CN103035397B - 一种气动插针顶弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于变压器生产的一种气动插针顶弯机。本设计包括工作台、两个气缸、气缸固定板、顶针固定板、滑道固定架、滑道支撑架、顶针推板、推杆、顶针板、顶针压板、顶针推板滑块、滑动盖板、开关杆、弯针推板、弯针盖板和骨架定位板。本设计以压缩空气为动力，推动汽缸运行，实现将引针顺利插入骨架引针部位，并在骨架侧面呈100度折弯，从而在变压器生产中实现了自动插针顶弯的全过程。采用本设计加工产品外形一致性高，误差小，从而解决了人工手插存在折弯端会出现弧度参差不齐，进而影响产品外观质量的问题。同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。通过调换不同规格的主要部件，即可适应多种产品，不同尺寸的引针插装折弯。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产加工设备，尤其涉及一种气动插针顶弯机。
背景技术
在变压器生产过程中，许多变压器需要将引针插在骨架中，并将引针呈100度弯曲在骨架的两侧。此道工序完全靠人力手工插装引针并折弯，其加工速度缓慢，生产效率低，一致性不好。由于手工插装折弯，引针在折弯端会出现弧度，而且弧度参差不齐，进而影响产品外观质量。因此，急需研制一种小型机器来代替手工操作，既可以降低操作人员的劳动强度，节省人力资源，又可以提高生产效率和产品一致性。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供一种气动插针顶弯机。此机器以压缩空气为动力，推动汽缸运行，实现将引针顺利插入骨架引针部位，并在骨架侧面呈100度折弯，从而在变压器生产中实现了自动插针顶弯的全过程。
本发明采取的技术方案是：一种气动插针顶弯机，其特征在于：包括工作台、气缸A、气缸B，气缸A固定板、气缸B固定板、顶针固定板、滑道固定架、滑道支撑架、顶针推板、推杆、顶针板、顶针压板、顶针推板滑块、滑动盖板、开关杆、弯针推板、弯针盖板和骨架定位板；所述气缸A和气缸B分别通过气缸A固定板和气缸B固定板固定在工作台的两侧，且气缸柱A与气缸柱B在同一水平线上，所述顶针推板与气缸柱A螺纹连接；工作台的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽、顶针固定板安装槽、弯针盖板安装槽和弯针推板安装槽；顶针推板滑块、顶针固定板和弯针盖板分别置于顶针推板滑块安装槽、顶针固定板安装槽和弯针盖板安装槽中且固定在工作台上，其中，顶针固定板上设有两个顶针板滑道，两个顶针板置于两个顶针板滑道上，两个顶针板的一端通过顶针压板固定在顶针推板上，所述推杆螺纹固定在顶针推板的侧面；顶针推板滑块的中腔设有顶针推板滑道，顶针推板在顶针推板滑道上滑动，同时带动两个顶针板在两个顶针板滑道上滑动；所述滑道固定架和滑道支撑架分别固定在工作台上，滑道固定架上设有滑动盖板的第一滑道，滑动盖板的第二个滑道设在滑动盖板的底部，滑动盖板通过第一滑道和第二个滑道的滑动配合，在滑道支撑架上滑动，开关杆螺纹固定在滑动盖板上；弯针推板置于弯针推板安装槽中，其一端通过销子固定在气缸柱B上，另一端置于弯针盖板底面设有的弯针推板滑道上，弯针推板在弯针盖板底面的弯针推板滑道上滑动；弯针盖板的底面前端设有用于压弯引针的坡面；所述的骨架定位板固定在弯针盖板的前端侧面，骨架定位板上端面设有骨架定位槽和引针限位槽。
所述的气动插针顶弯机的气路包括减压阀、压力表、气开关A、气开关B、进气口、气控阀A、气控阀B、调压阀、三通阀和四通阀，所述减压阀和压力表固定在工作台的侧面，气开关A和气开关B分别固定在工作台上斜对角两侧，气控阀A和气控阀B分别固定在工作台底部两侧；所述进气口通过减压阀与四通阀的进气口连接，四通阀的两个出气口分别与气控阀A的一个进气口和气控阀B的一个进气口连接，四通阀的另一个出气口通过三通阀分别与气开关A和气开关B连接，气开关B通过调压阀与气控阀A连接，气控阀B的一个出气口和一个进气口分别与气缸A的进气口和出气口连接，气控阀A的一个出气口和一个进气口分别与气缸B的进气口和出气口连接。
本发明的特点及有益效果是：采用本设计加工产品外形一致性高，误差小，从而解决了人工手插存在折弯端会出现弧度，而且弧度参差不齐，进而影响产品外观质量的问题。由于采用气动插装代替人工手插，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。通过调换不同规格的顶针固定板、顶针板及骨架定位板等主要部件，即可适应多种产品，不同尺寸的引针插装折弯。同时气动插针顶弯机采用压缩空气推动代替电力，相对节能环保；气动开关动作一次完成一只产品引针的插装折弯，防止电动造成的连动现象，保证被插骨架安全可靠。
