CN103032892B - 燃烧器和用于将燃料供应到燃烧器的方法 - Google Patents

燃烧器和用于将燃料供应到燃烧器的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及燃烧器和用于将燃料供应到燃烧器的方法。一种燃烧器包括具有上游和下游表面的端帽以及围绕上游和下游表面的帽罩。第一组和第二组预混合管从上游表面延伸穿过下游表面。第一燃料导管将燃料供应到第一组预混合管。壳体周向围绕帽罩以限定环形通道，并且第二燃料导管将燃料穿过环形通道供应到第二组预混合管。一种用于将燃料供应到燃烧器的方法包括：使工作流体流过第一组和第二组预混合管；使第一燃料流入第一组预混合管中；以及使第二燃料流过围绕端帽的环形通道并进入第二组预混合管中。

Description

燃烧器和用于将燃料供应到燃烧器的方法
技术领域
本发明大体上涉及燃烧器和用于将燃料供应到燃烧器的方法。
背景技术
燃烧器在工业和发电操作中普遍用于点燃燃料以产生具有高的温度和压力的燃烧气体。例如，燃气涡轮通常包括一个或更多燃烧器以产生功率或推力。用于产生电能的典型燃气涡轮包括在前部的轴流式压缩机、在中部附近的一个或更多燃烧器以及在后部的涡轮。环境空气可被供应到压缩机，并且压缩机中的旋转叶片和固定叶片逐渐地赋予工作流体(空气)动能，以产生处于高能状态的压缩的工作流体。压缩的工作流体离开压缩机并穿过一个或更多喷嘴流入每个燃烧器中的燃烧室中，在燃烧器，压缩的工作流体与燃料混合并点燃而产生具有高的温度和压力的燃烧气体。燃烧气体在涡轮中膨胀而做功。例如，燃烧气体在涡轮中的膨胀可使连接到发电机的轴旋转而发电。
各种设计和运行参数影响燃烧器的设计和运行。例如，更高燃烧气体温度通常提高燃烧器的热力学效率。然而，更高燃烧气体温度也促进其中燃烧火焰朝由喷嘴供应的燃料迁移的回火或火焰稳定状态，从而有可能在相对较短时间内对喷嘴造成严重损坏。此外，燃烧室中的局部热斑(hotstreak)可增加二价氮的解离速率，从而在更高燃烧气体温度下增加氮氧化物(NOX)的产生。反之，与减小的燃料流量和/或部分负荷运行(减负荷)相关联的更低燃烧气体温度通常降低燃烧气体的化学反应速率，从而增加一氧化碳和未燃烧烃的产生。
在一特定燃烧器设计中，多个预混合管可径向布置在端帽中以提供流体连通，以便工作流体和燃料流过端帽并进入燃烧室中。预混合管促进工作流体和燃料之间的混合以减少热斑，热斑可带来更高燃烧气体温度的问题。因此，预混合管在防止回火或火焰稳定和/或减少NOX产生方面是有效的，特别是在更高运行水平下。然而，用于将燃料供应到预混合管的改进的系统和方法将是有用的，该系统和方法允许预混合管在不同运行水平下分阶段供应燃料或操作。
发明内容
本发明的方面和优点阐述在下面的描述中，或者可从该描述显而易见，或者可通过实施本发明来了解。
本发明的一个实施例是一种燃烧器，其包括径向延伸跨过燃烧器的至少一部分的端帽。端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面以及周向围绕上游和下游表面的帽罩。第一组预混合管从上游表面延伸穿过下游表面，以提供穿过端帽的流体连通。与第一组预混合管流体连通的第一燃料导管将燃料供应到第一组预混合管。第二组预混合管从上游表面延伸穿过下游表面，以提供穿过端帽的流体连通。壳体周向围绕帽罩的至少一部分，以在帽罩和壳体之间限定环形通道。与第二组预混合管流体连通的第二燃料导管将燃料穿过环形通道供应到第二组预混合管。
本发明的另一实施例是一种燃烧器，其包括径向延伸跨过燃烧器的至少一部分的端帽。端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面以及周向围绕上游和下游表面的帽罩。第一燃料导管与端帽流体连通。第一组预混合管从上游表面延伸穿过下游表面，以提供穿过端帽的流体连通。第二组预混合管从上游表面延伸穿过下游表面，以提供穿过端帽的流体连通。壳体周向围绕端帽的至少一部分，以在端帽和壳体之间限定环形通道。与第二组预混合管流体连通的第二燃料导管将燃料穿过环形通道供应到第二组预混合管。
