CN103040070A

CN103040070A - 连续式物料浸煮装置

Info

Publication number: CN103040070A
Application number: CN2013100105507A
Authority: CN
Inventors: 张亮; 邵潍淮; 陈久文; 王晓春
Original assignee: CNZH TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CNZH TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-04-17

Abstract

一种连续式物料浸煮装置，包括盛放物料的笼筐以及提供笼筐作连续运行的隧道型浸煮装置，浸煮装置中设有物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段，笼筐进入浸煮装置的入口端后，在链条驱动机构的驱动下依次经过物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段后向浸煮装置的出口端运行；所述物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段分别设置循环储水槽；物料预热段设有预热水喷管，物料浸煮段设有浸煮热水喷管，物料预冷段设有预冷水喷管；笼筐为周边封闭结构，其底部设有多排出水孔，其水位始终维持在浸煮物料所需的高度。被杀菌物料在运行过程中始终浸煮在热水中，传热效果显著，加热均匀，杀菌效果好。

Description

连续式物料浸煮装置

技术领域

本发明涉及一种物料杀菌装置，尤其涉及一种连续式物料浸煮装置。

背景技术

目前，软包装食品、罐头食品等物料的杀菌主要有全水式杀菌装置、上喷淋式杀菌装置、侧喷淋式杀菌装置等杀菌装置。

全水式杀菌装置就是将产品完全浸泡在热水中进行的杀菌形式。这种杀菌装置的优点在于待杀菌物料（产品）与热水完全接触，传热效果显著。但由于待杀菌物料分层放在笼筐（或杀菌盘）中，中心部位循环水流动性不好，加热不均匀，为使摆放在中心部位的产品被充分加热，必需延长加热时间，这就会出现摆放在上下及周边层的物料产生过杀菌现象，使同一批次的物料不能达到同样的杀菌效果。

上喷淋式杀菌装置是从上面向待杀菌物料（产品）喷淋加热进行杀菌的方式，这种杀菌装置的优点是各层次摆放的物料受热均匀，但传热效果没有全水式杀菌显著。

侧喷淋式杀菌装置是将热水由喷嘴里从侧面各个方向向待杀菌物料同时喷热水，各个位置的物料加热均匀，但需要喷淋水通道，占用较大的空间。

发明内容

本发明旨在综合上述杀菌装置的优点，克服其缺点，提供一种连续式物料浸煮装置，该装置能连续对同一批次物料进行自动化杀菌（浸煮）处理，并且传热效果好、加热均匀、热能利用率高。

本发明所采用的技术方案是：一种连续式物料浸煮装置，包括盛放待浸煮物料的笼筐以及提供笼筐作连续运行的隧道型浸煮装置，所述浸煮装置中设有物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段，笼筐进入浸煮装置的入口端后，在链条驱动机构的驱动下依次经过物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段后向浸煮装置的出口端运行；笼筐运行的下方位置分别设有与所述物料预热段、物料浸煮段、物料预冷段，物料冷却段位置对应设置的物料预热水循环储水槽、物料浸煮热水循环储水槽、物料预冷水循环储水槽以及物料冷却水循环储水槽；所述物料预热段设有预热水喷管，所述物料浸煮段设有浸煮热水喷管，所述物料预冷段设有预冷水喷管，所述物料冷却段设有冷却水喷管，上述各喷管分别置于笼筐运行的上方位置并通过循环水泵与各自的储水槽连接实现循环供水；所述物料浸煮水循环储水槽通过蒸汽阀及蒸汽管道与浸煮装置外的蒸汽源连接；浸煮装置外的冷水源通过冷却水补充阀及冷却水管道分别与所述物料冷却水循环储水槽和冷却水喷管连接；所述预热水喷管设有排水阀及排水管；在物料浸煮段，物料浸煮储水槽的循环水的流动方向与笼筐的运行方向反向，其温度由水温控制装置自动调节蒸汽管中的蒸汽流量以实现浸煮所需热水的温度；所述笼筐为周边封闭结构，其底部设有多排出水孔，循环水泵的流量、物料浸煮段的浸煮热水喷管的喷水量以及笼筐底部小孔的出水量三者的关系与保持笼筐内一定的水位高度相适应并通过控制循环水泵的流量以保证笼筐的水位始终维持在浸煮物料所需的高度。

