高效率就不得不牺牲整形时间，而这又将影响到整形效果，导致抽真空之后物料真空包装的平整度与美观度有所下降。且传统的抽真空大多依靠机械手指夹住物料袋进行抽真空，物料的重量对机械手指的夹持力有较大的影响，适用范围较小，可靠性较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种在循环输送带上的抽真空机构。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种在循环输送带上的抽真空机构，包括输送架、机架、真空罩、抽真空底板，所述输送架上设置有由电机驱动的输送带，所述机架设置在输送架上，真空罩位于输送架上方，所述抽真空底板位于真空罩下方并安装在输送架上，所述机架上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆末端与真空上端面相连接，所述真空罩下端不封闭，所述真空罩内中部设置有真空整形压板，所述真空罩上端面竖直设置有压板气缸，所述压板气缸的气缸杆末端贯穿真空罩上端面伸入真空罩内并与真空整形压板相连接，所述真空罩上、输送带上及抽真空底板上设置有抽真空口，所述抽真空口经管路连接真空泵。
进一步的，所述升降气缸的气缸杆末端经设置在真空罩上的连接座A与真空罩相连接。
进一步的，所述升降气缸左右对称设置两个，并位于真空罩中部上方左右两侧。
进一步的，所述压板气缸的气缸杆末端经设置在真空整形压板上的连接座B与真空整形压板相连接。
进一步的，所述压板气缸设置一个，并位于真空罩上端面中部。
进一步的，所述真空罩上端面四周分别竖直设置有升降导轴A，所述机架上对应设置有径向轴承A，径向轴承A套设在升降导轴A上。
进一步的，所述真空整形压板上端面四周分别竖直设置有升降导轴B，所述真空罩上端面上对应设置有径向轴承B，径向轴承B套设在升降导轴B上。
进一步的，所述真空罩下端面设置有密封条。
进一步的，还包括二次封口装置，所述二次封口装置包括上封口气缸、硅胶夹气缸、硅胶夹、热封板，所述上封口气缸竖直安装于真空罩上端面，所述热封板设置在真空罩内，热封板上部设置有隔热块，隔热块上端设置有连接板，上封口气缸的气缸杆末端贯穿真空罩上端面伸入真空罩内并与连接板相连接，硅胶夹位于热封板正下方，硅胶夹气缸竖直安转于抽真空底板下端面，硅胶夹气缸的气缸杆末端贯穿抽真空底板并与硅胶夹相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，对输送带运送过来的进行过一次封口装有物料的包装袋进行抽真空，提高包装效率，使得物料真空包装更加平整美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
图中：
1-输送架；2-机架；3-真空罩；4-热封板；5-隔热块；6-连接板；7-上封口气缸；8-连接座A；9-升降气缸；10-压板气缸；11-升降导轴A；12-升降导轴B；13-径向轴承B；14-径向轴承A；15-真空整形压板；16-硅胶夹气缸；17-硅胶夹；18-抽真空底板；19-密封条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，一种在循环输送带上的抽真空机构，包括输送架1、机架2、真空罩3、抽真空底板18，所述输送架1上设置有由电机驱动的输送带，所述机架2设置在输送架1上，真空罩3位于输送架1上方，真空罩3下端不封闭，所述抽真空底板18位于真空罩3下方并安装在输送架1上，所述机架2上竖直设置有升降气缸9，所述升降气缸9的气缸杆末端与真空上端面相连接，所述真空罩3下端不封闭，所述真空罩3内中部设置有真空整形压板15，真空整形压板15下降压住物料既可为下一步抽真空固定住物料，防止物料包向抽真空口跑偏，也可达到对物料在抽真空过程中再次整形目的，所述真空罩3上端面竖直设置有压板气缸10，所述压板气缸10的气缸杆末端贯穿真空罩3上端面伸入真空罩3内并与真空整形压板15相连接，所述真空罩3上、输送带上及抽真空底板18上设置有抽真空口，所述抽真空口经管路连接真空泵。
在本实施例中，所述升降气缸9的气缸杆末端经设置在真空罩3上的连接座A8与真空罩3相连接。
在本实施例中，所述升降气缸9左右对称设置两个，并位于真空罩3中部上方左右两侧。
在本实施例中，所述压板气缸10的气缸杆末端经设置在真空整形压板15上的连接座B与真空整形压板15相连接。
在本实施例中，所述压板气缸10设置一个，并位于真空罩3上端面中部。
在本实施例中，所述真空罩3上端面四周分别竖直设置有升降导轴A11，所述机架2上对应设置有径向轴承A14，径向轴承A14套设在升降导轴A11上。
在本实施例中，所述真空整形压板15上端面四周分别竖直设置有升降导轴B12，所述真空罩3上端面上对应设置有径向轴承B13，径向轴承B13套设在升降导轴B12上。
在本实施例中，升降导轴与径向轴承的配合有助力于实现真空罩3与真空整形压板15更加平稳的下降。
在本实施例中，所述真空罩3下端面设置有T型聚氨脂密封条19，实现真空罩3与输送架1、输送带的软接触，避免撞击磨损输送架1，同时真空罩3与T型聚氨脂密封条19的配合也起到对了抽真空机构的密闭作用，有效缩短抽真空时间，降低抽真空过程中所产生的噪音音量。
