CN103039718A - 一种8%黄霉素预混剂制造方法 - Google Patents

一种8%黄霉素预混剂制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种8%黄霉素预混剂制造方法,包括发酵液预处理、板框过滤、滤液浓缩、浓缩液喷雾干燥、过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品。本发明可用低单位发酵液制造出含量为8%黄霉素预混剂,缓解市场供需矛盾;本发明节能降耗效果明显且缩短生产周期,提高生产效率。由于发酵液存放时间缩短,物料品质得到保证,提高了产品收率和产品质量。

Description

一种8%黄霉素预混剂制造方法
技术领域
本发明涉及发酵液过滤、滤液浓缩、喷雾干燥、复配生产8%黄霉素预混剂技术,属生物技术领域。
背景技术
黄霉素又称斑伯霉素,黄磷脂素,是一种磷酸多糖类抗生素,主要来自斑伯氏链丝菌的发酵产物。黄霉素对革兰氏阳性菌(包括对其他抗生素耐药的革兰氏阳性菌)有很强的抗菌效果,对部分革兰氏阴性菌也有抗菌效果,与目前使用的抗生素无交叉耐药作用,具有明显的促生长发育作用,被广泛用作畜禽生长促进剂。黄霉素分子量大,口服不被消化道吸收,毒性低,无副作用,无致畸作用,被认为是畜禽最理想的促生长饲料添加剂。
黄霉素制剂的形式主要为预混剂,市场上的产品有4%和8%两种含量的黄霉素预混剂,需求量最多的是8%预混剂。因发酵液中菌体内及菌体外均含有黄霉素,目前黄霉素的回收工艺是直接由发酵液与载体(通常选用轻质碳酸钙作为载体)经喷雾干燥后与其他辅料配制而成。由于发酵水平存在差异,通常发酵液中干物质含量在10%以上,因此发酵单位低于8000u/ml的发酵液采用直接喷雾干燥工艺制造的产品含量低于8%,不能满足市场需求。同时发酵液采用直接喷雾干燥工艺生产的产品损耗大、能耗高、周期长、收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能降耗、缩短生产周期的8%黄霉素预混剂制造方法。
本发明的技术解决方案是:
一种8%黄霉素预混剂制造方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)发酵液预处理:将黄霉素发酵液在发酵终止后,用纯碱调节发酵液pH位7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次pH值,并添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤:将预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液及湿菌体;
(3)滤液浓缩:滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,得浓缩液;
(4)浓缩液喷雾干燥:将浓缩液经喷雾干燥或浓缩液与湿菌体混合后经喷雾干燥,喷雾干燥时热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到浅褐色黄霉素粉末;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品:取上述黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅及轻质碳酸钙,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8~8.1%的黄霉素预混剂。
本发明特点:
1、由于发酵水平存在差异,生产企业有许多罐批发酵单位仍低于8000u/ml,低单位发酵液采用直接喷雾干燥工艺生产的产品含量大多低于8%,不能满足市场需求。采用本工艺可用低单位发酵液制造出含量为8%黄霉素预混剂,缓解市场供需矛盾。
2、节能降耗效果明显:本工艺发酵液中60%以上的水分是通过双效浓缩蒸发器蒸发的,双效浓缩蒸发器蒸发1吨水需0.5~0.6吨蒸汽,而喷雾干燥机蒸发1吨水需1.5~2.0吨蒸汽,双效浓缩蒸发器蒸汽用量仅为喷雾干燥机的30%,采用本工艺节能降耗效果明显。本工艺适用于制造4%和8%黄霉素预混剂产品。
3、缩短生产周期:双效浓缩蒸发器每小时蒸发水量为2.5吨,通常企业喷雾干燥机每小时蒸发水量为1吨,双效浓缩蒸发器蒸发速度为喷雾干燥机的2.5倍,采用本工艺可缩短生产周期,提高生产效率。由于发酵液存放时间缩短,物料品质得到保证,提高了产品收率和产品质量。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
一种8%黄霉素预混剂制造方法,包括下列步骤:
(1)发酵液预处理
黄霉素发酵液5200L,发酵单位6806u/ml,发酵液干物质含量10.17%,含黄霉素35.39㎏;发酵培养终止后,用纯碱调节发酵液PH7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次PH值,并添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤
预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液3975L,黄霉素含量为6812u/ml ,滤液中含黄霉素27.08㎏;得到湿菌体1182㎏,黄霉素含量为6800u/g,湿菌体中含黄霉素8.04㎏,过滤收率为99.23%;
(3)滤液浓缩
3975L滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,蒸发3398L水分,得浓缩液577L,黄霉素含量为46378u/ml,含黄霉素26.76㎏,浓缩收率为98.82%;
(4)浓缩液喷雾干燥
577L浓缩液经喷雾干燥,热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到含量为16.20%浅褐色黄霉素粉末155.6㎏,含黄霉素25.21㎏,干燥收率为94.20%;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品
取上述100㎏含量为16.20%黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅3.5㎏,轻质碳酸钙98㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8.05%黄霉素预混剂200.5㎏,含黄霉素16.14㎏㎏,混合收率为99.63%;
(6)湿菌体干燥、过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品
(a)湿菌体喷雾干燥
将前述发酵液过滤后得到的湿菌体经喷雾干燥得到干菌体321.24㎏,黄霉素含量为2.41%,含黄霉素7.74㎏,干燥收率为95.82%;
(b)过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品
将321.24㎏含量为2.41%干菌体过20目筛,加入含量为16.20%黄霉素粉末55.6㎏,加入二氧化硅14㎏,轻质碳酸钙25㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为4.06%黄霉素预混剂409.61㎏,含黄霉素16.63㎏,混合收率99.28%。
实施例2:
一种8%黄霉素预混剂制造方法,包括下列步骤:
(1)发酵液预处理
黄霉素发酵液5200L,发酵单位9600u/ml,发酵液干物质含量10.21%,含黄霉素49.92㎏;发酵培养终止后,用纯碱调节发酵液PH7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次PH值,并少量多次地添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤
预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液4086L,黄霉素含量为9550u/ml ,滤液中含黄霉素39.02㎏;得到湿菌体1040㎏,黄霉素含量为9802u/g,湿菌体中含黄霉素10.194㎏,过滤收率为98.60%;
(3)滤液浓缩
4086L滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,蒸发3493L水分,得浓缩液593L,黄霉素含量为63380u/ml,含黄霉素37.58㎏,浓缩收率为96.32%;
(4)混合、喷雾干燥
将593L浓缩液与1040㎏湿菌体混合均匀,混合液黄霉素含量为29255u/ml,,含黄霉素47.78㎏,经喷雾干燥,热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到含量为9.51%浅褐色黄霉素粉末480.35㎏,含黄霉素45.68㎏,干燥收率为95.61%;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品
取上述480.35㎏含量为9.51%黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅20㎏,轻质碳酸钙70㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8.02%浅褐色黄霉素预混剂568.43㎏,含黄霉素45.59㎏,混合收率为99.78%。