本发明的有益效果：1、本装置在物料杀菌处理过程中，盛放物料的笼筐在运行过程中，被杀菌物料始终浸煮在热水中，与热水完全接触，传热效果显著；并且杀菌热水不断由上部喷管得到补充，笼筐中的水位是循环水在流动状态下保持的，笼筐各处的温度保持一致，使进入物料浸煮段的被杀菌的物料始终保持杀菌所需温度，加热均匀。 2、笼筐（物料）与循环水的逆向运行，还可以极大地提高物料的洁净度，提高了产品的质量，同时循环水所携带的热量也传递给了物料，节省了循环水和蒸汽的耗量。3、笼筐内的水是在不断地流动更新的情况下被连续地传动，这样就实现了连续化生产。

综上所述，本装置具有全水式杀菌装置热传递（交换）充分和上喷淋式杀菌装置、侧喷淋式杀菌装置物料受热均匀的优点，整体结构紧凑、传热效果好、加热均匀、热能利用率高，能对同一批次物料进行自动化连续杀菌处理。

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构及工艺流程示意图。

图2是笼筐的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的侧视图。

图面主要部分说明：1.笼筐，2.物料预热段，3.前置空置段，4.物料浸煮段，5.后置空置段，6.物料预冷段，7.物料冷却段，8.链条驱动机构，9.循环水泵，10.蒸汽阀，11.蒸汽管道，12.冷却水补充阀，13.冷却水管道，14.排水管，15.排水阀，16. 浸煮装置，17.升降推车，18.过度支架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种连续式物料浸煮装置，包括盛放待浸煮物料的笼筐以及提供笼筐作连续运行的隧道型浸煮装置16，所述浸煮装置16中设有物料预热段2、物料浸煮段4、物料预冷段6，物料冷却段7，笼筐1进入浸煮装置的入口端后，在链条驱动机构8的驱动下依次经过物料预热段2、物料浸煮段3、物料预冷段6，物料冷却段7后向浸煮装置的出口端运行；笼筐运行的下方位置分别设有与所述物料预热段2、物料浸煮段4、物料预冷段6，物料冷却段7位置对应设置的物料预热水循环储水槽2.1、物料浸煮热水循环储水槽4.1、物料预冷水循环储水槽6.1以及物料冷却水循环储水槽7.1；所述物料预热段2设有预热水喷管2.2，所述物料浸煮段4设有浸煮热水喷管4.2，所述物料预冷段6设有预冷水喷管6.2，所述物料冷却段7设有冷却水喷管7.2，上述各喷管分别置于笼筐运行的上方位置并通过循环水泵9与各自的储水槽连接实现循环供水；所述物料浸煮水循环储水槽4.1通过蒸汽阀10及蒸汽管道11与浸煮装置16外的蒸汽源连接；浸煮装置16外的冷水源通过冷却水补充阀12及冷却水管道13分别与所述物料冷却水循环储水槽7.1和冷却水喷管7.2连接；所述预热水喷管2.2设有排水阀15及排水管14；在物料浸煮段4，物料浸煮储水槽的循环水的流动方向与笼筐的运行方向反向，其温度由水温控制装置自动调节蒸汽管中的蒸汽流量以实现浸煮所需热水的温度；所述笼筐1为周边封闭结构，其底部设有多排出水孔1.1，循环水泵9的流量、物料浸煮段4的浸煮热水喷管4.2的喷水量以及笼筐底部小孔的出水量三者的关系与保持笼筐1内一定的水位高度相适应并通过控制循环水泵9的流量以保证笼筐的水位始终维持在浸煮物料所需的高度，构成上部设置的喷嘴连续向杀菌笼筐喷淋循环水，杀菌笼筐通过底部出水孔出水、浸煮装置底部连续出水的循环工艺过程。