附图说明
图1为本发明初始结构俯视示意图；
图2为本发明气路连接示意图；
图3为本发明操作台1上表面结构示意图；
图4为本发明顶针固定板4上表面结构示意图；
图5为本发明顶针推板滑块11结构示意图；
图6为本发明滑动盖板12结构示意图；
图7为本发明滑动盖板12在滑道固定架5和滑道支撑架6上滑动配合示意图；
图8为本发明 ——弯针盖板15结构示意图；
图9为本发明骨架定位板16结构示意图；
图10为本发明骨架定位板16与弯针盖板15装配在一起的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明：参照图1至图10，一种气动插针顶弯机包括工作台1、气缸A 17、气缸B 18、气缸A固定板2、气缸B固定板3、顶针固定板4、滑道固定架5、滑道支撑架6、顶针推板7、推杆8、顶针板9、顶针压板10、顶针推板滑块11、滑动盖板12、开关杆13、弯针推板14、弯针盖板15和骨架定位板16；气缸A 17和气缸B18分别通过气缸A固定板2和气缸B固定板3固定在工作台1的两侧，且气缸柱A 17-1与气缸柱B 18-1在同一水平线上，顶针推板7与气缸柱A 17-1螺纹连接。
参照图3，工作台1的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽1-1、顶针固定板安装槽1-2、弯针盖板安装槽1-3和弯针推板安装槽1-4。
参照图1和图3，顶针推板滑块11、顶针固定板4和弯针盖板15分别置于顶针推板滑块安装槽1-1、顶针固定板安装槽1-2和弯针盖板安装槽1-3中且铆接固定在工作台1上，其中，顶针固定板4上设有两个顶针板滑道4-1（如图4所示），两个顶针板9置于两个顶针板滑道4-1上，两个顶针板9的一端通过顶针压板10铆接固定在顶针推板7上，推杆8螺纹固定在顶针推板7的侧面。
参照图1和图5，顶针推板滑块11的中腔设有顶针推板滑道11-1，顶针推板7在顶针推板滑道11-1上滑动，同时带动两个顶针板9在两个顶针板滑道4-1上滑动。
参照图1、图6和图7，滑道固定架5和滑道支撑架6分别固定在工作台1上，滑道固定架5上设有滑动盖板12的第一滑道5-1，滑动盖板12的第二个滑道12-1设在滑动盖板12的底部，滑动盖板12通过第一滑道5-1和第二个滑道12-1的滑动配合，在滑道支撑架6上滑动，开关杆13螺纹固定在滑动盖板12上。
参照图1、图3和图8，弯针推板14置于弯针推板安装槽1-4中，其一端通过销子固定在气缸柱B 18-1上，另一端置于弯针盖板15底面设有的弯针推板滑道15-1上，弯针推板14在弯针盖板15底面的弯针推板滑道15-1上滑动；弯针盖板15的底面前端设有用于压弯引针的坡面15-2。
参照图1、图9和图10，骨架定位板16固定在弯针盖板15的前端侧面，骨架定位板16上端面设有骨架定位槽16-1和引针限位槽16-2。
参照图2，气动插针顶弯机的气路包括减压阀19、压力表,20、气开关A 21、气开关B 22、进气口23、气控阀A 24、气控阀B 25、调压阀26、三通阀27和四通阀28，减压阀19和压力表20固定在工作台1的侧面，气开关A 21和气开关B 22分别固定在工作台1上斜对角两侧，气控阀A 24和气控阀B 25分别固定在工作台1底部两侧；进气口23通过减压阀19与四通阀28的进气口连接，四通阀28的两个出气口分别与气控阀A 24的一个进气口和气控阀B 25的一个进气口连接，四通阀28的另一个出气口通过三通阀27分别与气开关A 21和气开关B 22连接，气开关B22通过调压阀26与气控阀A 24连接，气控阀B 25的一个出气口和一个进气口分别与气缸A 17的进气口和出气口连接，气控阀A 24的一个出气口和一个进气口分别与气缸B 18的进气口和出气口连接。
本发明动作原理：将两个待插的呈U字形的直引针放入顶针固定板4上的两个滑道4-1上，将骨架放在骨架定位板16上的骨架定位槽16-2上，通过手动向前移动开关杆13，使滑动盖板12在滑道固定架5上的滑道5-1和滑动盖板12底部滑块12-1的滑动配合下，实现了滑动盖板12在滑道支撑架6上滑动；此时顶针固定板4上部侧面顶开气开关A 21，气开关A 21导通，压缩空气从进气口28通过减压阀19和四通阀27导入到气控阀B 24内，气控阀B 24通过一个与气缸A 17连接的进气管控制气缸A 17的气体；由于顶针推板7与气缸柱A 17-1螺纹连接，进而气缸柱A 17-1向前推动顶针推板7，顶针推板7在顶针推板滑块11中腔的顶针推板滑道11-1上滑动，顶针推板7带动两个顶针板9沿顶针固定板4上的两个滑道4-1实现向前推进插针操作，即呈U字形的直引针的两个前端插入定位在骨架定位槽16-1上的骨架引针部位中，同时通过引针限位槽16-2对直引针的两个前端进行限位，由于在弯针盖板15的底面前端设有用于压弯引针的坡面15-2，在插针过程中，当插入的引针前端触及到坡面15-1时，已经压弯成一定的角度。