Claims (3)

1.一种8%黄霉素预混剂制造方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)发酵液预处理:将黄霉素发酵液在发酵终止后,用纯碱调节发酵液pH位7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次pH值,并添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤:将预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液及湿菌体;
(3)滤液浓缩:滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,得浓缩液;
(4)浓缩液喷雾干燥:将浓缩液经喷雾干燥或浓缩液与湿菌体混合后经喷雾干燥,喷雾干燥时热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到浅褐色黄霉素粉末;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品:取上述黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅及轻质碳酸钙,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8~8.1%的黄霉素预混剂。
2.根据权利要求1所述的8%黄霉素预混剂制造方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)发酵液预处理
黄霉素发酵液5200L,发酵单位6806u/ml,发酵液干物质含量10.17%,含黄霉素35.39㎏;发酵培养终止后,用纯碱调节发酵液PH7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次PH值,并添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤
预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液3975L,黄霉素含量为6812u/ml ,滤液中含黄霉素27.08㎏;得到湿菌体1182㎏,黄霉素含量为6800u/g,湿菌体中含黄霉素8.04㎏,过滤收率为99.23%;
(3)滤液浓缩
3975L滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,蒸发3398L水分,得浓缩液577L,黄霉素含量为46378u/ml,含黄霉素26.76㎏,浓缩收率为98.82%;
(4)浓缩液喷雾干燥
577L浓缩液经喷雾干燥,热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到含量为16.20%浅褐色黄霉素粉末155.6㎏,含黄霉素25.21㎏,干燥收率为94.20%;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品
取上述100㎏含量为16.20%黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅3.5㎏,轻质碳酸钙98㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8.05%黄霉素预混剂200.5㎏,含黄霉素16.14㎏㎏,混合收率为99.63%;
(6)湿菌体干燥、过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品
(a)湿菌体喷雾干燥
将前述发酵液过滤后得到的湿菌体经喷雾干燥得到干菌体321.24㎏,黄霉素含量为2.41%,含黄霉素7.74㎏,干燥收率为95.82%;
(b)过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品
将321.24㎏含量为2.41%干菌体过20目筛,加入含量为16.20%黄霉素粉末55.6㎏,加入二氧化硅14㎏,轻质碳酸钙25㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为4.06%黄霉素预混剂409.61㎏,含黄霉素16.63㎏,混合收率99.28%。
3. 根据权利要求1所述的8%黄霉素预混剂制造方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)发酵液预处理
黄霉素发酵液5200L,发酵单位9600u/ml,发酵液干物质含量10.21%,含黄霉素49.92㎏;发酵培养终止后,用纯碱调节发酵液PH7.5~8.5,开蒸汽加温至80±2℃,在加温途中,每隔10~15min测一次PH值,并少量多次地添加纯碱,控制发酵液PH7.5~8.5,保温30min,然后降温到30℃以下;
(2)板框过滤
预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液4086L,黄霉素含量为9550u/ml ,滤液中含黄霉素39.02㎏;得到湿菌体1040㎏,黄霉素含量为9802u/g,湿菌体中含黄霉素10.194㎏,过滤收率为98.60%;
(3)滤液浓缩
4086L滤液经双效浓缩器浓缩,一效蒸发温度80~90℃,二效蒸发温度65~75℃,蒸发3493L水分,得浓缩液593L,黄霉素含量为63380u/ml,含黄霉素37.58㎏,浓缩收率为96.32%;
(4)混合、喷雾干燥
将593L浓缩液与1040㎏湿菌体混合均匀,混合液黄霉素含量为29255u/ml,,含黄霉素47.78㎏,经喷雾干燥,热空气进口温度160~200℃,出口温度80~100℃,得到含量为9.51%浅褐色黄霉素粉末480.35㎏,含黄霉素45.68㎏,干燥收率为95.61%;
(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品
取上述480.35㎏含量为9.51%黄霉素粉末过20目筛,加入二氧化硅20㎏,轻质碳酸钙70㎏,经双锥混合机混合均匀,得到含量为8.02%浅褐色黄霉素预混剂568.43㎏,含黄霉素45.59㎏,混合收率为99.78%。
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