本发明还可包括一种用于将燃料供应到燃烧器的方法。该方法包括：使工作流体流过轴向延伸穿过端帽的第一组预混合管，该端帽径向延伸跨过燃烧器的至少一部分；以及使工作流体流过轴向延伸穿过端帽的第二组预混合管。该方法还包括使第一燃料流入第一组预混合管中并使第二燃料流过围绕端帽的环形通道并进入第二组预混合管中。
通过阅读说明书，本领域的普通技术人员将更好地理解这些实施例和其它实施例的特征和方面。
附图说明
在说明书的其余部分中，包括参考附图，更具体地描述了本发明的全面且能够实施的公开内容，包括其对于本领域技术人员而言的最佳模式，在附图中：
图1是根据本发明的第一实施例的示例性燃烧器的简化剖视图；
图2是根据本发明的实施例的图1所示端帽的上游轴向视图；
图3是根据本发明的备选实施例的图1所示端帽的上游轴向视图；
图4是根据本发明的备选实施例的图1所示端帽的上游轴向视图；
图5是根据本发明的第一实施例的图1所示端帽的上游局部透视图；
图6是根据本发明的第二实施例的图1所示端帽的放大剖视图；
图7是根据本发明的第三实施例的示例性燃烧器的放大剖视图；以及
图8是根据本发明的第四实施例的示例性燃烧器的放大剖视图。
附图标记：
10燃烧器
12壳体
14端盖
16流动孔
18冲击套筒
20过渡件
22衬套
24预混合管
26燃烧室
28端帽
30轴向挡板(baffle)
32内部(第一)组管
34外部(第二)组管
36上游表面
38下游表面
40帽罩(capshield)
44帽罩和壳体之间的环形通道
46第一燃料室
48第二燃料室
50第一燃料导管
52第二燃料导管
54翼型件
56四个一组的燃料口
58燃料口
60挡板中的伸缩接头(expansionjoint)
62帽罩中的伸缩接头
64屏障
66空气室
68空气口
70间隙
80燃烧器
82壳体
84端盖
86端帽
88预混合管
90上游表面
92下游表面
94燃烧室
96帽罩
98帽罩和壳体之间的环形通道
100挡板
102内部(第一)组管
104外部(第二)组管
106第一燃料室
108第二燃料室
110第一燃料导管
112第二燃料导管
114翼型件
116护罩
118护罩和第一燃料导管之间的环形通道
120旋流叶片(swirlervane)
122燃料口
124伸缩接头
126第三燃料导管。
具体实施方式
现在将详细提及本发明的当前实施例，这些实施例的一个或更多示例在附图中示出。详细的描述使用数字和字母标记来指代附图中的特征。在附图和描述中相同或类似的标记用于指代本发明的相同或类似的部分。
每个示例以本发明的说明而非本发明的限制的方式提供。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中做出修改与变型。例如，作为一个实施例的一部分而显示或描述的特征可用于另一实施例，以产生更进一步的实施例。因此，本发明意图包括落入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改与变型。
本发明的各种实施例提供用于将燃料供应到燃烧器的系统和方法。在特定实施例中，布置在端帽中的多个预混合管在燃烧之前促进工作流体和燃料之间的混合。燃料可穿过一个或更多轴向和/或径向燃料导管供应到预混合管。这样，预混合管可分组成多个燃料导管，其使得燃烧器能够在宽泛的操作条件下操作，而不超过与回火、火焰稳定和/或排放限制相关联的设计裕度。虽然出于说明目的将大体上在并入燃气涡轮中的燃烧器的上下文中描述本发明的示例性实施例，但本领域普通技术人员将容易理解，本发明的实施例可应用于任何燃烧器，而不限于燃气涡轮燃烧器，除非权利要求中特别地叙述。
图1示出根据本发明的一个实施例的例如将包括在燃气涡轮中的示例性燃烧器10的简化剖视图。壳体12和端盖14可围绕燃烧器10以容纳流到燃烧器10的工作流体。工作流体可穿过冲击套筒18中的流动孔16而沿着过渡件20和衬套22的外部流动，以向过渡件20和衬套22提供对流冷却。当工作流体到达端盖14时，工作流体倒转方向而穿过多个预混合管24流入燃烧室26中。
