CN103042359A - 一种挤出机用螺杆的锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出机用螺杆的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及杂质；b、锻造步骤；c、热处理；d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；e、将热处理后的工件抛丸处理；f、将抛丸处理的零件包装。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

Description

一种挤出机用螺杆的锻造方法

技术领域

    本发明涉及一种挤出机用螺杆的锻造方法。

背景技术

螺杆是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。

目前，国内的螺杆常规的工艺流程为：加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤出机用螺杆的锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

一种挤出机用螺杆的锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为： 0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至330℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温15小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b、锻造步骤

在1150℃—1850℃的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体；

    c、热处理

对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600℃时，将所述工件加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－730℃的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320-390℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；

e、将热处理后的工件抛丸处理；

f、将抛丸处理的零件包装。

经过抛丸处理后的螺杆的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在990℃，保温7小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。

步骤c中油冷的具体方法是：将所述坯体体浸入油槽内，浸入深度不少于1.5m并做来回运动。

本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

    本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度≥804 Mpa

屈服强度≥649 Mpa

伸长率≥15%

断面收缩率≥43%

布氏硬度HB=227—245。

附图说明

图1为本发明的螺杆的边部金相显微组织图。

图2为本发明的螺杆的心部金相显微组织图。

具体实施方式

一种挤出机用螺杆的锻造方法，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为： 0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至330℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温15小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b、锻造步骤

在1150℃—1850℃的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体；

    c、热处理

对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600℃时，将所述工件加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－730℃的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320-390℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；

e、将热处理后的工件抛丸处理；

f、将抛丸处理的零件包装。

经过抛丸处理后的螺杆的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在990℃，保温7小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。

步骤c中油冷的具体方法是：将所述坯体体浸入油槽内，浸入深度不少于1.5m并做来回运动。

Claims (3)

1.一种挤出机用螺杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注钢锭

钢锭中化学成分重量百分比为： 0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，

5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至330℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温15小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；

b、锻造步骤

在1150℃—1850℃的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体；

    c、热处理

对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600℃时，将所述工件加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－730℃的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320-390℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160～190℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；

e、将热处理后的工件抛丸处理；

f、将抛丸处理的零件包装。

2.根据权利要求1所述挤出机用螺杆的锻造方法，其特征在于，经过抛丸处理后的螺杆的头部加热到350℃，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在990℃，保温7小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为170℃，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。

3.根据权利要求1所述挤出机用螺杆的锻造方法，其特征在于，步骤c中油冷的具体方法是：将所述坯体体浸入油槽内，浸入深度不少于1.5m并做来回运动。

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