CN103042185A - 结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，包括上蜗轮机构、下蜗轮机构和蜗杆传动机构，其特征在于：上蜗轮机构包括套置在上蜗轮轴一端外周的上蜗轮，上蜗轮轴通过平键与上蜗轮固连在一起，上螺杆与上蜗轮轴螺接；下蜗轮机构包括套置在下蜗轮轴一端外周的下蜗轮，下蜗轮内孔壁上设有键状凸起，下蜗轮轴上设有凸起挡块；下蜗轮可绕下蜗轮轴以360°-β的角度空转，下蜗轮内孔壁两端还设有防止下蜗轮轴径向窜动的轴套，下螺杆与下蜗轮轴螺接；上螺杆与下螺杆通过轴与窄面铜板铰接；蜗杆传动机构包括通过联轴器相连并在同一条轴线上的上蜗杆和下蜗杆，上蜗杆上端还连接有手轮。本发明具有结构简单，方便操作，工作可靠，成本低廉等优点。

Description

结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置

技术领域

本发明涉及一种连铸设备的结晶器铜板调整装置，具体地说是一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置。

背景技术

结晶器是连铸机的关键设备，调宽装置调整并固定结晶器铜板的位置，改变结晶器内腔宽度方向的尺寸以得到不同宽度的铸坯。结晶器宽度方向上的倒锥度调节需要调宽装置来实现。目前机械式调宽装置，采用螺杆调宽机构，通过调整螺杆调整结晶器铜板的位置。机械式调宽装置包括手动调整装置和电动调整装置。

手动调整装置的上下两个螺杆的驱动蜗杆用离合器连接，当要调整倒锥度时，要分别调整上下螺杆的转动圈数，手动将离合器分开，调好再合上。结晶器工作环境恶劣，离合器所处的位置造成手动操控离合器特别费时费力。电动调整装置采用电机驱动上下螺杆，当要调整倒锥度时，也要手动将离合器分开，调好再合上，同样费时费力。

因此，发明一种不需要手动打开离合器而能够调整铜板倒锥度的装置成为亟待解决的技术难题。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置。本发明主要利用联轴器将上下两个蜗杆连接驱动蜗轮机构转动，通过下蜗轮与下蜗轮轴的空转，达到调整倒锥度的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，包括上蜗轮机构、下蜗轮机构和蜗杆传动机构，其特征在于：

所述上蜗轮机构包括套置在上蜗轮轴一端外周的上蜗轮，所述上蜗轮轴通过平键与所述上蜗轮固连在一起，上螺杆与所述上蜗轮轴的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；

所述下蜗轮机构包括套置在下蜗轮轴一端外周的下蜗轮，所述下蜗轮内孔壁上设有键状凸起，所述下蜗轮轴上设有凸起挡块；所述键状凸起和所述凸起挡块靠合在一起时，其两侧边缘对应所述下蜗轮轴的轴心夹角为β，45°≤β≤180°，所述下蜗轮可绕所述下蜗轮轴以360°-β的角度空转，所述下蜗轮内孔壁两端还设有防止所述下蜗轮轴径向窜动的轴套，下螺杆与所述下蜗轮轴的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；所述上螺杆与所述下螺杆的另一端分别通过轴穿过其上设置的连接孔与窄面铜板铰接；

所述蜗杆传动机构包括通过联轴器相连的、并在同一条轴线上的上蜗杆和下蜗杆，所述上蜗杆上端还连接有手轮。

优选地，所述下蜗轮轴上的凸起挡块是通过螺钉将键固定在所述下蜗轮轴上构成的。

优选地，所述上蜗轮轴和所述下蜗轮轴上还装有轴承。

优选地，所述下蜗杆的下端还可与控制电机相连。

本发明还可实现电动调整，即当需要实现电动调整时，去掉手轮，在其下蜗杆的下端（图2中B处）连接上控制电机即可。

本发明的工作过程如下：

装配时，可以将窄面铜板向左移动时的位置调整为垂直（图1为垂直）或有一定倾角。

当需要向左移动窄面铜板时，转动手轮，这时上蜗杆和下蜗杆一起转动，上蜗轮和下蜗轮也一起转动；这时的下蜗轮内孔壁上的键状凸起和下蜗轮轴上的凸起挡块靠在一起，所以上下蜗轮轴一起转动。通过螺杆将转动变成上下螺杆同时向左移动，带动窄面铜板向左移动。当铜板下沿到位后，将手轮向相反方向转动，上蜗轮带动上蜗轮轴转动，上螺杆向右移动；上蜗轮转动的同时下蜗轮也同时转动，在小于360°-β的角度转动范围内，下蜗轮空转，下蜗轮轴不转动。由于上螺杆在移动而下螺杆不动，所以窄面铜板将向右倾斜形成倾角α。这个倾角就是需要调整的倒锥度（如图3）。

