CN103041908B - 一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法 - Google Patents

Abstract

一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法，系统包括控制系统、带式输送机和密炼机，还包括：金属探测仪，所述金属探测仪与控制系统相连；与控制系统连接，并与所述金属探测仪连接的胶料破碎机；与控制系统连接，通过带式输送机衔接于所述胶料破碎机之后的混匀鼓；与控制系统连接并衔接于所述混匀鼓之后的自动称量及装料装置；与控制系统连接，设置于所述自动称量及装料装置之后的用于悬挂吊斗的物料缓存区；与控制系统连接，设置于所述物料缓存区之后的卸料装置；所述卸料装置之后衔接密炼机。本发明的系统自动化程度高、转运速度快，设备占用面积小、节省人力，实现了炼胶的高质量、高效率，优化了炼胶过程，达到节能低碳和低成本的目的。

Description

一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法

技术领域

本发明涉及轮胎及其它橡胶制品制造技术领域，具体涉及一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法

背景技术

胶料输送是胶料密炼和混炼工序(尤其是轮胎)生产过程中的第一个环节，输送系统工艺效果的好坏，直接关系到后续各工序是否能够顺畅进行，直接影响生产效率。

以往的橡胶原材料运输系统采用的是一定倾斜角度的运输皮带运输，运输的距离都很长，当碎胶进入混匀鼓预混合后，再由运输皮带运输，碎胶在运输皮带上运输容易滑落、粘连，影响称量精度。通过以上介绍可知，现有的碎胶输送方法和系统不仅投资大、设备占用多，运送过程耗时久、效率低，自动化程度低及生产信息无法共享，是很不经济的胶料输送炼胶工艺。而且往往造成大量原材料的浪费，

因此，为了达到较好的混炼效果，优化整个碎胶输送系统和输送过程显得至关重要。

综上所述，需要对现有的碎胶输送系统和输送方法进行改进。

发明内容

本发明旨在提供一种新型碎胶输送系统及采用该系统的碎胶输送方法，解决了现有碎胶输送浪费时原料浪费严重，使用设备多、设备占用空间大，而且输送效率高的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型碎胶输送系统，包括控制系统、带式输送机和密炼机，还包括：

金属探测仪，所述金属探测仪与控制系统相连；

与控制系统连接，并与所述金属探测仪连接的胶料破碎机；

与控制系统连接，通过带式输送机衔接于所述胶料破碎机之后的混匀鼓；

与控制系统连接并衔接于所述混匀鼓之后的自动称量及装料装置；

与控制系统连接，设置于所述自动称量及装料装置之后的用于悬挂吊斗的物料缓存区；

与控制系统连接，设置于所述物料缓存区之后的卸料装置；

所述卸料装置之后衔接密炼机；

所述物料缓存区分为两级，包括：衔接于吊斗双向升降机下端的用于悬挂装料称量后的带料吊斗和待装料的空吊斗的一级物料缓存区，以及衔接于所述吊斗双向升降机上端的用于悬挂待投料的吊斗和完成投料的空吊斗的二级物料缓存区；所述二级物料缓存区下方设置有胶料校核装置，所述胶料校核装置下衔接有卸料装置，所述卸料装置连接到密炼机。

一种碎胶输送方法，采用上述方案所述的的碎胶输送系统，包括如下步骤：

第一步：金属探测仪检测输送带上的大块胶料，合格则投入胶料破碎机，如胶料中含有异物，检测仪会报警；

第二步：经过破碎机破碎后的小块状碎胶进入混匀鼓进行生胶混合；

第三步：混匀后的碎胶，根据需要送至自动称量装置进行称量；

第四步：称量好的碎胶，通过自动装料装置装入吊斗；

第五步：吊斗进入一级物料缓存区等待系统调用指令；

第六步：根据系统指令，吊斗双向升降机将吊斗送至二级物料缓存区，或将空吊斗从二级物料缓存区运回一级物料缓存区；

第七步：根据系统调用指令，带料吊斗被送至称量校核装置进行校核；

第八步：校核合格的吊斗进入卸料装置将胶料投入密炼机，排空后的吊斗通过吊斗双向升降机返回一级物料缓存区进行装料，校核不合格吊斗将胶料排入废料区。

本发明的有益效果是：本发明的输送系统设置两级物料缓存区，能够储存大量的物料，可以同时为多台密炼机供料；采用吊斗双向升降机，可以根据密炼机的需求同时升降吊斗；整个系统自动化程度高、转运速度快；本发明在减少厂房占地和设备占用面积、减少用工人数的同时，缩短了输送供料的时间，而且实现了炼胶的高质量、高效率，由于系统的自动化程度高、设备衔接紧凑、合理，因此优化了整个炼胶过程，实现了节能低碳和低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的碎胶输送系统整体结构示意图；

图2是采用图1所示输送系统的碎胶输送方法作业流程图。

图中：

1、控制系统；2、金属探测仪；3、胶料破碎机；4、混匀鼓；5、自动称量及装料装置；6、一级物料缓存区；7、吊斗；8、吊斗双向升降机；9、二级物料缓存区；10、胶料校核装置；11、卸料装置；12、密炼机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，给出了本发明的一个具体实施例。