预混合管24径向布置在燃烧室26上游的端帽28中。如本文所用，术语“上游”和“下游”是指构件在流体路径中的相对位置。例如，如果流体从构件A流至构件B，则构件A在构件B的上游。反之，如果构件B接纳来自构件A的流体流，则构件B在构件A的下游。燃烧器10的各种实施例可包括不同数量和布置的预混合管24，其跨过端帽28分开或分组成各个组。例如，如图2所示，大致轴向的挡板30可将预混合管24分成第一组32的预混合管24，其由第二组34的预混合管24周向围绕。备选地，如图3和图4所示，多个挡板30可将预混合管24分成环形、三角形、正方形、卵圆形或实际上任何形状的组，并且这些组可以各种几何形状布置在端帽28中。例如，如图3所示，六组34预混合管24可围绕单组32预混合管24径向布置。备选地，如图4所示，多组34预混合管24可布置为围绕圆形组32的预混合管24的一系列饼形组。如本文所用，术语“第一”、“第二”和“第三”可互换使用，以区分一个构件与另一构件，而并不意图表示各个构件的位置或重要性。
图5提供了根据本发明的第一实施例的图1所示端帽28的上游局部透视图。如图所示，端帽28大体上径向延伸跨过燃烧器10的至少一部分，并且包括与下游表面38轴向分开的上游表面36。每个预混合管24从上游表面36延伸穿过端帽28的下游表面38，以提供用于使工作流体流过端帽28并进入燃烧室26中的流体连通。虽然在每个实施例中示出为圆柱形管，但预混合管24的截面可为任何几何形状，并且本发明不限于任何特定截面，除非权利要求中特别地叙述。帽罩40周向围绕上游表面36和下游表面38，以在上游表面36和下游表面38之间限定燃料室46、48。壳体12周向围绕帽罩40的至少一部分，以在帽罩40或端帽28和壳体12之间限定环形通道44。
在图5所示的特定实施例中，轴向挡板30将第一组32的预混合管24与第二组34的预混合管24分开，使得第二组34的预混合管24围绕第一组32的预混合管24。这样做时，轴向挡板30也将燃料室分成围绕第一组32的预混合管24的第一燃料室46和围绕第二组34的预混合管24的第二燃料室48。第一燃料导管50可从端盖14轴向延伸，以提供穿过端盖14到第一燃料室46的流体连通，并且第二燃料导管52可径向延伸穿过壳体12、环形通道44和帽罩40，以提供穿过壳体12、环形通道44和帽罩40到第二燃料室48的流体连通。如图5所示，翼型件54或叶片中的至少一个可围绕环形通道44中的第二燃料导管52的至少一部分，以减小跨过环形通道44中的第二燃料导管52流动的工作流体的流动阻力。在特定实施例中，翼型件54或叶片可成角度，以赋予涡旋到流过环形通道44的工作流体。备选地或此外，翼型件54或叶片可包括一个或更多四个一组的燃料口56，其提供从第二燃料导管52穿过翼型件54或叶片并进入环形通道44中的流体连通。这样，第一燃料导管50可将燃料供应到第一燃料室46，并且第二燃料导管52可将相同或不同的燃料供应到第二燃料室48和/或环形通道44。
每组预混合管24中的一个或更多可包括燃料口58，其提供从相关联的燃料室46、48穿过预混合管24的流体连通。燃料口58可径向、轴向和/或在方位上成角度，以射出和/或赋予涡旋到流过燃料口58并进入预混合管24中的燃料。这样，工作流体可在端帽28外部流过环形通道44，直到其到达端盖14并倒转方向而流过第一组32和第二组34的预混合管24。此外，来自第一燃料导管50的燃料可在第一燃料室46中围绕第一组32的预混合管24流动，以向预混合管24提供对流冷却，然后流过燃料口58并进入第一组32的预混合管24中而与工作流体混合。类似地，来自第二燃料导管52的燃料可围绕第二组34的预混合管24流动，以向第二组34的预混合管24提供对流冷却，然后流过燃料口58并进入第二组34的预混合管24中而与工作流体混合。来自每组32、34的预混合管24的燃料-工作流体混合物可接着流入燃烧室26中。
围绕且穿过预混合管24流动的燃料和工作流体的温度可在燃烧器10操作期间显著变化。因此，端帽28还可在上游表面36和下游表面38之间包括一个或更多伸缩接头或波纹管，以允许预混合管24在上游表面36和下游表面38之间的热膨胀。例如，如图5所示，当第一组32的预混合管24膨胀和收缩时，挡板30中的伸缩接头60可允许上游表面36和下游表面38的轴向移动。类似地，当第二组34的预混合管24膨胀和收缩时，帽罩40中的伸缩接头62可允许上游表面36和下游表面38的轴向移动。本领域的普通技术人员将容易理解，上游表面36和下游表面38之间的伸缩接头的备选位置和/或组合在本发明的各种实施例的范围内，并且伸缩接头的具体位置或数量不是本发明的限制，除非在权利要求中特别地叙述。