在本实施例中，还包括二次封口装置，二次封口装置位于真空整形压板15后侧，所述二次封口装置包括上封口气缸7、硅胶夹气缸16、硅胶夹17、热封板4，所述上封口气缸7竖直安装于真空罩3上端面，所述热封板4设置在真空罩3内，热封板4上部设置有隔热块5，隔热块5上端设置有连接板6，上封口气缸7的气缸杆末端贯穿真空罩3上端面伸入真空罩3内并与连接板6相连接，硅胶夹17位于热封板4正下方，硅胶夹气缸16竖直安转于抽真空底板18下端面，硅胶夹气缸16的气缸杆末端贯穿抽真空底板18并与硅胶夹17相连接。
将整形机构与抽真空机构实施有效的分离，物料进行一次封口（间歇式镂空封口，未完全封口）后通过输送架1上的输送带将整形完毕后的物料传送至抽真空机构正下方，利用气缸动作实现真空罩3下降至循环输送带上，与抽真空底板18配合罩住物料，抽真空底板18安装在输送架1上且位于位于上侧的输送带的下方，对真空罩3内部进行抽真空，可达到对包装袋抽真空效果，而后通过二次封口机构进行二次封口。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：包括输送架、机架、真空罩、抽真空底板，所述输送架上设置有由电机驱动的输送带，所述机架设置在输送架上，真空罩位于输送架上方，所述抽真空底板位于真空罩下方并安装在输送架上，所述机架上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆末端与真空上端面相连接，所述真空罩下端不封闭，所述真空罩内中部设置有真空整形压板，所述真空罩上端面竖直设置有压板气缸，所述压板气缸的气缸杆末端贯穿真空罩上端面伸入真空罩内并与真空整形压板相连接，所述真空罩上、输送带上及抽真空底板上设置有抽真空口，所述抽真空口经管路连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述升降气缸的气缸杆末端经设置在真空罩上的连接座A与真空罩相连接。
3.根据权利要求2所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述升降气缸左右对称设置两个，并位于真空罩中部上方左右两侧。
4.根据权利要求1所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述压板气缸的气缸杆末端经设置在真空整形压板上的连接座B与真空整形压板相连接。
5.根据权利要求4所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述压板气缸设置一个，并位于真空罩上端面中部。
6.根据权利要求1所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述真空罩上端面四周分别竖直设置有升降导轴A，所述机架上对应设置有径向轴承A，径向轴承A套设在升降导轴A上。
7.根据权利要求1所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述真空整形压板上端面四周分别竖直设置有升降导轴B，所述真空罩上端面上对应设置有径向轴承B，径向轴承B套设在升降导轴B上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：所述真空罩下端面设置有密封条。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的在循环输送带上的抽真空机构，其特征在于：还包括二次封口装置，所述二次封口装置包括上封口气缸、硅胶夹气缸、硅胶夹、热封板，所述上封口气缸竖直安装于真空罩上端面，所述热封板设置在真空罩内，热封板上部设置有隔热块，隔热块上端设置有连接板，上封口气缸的气缸杆末端贯穿真空罩上端面伸入真空罩内并与连接板相连接，硅胶夹位于热封板正下方，硅胶夹气缸竖直安转于抽真空底板下端面，硅胶夹气缸的气缸杆末端贯穿抽真空底板并与硅胶夹相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721189258.6U CN207174068U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 在循环输送带上的抽真空机构 |
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Publications (1)
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| CN201721189258.6U Active CN207174068U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 在循环输送带上的抽真空机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207174068U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116101573A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-12 | 无锡满意包装机械有限公司 | 一种吨包箱式热合机 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721189258.6U patent/CN207174068U/zh active Active
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