在每一工艺段，只要水位下降，都会自动补充，从而达到各个工艺段储水槽内循环水水位的恒定。

本实施例中，为了更充分多地回收热量，在此将物料预热段2设计成两段，即所述物料预热段2分为初始升温段2a和二次升温段2b。为防止笼筐中的颗粒状物料在浸煮过程中，由于循环水在笼筐内可能出现发泡溢满的现象，在所述笼筐本体1的上沿h处设有一圈溢流孔1.2，使发泡产生的泡沫溢出笼筐，并防止循环水以及物料从笼筐上沿随溢出的水流出来。为防止在任何情况下颗粒状物料都不会将长孔堵住而影响笼筐循环水的流动，笼筐1底部的出水孔的宽度要小于所盛放固体物料的最小尺寸（直径）的1/2，长度要大于所盛放固体物料的最大尺寸（直径）的4-6倍。笼筐本体1的上部外侧设有凸台1.3，可方便将笼筐安装在链条传动机构上运行并能防止笼筐内的物料被外部环境污染。

为使笼筐内的水完全流完，使加热的循环水与二次升温段内的水不混合。所述物料预热段2与物料浸煮段4之间设有前置空置段3，其上方没有喷水管。为使笼筐内的水完全流完，使加热的循环水与冷却段内的冷水不混合，所述物料浸煮段4与物料预冷段6之间设有后置空置段5，其上方没有喷水管。

为节约能源，所述物料预热水循环储水槽2.1、物料浸煮水循环储水槽4.1、物料预冷水循环储水槽6.1以及物料冷却水循环储水槽7.1依次连通。物料预热水循环储水槽2.1热水由物料浸煮水循环储水槽传递。物料预冷水循环储水槽的循环水由物料冷却水循环储水槽传递，经过循环，可以将物料的温度降低。循环水的温度提高，达到热量回收目的。

值得说明的是：在相同的环境条件下，通过笼筐底部多排长孔水的流速仅仅与水的液位高度有关。由于从笼筐的顶部喷淋下来的水的流量是一定的，所以笼筐在单位时间内获得的水量也是一定的。同时，由于笼筐底部的开孔面积也是一定的，则进入笼筐的水的流量Q_进=Q_出=SV(S为笼筐底部长孔的总面积，V为水流速)。当Q_进>Q_出时，将导致笼筐内的水的液位升高,而笼筐内的水的液位的升高，又反过来引起从笼筐底部长孔中漏出的水流速的增加，Q_进是恒定的，则当笼筐内的水的液位升高到一定程度时，就会使Q_进=Q_出，即在新的笼筐内的水的液位高度时保持单位时间内进入笼筐内的水量与流出笼筐内的水量相等。因此在具有喷淋及热水循环装置的全自动连续式杀菌装置中，盛放待杀菌物料的笼筐在运行过程中，被杀菌物料始终浸煮在热水中，与热水完全接触，传热效果显著；并且杀菌热水不断由上部喷淋管得到补充，传动中的笼筐中的水位始终保持在设定位置，笼筐各处的温度保持一致，使进入物料浸煮段的被杀菌的物料始终保持杀菌所需温度，加热均匀。

本连续式浸煮装置在系统控制装置的控制下连续工作，待杀菌物料定量盛装在笼框内，笼框在链条的驱动下，笼框中的物料连续不断地从物料入口端依次沿物料预热段2、前置空置段3、物料浸煮段4、后置空置段5、物料预冷段6、物料冷却段7向着物料出口端匀速运行，并且笼筐上部的喷淋水连续不断、均匀的洒落到笼筐中，喷淋入笼筐中的水经过笼筐中的物料，从笼筐底部的出水孔流出，完成物料的浸煮连续杀菌过程。经过蒸煮段时所用的时间，就是物料料所需要的浸煮时间。

在笼框进物料预热段，物料被温水加以喷淋并形成浸泡状态并预升温。这些喷淋水是由物料浸煮段传来的，但物料浸煮段来的热水在此处已经不再被加热，仅仅是热水将自己携带的热量传递给物料，所以物料的温度得以升高，而循环水的温度逐渐降低。

在物料预热段，操作人员可以根据观察来判断循环水的浓浊度，以此来确定排掉此段循环水的量。

在物料浸煮段，循环水的温度将被自动控制在要求的蒸煮温度数值上。物料经过物料浸煮段时所用的时间，就是物料所需要的浸煮时间。可以通过调节运行速度及物料浸煮段的长度来实现所需要的处理效果。浸煮用的循环水的流动方向和被浸煮物料的运行方向是相逆的，这样的设计模式，可以使得在冷却段会将物料在浸煮过程中所吸收的热量转移到浸煮水中，既降低了被浸煮物料的温度，也提高了循环水的温度。而在物料浸煮段，可以将循环水所携带的热量传递给新进入装置内的笼筐中的物料，达到节约能源的目的。