与此同时，顶针推板7上的推杆8被带动顶开气开关B 22，气开关B 22导通，压缩气体通过四通阀27、三通阀26及调压阀25导入到气控阀A 23内；气控阀A 23通过一个与气缸B 18连接的进气管控制气缸B 18的气体，由于弯针推板14通过销子固定在气缸柱B 18-1上，进而向前推动弯针推板14，弯针推板14在弯针盖板15底面的滑道15-1上滑动，当向前推进的弯针推板14触及到已经形成一定的角度的引针时，即可完成压弯引针的操作（引针在骨架侧面呈100度折弯）。
以上气路循环一次，完成对一个骨架的插针顶弯操作。同样通过手动向后移动开关杆13，气开关A21和气开关B22断开，气缸柱A 17-1带动顶针推板7和顶针板9以及气缸柱B 18-1带动弯针推板14返回到初始位置，准备进行下一循环操作。
上述非标准部件均采用金属钢板机加工制成；其它标准件均为公知的市售产品。
Claims (2)
1.一种气动插针顶弯机，其特征在于：包括工作台（1）、气缸A（17）、气缸B（18）、气缸A固定板（2）、气缸B固定板（3）、顶针固定板（4）、滑道固定架（5）、滑道支撑架（6）、顶针推板（7）、推杆（8）、顶针板（9）、顶针压板（10）、顶针推板滑块（11）、滑动盖板（12）、开关杆（13）、弯针推板（14）、弯针盖板（15）和骨架定位板（16）；所述气缸A（17）和气缸B（18）分别通过气缸A固定板（2）和气缸B固定板（3）固定在工作台（1）的两侧，且气缸柱A（17-1）与气缸柱B（18-1）在同一水平线上，所述顶针推板（7）与气缸柱A（17-1）螺纹连接；工作台（1）的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽（1-1）、顶针固定板安装槽（1-2）、弯针盖板安装槽（1-3）和弯针推板安装槽（1-4）；顶针推板滑块（11）、顶针固定板（4）和弯针盖板（15）分别置于顶针推板滑块安装槽（1-1）、顶针固定板安装槽（1-2）和弯针盖板安装槽（1-3）中且固定在工作台（1）上，其中，顶针固定板（4）上设有两个顶针板滑道（4-1），两个顶针板（9）置于两个顶针板滑道（4-1）上，两个顶针板（9）的一端通过顶针压板（10）固定在顶针推板（7）上，所述推杆（8）螺纹固定在顶针推板（7）的侧面；顶针推板滑块（11）的中腔设有顶针推板滑道（11-1），顶针推板（7）在顶针推板滑道（11-1）上滑动，同时带动两个顶针板（9）在两个顶针板滑道（4-1）上滑动；所述滑道固定架（5）和滑道支撑架（6）分别固定在工作台（1）上，滑道固定架（5）上设有滑动盖板（12）的第一滑道（5-1），滑动盖板（12）的第二个滑道（12-1）设在滑动盖板（12）的底部，滑动盖板（12）通过第一滑道（5-1）和第二个滑道（12-1）的滑动配合，在滑道支撑架（6）上滑动，开关杆（13）螺纹固定在滑动盖板（12）上；弯针推板（14）置于弯针推板安装槽（1-4）中，其一端通过销子固定在气缸柱B（18-1）上，另一端置于弯针盖板（15）底面设有的弯针推板滑道（15-1）上，弯针推板（14）在弯针盖板（15）底面的弯针推板滑道（15-1）上滑动；弯针盖板（15）的底面前端设有用于压弯引针的坡面（15-2）；所述的骨架定位板（16）固定在弯针盖板（15）的前端侧面，骨架定位板（16）上端面设有骨架定位槽（16-1）和引针限位槽（16-2）。
2.根据权利要求1所述的一种气动插针顶弯机，其特征在于：所述的气动插针顶弯机的气路包括减压阀（19）、压力表（20）、气开关A（21）、气开关B（22）、进气口（23）、气控阀A（24）、气控阀B（25）、调压阀（26）、三通阀（27）和四通阀（28），所述减压阀（19）和压力表（20）固定在工作台（1）的侧面，气开关A（21）和气开关B（22）分别固定在工作台（1）上斜对角两侧，气控阀A（24）和气控阀B（25）分别固定在工作台（1）底部两侧；所述进气口（23）通过减压阀（19）与四通阀（28）的进气口连接，四通阀（28）的两个出气口分别与气控阀A（24）的一个进气口和气控阀B（25）的一个进气口连接，四通阀（28）的另一个出气口通过三通阀（27）分别与气开关A（21）和气开关B（22）连接，气开关B（22）通过调压阀（26）与气控阀A（24）连接，气控阀B（25）的一个出气口和一个进气口分别与气缸A（17）的进气口和出气口连接，气控阀A（24）的一个出气口和一个进气口分别与气缸B（18）的进气口和出气口连接。
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