如图1所示，本发明采用一套控制系统1、金属检测仪2、带式输送机、胶料破碎机3、混匀鼓4以及吊斗双向升降机8以及两级的物料缓存装置和卸料装置11组成。

胶料从安装有金属探测仪2的带式输送机开始运送，之后衔接有与控制系统连接的胶料破碎机3，胶料经过破碎后被带式输送机运送至胶料破碎机3之后的混匀鼓4进行混匀，混匀后通过带式输送机运送到自动称量及装料装置5处进行称量和装料，此时胶料被装入吊斗7，然后进入物料缓存区，所述物料缓存区分为两级，包括：衔接于吊斗双向升降机8下端的用于悬挂装料称量后的带料吊斗7和待装料的空吊斗7一级物料缓存区6，以及衔接于所述吊斗7双向升降机8上端的用于悬挂待投料的吊斗7和完成投料的空吊斗7的二级物料缓存区9；

所述二级物料缓存区9下方设置有胶料校核装置10，带有胶料的吊斗从二级物料缓存区9经过下方的胶料校核装置10校核后，满足重量误差的将被衔接于所述胶料校核装置10下的卸料装置11卸料并送入密炼机12，重量误差不符合要求的，将被收回处理。

如图2所示，为采用本发明的新型碎胶输送系统进行碎胶输送的方法流程图：

由图示可知，该流程包括如下步骤：

第一步：金属探测仪检测输送带上的大块胶料，合格则投入胶料破碎机，如胶料中含有异物如金属等检测仪会报警；

第二步：经过破碎机破碎后的小块状碎胶进入混匀鼓进行生胶混合；

第三步：混匀后的碎胶，根据需要送至自动称量装置进行称量；

第四步：称量好的碎胶，通过自动装料装置装入吊斗；

第五步：吊斗进入一级物料缓存区等待系统调用指令；

第六步：根据系统指令，吊斗双向升降机将吊斗送至二级物料缓存区，或将空吊斗从二级物料缓存区运回一级物料缓存区；

第七步：根据系统调用指令，带料吊斗被送至称量校核装置进行校核；

第八步：校核合格的吊斗进入卸料装置将胶料投入密炼机，排空后的吊斗通过吊斗双向升降机返回一级物料缓存区进行装料，校核不合格吊斗将胶料排入废料区。

采用本发明的技术方案，可以采用多台胶料破碎机、多台带式输送机以及一台或者多台的混合鼓，配合一台或者多台的吊斗双向升降机、一台或多台的胶料称量和校核装置、一套及以上的物料缓存装置，辅助以多套的装料和卸料装置，搭配成胶料输送链，能够满足多种配方的胶料制备及运送作业。

采用本发明的系统进行胶料运送，不仅胶料的制备(包括存放)的周期大大缩短，而且随着密炼机的增加，扩大输送系统也变得非常容易，从而实现炼胶的高质量、高效率、节能低碳、低成本，具有很大的经济效益和社会效益。

Claims (2)

1.一种新型碎胶输送系统，包括控制系统、带式输送机和密炼机，其特征在于：还包括：

金属探测仪，所述金属探测仪与控制系统相连；

与控制系统连接，并与所述金属探测仪连接的胶料破碎机；

与控制系统连接，通过带式输送机衔接于所述胶料破碎机之后的混匀鼓；

与控制系统连接并衔接于所述混匀鼓之后的自动称量及装料装置；

与控制系统连接，设置于所述自动称量及装料装置之后的用于悬挂吊斗的物料缓存区；

与控制系统连接，设置于所述物料缓存区之后的卸料装置；

所述卸料装置之后衔接密炼机；

所述物料缓存区分为两级，包括：

衔接于吊斗双向升降机下端的用于悬挂装料称量后的带料吊斗和待装料的空吊斗的一级物料缓存区；衔接于所述吊斗双向升降机上端的用于悬挂待投料的吊斗和完成投料的空吊斗的二级物料缓存区；

所述二级物料缓存区下方设置有胶料校核装置，所述胶料校核装置下衔接有卸料装置，所述卸料装置连接到密炼机。

2.一种碎胶输送方法，采用上述权利要求1所述的新型碎胶输送系统，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：金属探测仪检测输送带上的大块胶料，合格则投入胶料破碎机，如胶料中含有异物，则检测仪会报警；

第二步：经过破碎机破碎后的小块状碎胶进入混匀鼓进行生胶混合；

第三步：混匀后的碎胶，根据需要送至自动称量装置进行称量；

第四步：称量好的碎胶，通过自动装料装置装入吊斗；

第五步：吊斗进入一级物料缓存区等待系统调用指令；

第六步：根据系统指令，吊斗双向升降机将吊斗送至二级物料缓存区，或将空吊斗从二级物料缓存区运回一级物料缓存区；

第七步：根据系统调用指令，带料吊斗被送至称量校核装置进行校核；

第八步：校核合格的吊斗进入卸料装置将胶料投入密炼机，排空后的吊斗通过吊斗双向升降机返回一级物料缓存区进行装料，校核不合格吊斗将胶料排入废料区。