CN103041639B - 圆环形滤布框架及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆环形滤布框架及其制作工艺。它具有若干个上下排列的环形板，每个环形板由4个弧形板组成，弧形板两端分别设有相吻合的榫头和榫槽，相邻弧形板通过榫头和榫槽拼接组成环形板，弧形板上开有安装孔，相邻环形板之间设有数个压紧套筒，环形板由压紧螺栓穿过环形板的安装孔和压紧套筒并通过压紧螺母紧固。工艺：以PVC为原料，通过水刀切割机加工多个弧形板，每4个弧形板通过榫头和榫槽拼接组成环形板，再将环形板、压紧套筒组装起来，通过专用粘结剂固化。采用PVC塑料代替不锈钢或碳钢材料，材料成本大大降低；结构简单、加工方便，制作成本大大降低，整个制作成本只有原来的1/4；零件采用水刀切割机加工，精度易控制。

Description

圆环形滤布框架及其制作工艺

技术领域

本发明涉及滤布滤池技术领域，特别涉及一种用于圆形滤池中的圆环形滤布框架及其制作工艺。

背景技术

过滤作为水处理技术中的重要手段，一直沿用至今，并衍生出众多的工艺流程、结构形式及相应的设备，形成过滤器的大家族。滤布滤池便是这个大家族的一员。滤布滤池具有占地小、造价低、阀门少、冲洗方便等优点，在工程中得到大量运用。

在过程中应用较广泛的行走式滤布滤池和转轮式滤布滤池都采用了矩形池体，该池形较适用大型或新建工程。对于一些中、小工程部不一定适用，尤其那些老工程的增添和改造项目更为困难。因为这类工程的场地都早已固定，很难再作改变。例如游泳池改扩建项目；已经投入生产的改扩建项目，均存在这些困难。

为了将滤布滤池这一先进技术扩大使用范围，滤布滤池的池型不能局限在单一的矩形上。采用圆形池型是一个很好的办法。圆形池型占地面积小，与工程配合灵活机动，加之制作成本低，非常有利于滤布滤池的推广应用。

但问题也随之而来。滤布滤池采用了编织物作为过滤材料。在使用过程中要对滤层进行周期性的反向冲洗，反向冲洗采用了线状扫描型式。在反向冲洗时，要求吸泥支管能在移动冲洗的全行程中，二者之间始终保持紧贴，以取得良好的反冲洗效果。这种移动形式，对直线行走来说，滤布是直线平板形的，需要保持滤布和移动导轨之间的平行度，还要保持吸泥支管和滤布之间的垂直度。对圆形滤池来说，吸泥支管的移动是圆周行走，滤布是圆筒形的，吸泥支管中心定位容易做到，在移动中要使吸泥支管始终紧贴滤布，那么，滤布框架的圆周度和平行度均要控制在较小的误差内。

而滤布框架的圆周度和平行度很难控制。以日产2000t的圆形过滤器为例，其圆环形滤布的尺寸为φ1800mm,高1200mm，按照传统的做法，是将不锈钢管折弯成型，但是成型后的圆度精度为10mm，误差太大，不符合其精度要求；为了提高滤布框架的精度，采用大型加工机床加工，但是环形滤布框架结构复杂，加工困难，且加工费用非常高；另外，滤布框架都选用不锈钢或碳钢材料，材料成本高昂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的圆形滤池中的滤布框架结构复杂、加工困难、精度不易控制、制作成本高昂等问题，提供了一种创新的圆环形滤布框架及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆环形滤布框架，具有若干个上下排列的环形板、压紧螺栓和压紧螺母，每个环形板由4个弧形板组成，弧形板两端分别设有相吻合的榫头和榫槽，相邻弧形板通过榫头和榫槽拼接组成环形板，弧形板上开有安装孔，相邻环形板之间设有数个压紧套筒，环形板由压紧螺栓穿过环形板的安装孔和压紧套筒并通过压紧螺母紧固。

所述的环形板由位于最顶层的顶层环形板和位于最底部的底层环形板以及位于顶层环形板和底层环形板之间的中层环形板组成，中层环形板和底层环形板上开有出水孔。

一种圆环形滤布框架的制作工艺，具有如下步骤：

第一步：以PVC塑料为原料，通过水刀切割机对PVC塑料加工出若干个相同的弧形板，且弧形板的两端分别带有互相吻合的榫头和榫槽，并在弧形板上加工出安装孔，另外在中层弧形板和底层弧形板上加工出弧形出水口，弧形板的弧度为1度，精度为2mm；