在物料冷却段，由循环水的温度和循环水的水位来同时控制新水的进入量，以期达到出料温度符合浸煮工艺的要求。

根据产量及物料浸煮时间要求，可以设计不同长度的物料浸煮段，其他各工作段不变。本装置由自动控制系统实施全程控制。

Claims

1.一种连续式物料浸煮装置，包括盛放待浸煮物料的笼筐以及提供笼筐作连续运行的隧道型浸煮装置（16），其特征在于：所述浸煮装置（16）中设有物料预热段（2）、物料浸煮段（4）、物料预冷段（6），物料冷却段（7），笼筐（1）进入浸煮装置的入口端后，在链条驱动机构（8）的驱动下依次经过物料预热段（2）、物料浸煮段（3）、物料预冷段（6），物料冷却段（7）后向浸煮装置的出口端运行；笼筐运行的下方位置分别设有与所述物料预热段（2）、物料浸煮段（4）、物料预冷段（6），物料冷却段（7）位置对应设置的物料预热水循环储水槽（2.1）、物料浸煮热水循环储水槽（4.1）、物料预冷水循环储水槽（6.1）以及物料冷却水循环储水槽（7.1）；所述物料预热段（2）设有预热水喷管（2.2），所述物料浸煮段（4）设有浸煮热水喷管（4.2），所述物料预冷段（6）设有预冷水喷管（6.2），所述物料冷却段（7）设有冷却水喷管（7.2），上述各喷管分别置于笼筐运行的上方位置并通过循环水泵（9）与各自的储水槽连接实现循环供水；所述物料浸煮水循环储水槽（4.1）通过蒸汽阀（10）及蒸汽管道（11）与浸煮装置（16）外的蒸汽源连接；浸煮装置（16）外的冷水源通过冷却水补充阀（12）及冷却水管道（13）分别与所述物料冷却水循环储水槽（7.1）和冷却水喷管（7.2）连接；所述预热水喷管（2.2）设有排水阀（15）及排水管（14）；在物料浸煮段（4），物料浸煮储水槽的循环水的流动方向与笼筐的运行方向反向，其温度由水温控制装置自动调节蒸汽管中的蒸汽流量以实现浸煮所需热水的温度；所述笼筐（1）为周边封闭结构，其底部设有多排出水孔（1.1），循环水泵（9）的流量、物料浸煮段（4）的浸煮热水喷管（4.2）的喷水量以及笼筐底部小孔的出水量三者的关系与保持笼筐（1）内一定的水位高度相适应并通过控制循环水泵（9）的流量以保证笼筐的水位始终维持在浸煮物料所需的高度。

2.根据权利要求1所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述笼筐本体（1）的上沿（h）处设有一圈溢流孔（1.2）。

3.根据权利要求1或2所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）与物料浸煮段（4）之间还设有前置空置段（3），物料浸煮段（4）与物料预冷段（6）之间还设有后置空置段（5），所述前置空置段（3）和后置空置段（5）的上方没有喷水管。

4.根据权利要求1或2所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热水循环储水槽（2.1）、物料浸煮水循环储水槽（4.1）、物料预冷水循环储水槽（6.1）以及物料冷却水循环储水槽（7.1）依次连通。

5.根据权利要求3所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热水循环储水槽（2.1）、物料浸煮水循环储水槽（4.1）、物料预冷水循环储水槽（6.1）以及物料冷却水循环储水槽（7.1）依次连通。

6.根据权利要求1或2所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）分为初始升温段（2a）和二次升温段（2b）。

7.根据权利要求3所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）分为初始升温段（2a）和二次升温段（2b）。

8.根据权利要求4所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）分为初始升温段（2a）和二次升温段（2b）。

9.根据权利要求5所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）分为初始升温段（2a）和二次升温段（2b）。

10.根据权利要求6所述的连续式物料浸煮装置，其特征在于：所述物料预热段（2）分为初始升温段（2a）和二次升温段（2b）。