本发明较现有技术相比，省去了离合器，改进了下部蜗轮和蜗轮轴的连接，将原来的紧固连接改为蜗轮在轴上可以空转，利用空转就可以改变上下铜板的倒锥度。

本发明具有结构简单紧凑，方便操作，工作可靠，成本低廉等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是本发明的窄面铜板调整倒锥度的示意图。

图中：1、手轮 2、轴承 3、平键 4、上蜗轮轴 5、上蜗轮 6、联轴器 7、轴套 8、下蜗轮轴 9、下蜗轮 10、窄面铜板 11、轴 12、上螺杆 13、下螺杆14、上蜗杆 15、螺钉 16、键 17、下蜗杆 18、键状凸起

具体实施方式

如图1，图2所示，一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，包括上蜗轮机构、下蜗轮机构和蜗杆传动机构，所述上蜗轮机构包括套置在上蜗轮轴4一端外周的上蜗轮5，所述上蜗轮轴4通过平键3与所述上蜗轮5固连在一起，上螺杆12与所述上蜗轮轴4的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；所述下蜗轮机构包括套置在下蜗轮轴8一端外周的下蜗轮9，所述下蜗轮9内孔壁上设有键状凸起18，所述下蜗轮轴8上设有凸起挡块，所述下蜗轮轴8上的凸起挡块是通过螺钉15将键16固定在所述下蜗轮轴8上构成的；所述键状凸起18和所述凸起挡块靠合在一起时，其两侧边缘对应所述下蜗轮轴8的轴心夹角为70°，所述下蜗轮9可绕所述下蜗轮轴8以290°空转，所述下蜗轮9内孔壁两端还设有防止所述下蜗轮轴8径向窜动的轴套7，下螺杆13与所述下蜗轮轴8的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；所述上螺杆12与所述下螺杆13的另一端分别通过轴11穿过其上设置的连接孔与窄面铜板10铰接；所述蜗杆传动机构包括通过联轴器6相连的、并在同一条轴线上的上蜗杆14和下蜗杆17，所述上蜗杆14上端还连接有手轮1。所述上蜗轮轴4和所述下蜗轮轴8上还装有轴承2。当需要实现电动调整时，去掉手轮，在其下蜗杆的下端（图2中B处）连接上控制电机即可。

本发明的工作过程如下：

当需要向左移动窄面铜板10时，转动手轮1，这时上蜗杆14和下蜗杆17一起转动，上蜗轮5和下蜗轮9也一起转动；这时的下蜗轮9内孔壁上的键状凸起和下蜗轮轴8上的凸起挡块靠在一起，所以上蜗轮轴5和下蜗轮轴8一起转动。通过螺杆将转动变成上螺杆12和下螺杆13同时向左移动，带动窄面铜板10向左移动；当铜板下沿到位后，将手轮向相反方向转动，上蜗轮5带动上蜗轮轴4转动，上螺杆12向右移动；上蜗轮5转动的同时下蜗轮9也同时转动，在小于290°的转动范围内，下蜗轮9空转，下蜗轮轴8不转动。由于上螺杆12在移动而下螺杆13不动，所以窄面铜板10将向右倾斜形成倾角α（如图3所示），这个倾角就是需要调整的倒锥度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，包括上蜗轮机构、下蜗轮机构和蜗杆传动机构，其特征在于：

所述上蜗轮机构包括套置在上蜗轮轴（4）一端外周的上蜗轮（5），所述上蜗轮轴（4）通过平键（3）与所述上蜗轮（5）固连在一起，上螺杆（12）与所述上蜗轮轴（4）的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；

所述下蜗轮机构包括套置在下蜗轮轴（8）一端外周的下蜗轮（9），所述下蜗轮（9）内孔壁上设有键状凸起（18），所述下蜗轮轴（8）上设有凸起挡块；所述键状凸起（18）和所述凸起挡块靠合在一起时，其两侧边缘对应所述下蜗轮轴（8）的轴心夹角为β，45°≤β≤180°，所述下蜗轮（9）可绕所述下蜗轮轴（8）以360°-β的角度空转，所述下蜗轮（9）内孔壁两端还设有防止所述下蜗轮轴（8）径向窜动的轴套（7），下螺杆（13）与所述下蜗轮轴（8）的另一端通过其内部加工的内螺纹螺接；所述上螺杆（12）与所述下螺杆（13）的另一端分别通过轴（11）穿过其上设置的连接孔与窄面铜板（10）铰接；

所述蜗杆传动机构包括通过联轴器（6）相连的、并在同一条轴线上的上蜗杆（14）和下蜗杆（17），所述上蜗杆（14）上端还连接有手轮（1）。

2.根据权利要求1所述的结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，其特征在于：所述下蜗轮轴（8）上的凸起挡块是通过螺钉（15）将键（16）固定在所述下蜗轮轴（8）上构成的。

3.根据权利要求1所述的结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，其特征在于：所述上蜗轮轴（4）和所述下蜗轮轴（8）上还装有轴承（2）。

4.根据权利要求1所述的结晶器窄面铜板上下螺杆联动调整装置，其特征在于：所述下蜗杆（17）的下端还可与控制电机相连。

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