第二步：将加工好的每4个弧形板通过榫头和榫槽拼接组成一个环形板，并使弧形板保持平整，然后在榫头处用PVC专用粘结剂粘结固化；

第三步：以PVC塑料为原材料，在车床上加工出压紧套筒的形状；

第四步：将压紧螺栓由上而下穿过若干个环形板的安装孔和压紧套筒，再配合压紧螺母将环形板紧固，即得到圆环形滤布框架半成品；

第五步：检查圆环形滤布框架半成品的圆周度和平行度，仔细进行调整，使其圆周度精度达到2mm，平行度精度达到2mm，再用PVC专用粘结剂粘结固化，固化后即为成品。

本发明的有益效果是：采用PVC塑料代替不锈钢或碳钢材料，材料成本大大降低了；且该PVC材料耐腐蚀性能和力学性能均可以满足水处理行业要求，并具有良好的溶剂粘结性，用专用溶剂粘结不会导致工件变形；环形板是由四个弧形板拼接而成，结构简单，加工方便，制作成本大大降低，整个制作成本只有现有工艺的1/4；零件采用水刀切割机加工，水刀切割机的定位控制采用平面坐标数控，定位精度很高，滤布框架的圆周度和平行度精度均能控制在2mm，完全符合要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的俯视图

图3是本发明顶层环形板的拼接示意图

图4是本发明中层、底层环形板的拼接示意图

图5是本发明的压紧套筒的结构示意图

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。

如图1、2、3、4所示，一种圆环形滤布框架，具有若干个上下排列的环形板1、压紧螺栓3、压紧螺母4和压紧套筒2，每个环形板1由4个弧形板11组成，弧形板11两端分别设有相吻合的榫头12和榫槽13，相邻弧形板11通过榫头12和榫槽13拼接组成环形板1，弧形板11上开有安装孔14，相邻环形板1之间设有数个压紧套筒2，环形板1由压紧螺栓3穿过环形板1的安装孔14和压紧套筒2并通过压紧螺母4紧固。

如图3、4所示，所述的环形板1由位于最顶层的顶层环形板101和位于最底部的底层环形板103以及位于顶层环形板和底层环形板之间的中层环形板102组成组成，中层环形板102和底层环形板103上开有出水孔15。

本发明圆环形滤布框架的制作工艺，具有如下步骤：

第一步：以PVC塑料为原料，通过水刀切割机对PVC塑料加工出若干个相同的弧形板，且弧形板的两端分别带有互相吻合的榫头和榫槽，并在弧形板上加工出安装孔，另外在中层弧形板和底层弧形板上加工出弧形出水口，弧形板的弧度为1度，精度为2mm；

第二步：将加工好的每4个弧形板通过榫头和榫槽拼接组成一个环形板，并使弧形板保持平整，然后在榫头处用PVC专用粘结剂粘结固化；

第三步：以PVC塑料为原材料，在车床上加工出压紧套筒的形状，见图5；

第四步：将压紧螺栓由上而下穿过若干个环形板的安装孔和压紧套筒，再配合压紧螺母将环形板紧固，即得到圆环形滤布框架半成品；

第五步：检查圆环形滤布框架半成品的圆周度和平行度，仔细进行调整，使其圆周度精度达到2mm，平行度精度达到2mm，再用PVC专用粘结剂粘结固化，固化后即为成品。

本工艺中，压紧螺栓和压紧螺母直接购买即得，PVC专用粘结剂也可以购买得到，由于PVC材料耐腐蚀性能和力学性能均可以满足水处理行业要求，并具有良好的溶剂粘结性，用专用溶剂粘结不会导致工件变形。

本制作工艺完全不同于以往的加工工艺的思路，采用局部加工拼接组装而成，不仅加工方便，而且精度容易控制。该制作工艺可以大大降低制作成本，制作成本仅有原来的1/4，加工简便，并且对圆形滤布滤池的推广应用创造有利条件。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离本发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。

Claims (3)

1.一种圆环形滤布框架，其特征在于：具有若干个上下排列的环形板、压紧螺栓和压紧螺母，每个环形板由4个弧形板组成，弧形板两端分别设有相吻合的榫头和榫槽，相邻弧形板通过榫头和榫槽拼接组成环形板，弧形板上开有安装孔，相邻环形板之间设有数个压紧套筒，环形板由压紧螺栓穿过环形板的安装孔和压紧套筒并通过压紧螺母紧固。

2.根据权利要求1所述的圆环形滤布框架，其特征在于：所述的环形板由位于最顶层的顶层环形板和位于最底部的底层环形板以及位于顶层环形板和底层环形板之间的中层环形板组成，中层环形板和底层环形板上开有出水孔。

3.根据权利要求2所述的圆环形滤布框架的制作工艺，其特征在于具有如下步骤：

第一步：以PVC塑料为原料，通过水刀切割机对PVC塑料加工出若干个相同的弧形板，且弧形板的两端分别带有互相吻合的榫头和榫槽，并在弧形板上加工出安装孔，另外在中层弧形板和底层弧形板上加工出弧形出水孔，弧形板的弧度为1度，精度为2mm；

第二步：将加工好的每4个弧形板通过榫头和榫槽拼接组成一个环形板，并使弧形板保持平整，然后在榫头处用PVC专用粘结剂粘结固化；

第三步：以PVC塑料为原材料，在车床上加工出压紧套筒的形状；

第四步：将压紧螺栓由上而下穿过若干个环形板的安装孔和压紧套筒，再配合压紧螺母将环形板紧固，即得到圆环形滤布框架半成品；

第五步：检查圆环形滤布框架半成品的圆周度和平行度，仔细进行调整，使其圆周度精度达到2mm，平行度精度达到2mm，再用PVC专用粘结剂粘结固化，固化后即为成品。