图6提供了根据本发明的第二实施例的图1所示端帽28的放大剖视图。如图所示，端帽28同样包括挡板30、第一组32和第二组34的预混合管24、上游表面36和下游表面38、帽罩40、环形通道44、第一燃料室46和第二燃料室48、第一燃料导管50和第二燃料导管52、翼型件54、燃料口58以及伸缩接头60、62，如此前关于图5所示实施例描述的那样。在该特定实施例中，端帽28还包括屏障64，其大致径向地在上游表面36和下游表面38之间延伸，使得屏障64在端帽28内部至少部分地限定空气室66。具体而言，挡板30、上游表面36、帽罩40和屏障64限定第一燃料室46和第二燃料室48，并且下游表面38、帽罩40和屏障64限定在第一燃料室46和第二燃料室48下游的空气室66。穿过帽罩40和/或挡板30的一个或更多空气口68可提供从环形通道44穿过帽罩40并进入空气室66中的流体连通。这样，工作流体的至少一部分可从环形通道44流入空气室66中而围绕第一组32和/或第二组34的预混合管24流动，以向预混合管24提供对流冷却。工作流体可接着流过下游表面38和预混合管24之间的间隙70，然后流入燃烧室26中。
图7提供了根据本发明的第三实施例的示例性燃烧器80的放大剖视图。壳体82和端盖84可同样围绕燃烧器80以容纳流到燃烧器80的工作流体。工作流体可同样在端帽86的外部流动，然后到达端盖84并倒转方向而流过径向布置在端帽86中的多个预混合管88。如在此前的实施例中那样，每个预混合管88从上游表面90延伸穿过下游表面92，以提供用于使工作流体流过端帽86并进入燃烧室94中的流体连通。此外，帽罩96周向围绕上游表面90和下游表面92，以在上游表面90和下游表面92之间限定燃料室，并且壳体82周向围绕帽罩96的至少一部分，以在帽罩96或端帽86和壳体82之间限定环形通道98。
轴向挡板100同样将第一组102的预混合管88与第二组104的预混合管88分开，使得第二组104的预混合管88围绕第一组102的预混合管88。这样，轴向挡板100也将燃料室分成围绕第一组102的预混合管88的第一燃料室106和围绕第二组104的预混合管88的第二燃料室108。第一燃料导管110可从端盖84轴向延伸，以提供穿过端盖84到端帽86的流体连通，并且第二燃料导管112可径向延伸穿过壳体82、环形通道98和帽罩96，以提供穿过壳体82、环形通道98和帽罩96到第二燃料室108的流体连通。如图7所示，翼型件114或叶片中的至少一个可围绕环形通道98中的第二燃料导管112的至少一部分，以减小跨过环形通道98中的第二燃料导管112流动的工作流体的流动阻力。在特定实施例中，翼型件114或叶片可成角度，以赋予涡旋到流过环形通道98的工作流体。
在图7所示的特定实施例中，护罩116周向围绕第一燃料导管110，以在护罩116和第一燃料导管110之间限定环形通道118。一个或更多旋流叶片120可位于护罩116和第一燃料导管110之间，以赋予涡旋到流过环形通道118的工作流体。此外，第一燃料导管110可在旋流叶片120内部且跨过环形通道118径向延伸。这样，第一燃料导管110可提供穿过旋流叶片120到第一燃料室106和/或环形通道118的流体连通。
如此前的实施例中那样，每组预混合管88中的一个或更多可包括燃料口122，其提供从相关联的燃料室106、108穿过预混合管88的流体连通。燃料口122可径向、轴向和/或在方位上成角度，以射出和/或赋予涡旋到流过燃料口122并进入预混合管88中的燃料。这样，工作流体可在端帽86外部流过环形通道98，直到其到达端盖84并倒转方向而流过第一组102和第二组104的预混合管88以及围绕第一燃料导管110的环形通道118。此外，来自第一燃料导管110的燃料可在第一燃料室106中围绕第一组102的预混合管88流动，以向预混合管88提供对流冷却，然后流过燃料口122并进入第一组102的预混合管88中而与工作流体混合。类似地，来自第二燃料导管112的燃料可围绕第二组104的预混合管88流动，以向第二组104的预混合管88提供对流冷却，然后流过燃料口122并进入第二组104的预混合管88中而与工作流体混合。如果需要，第一燃料导管110也可供应燃料穿过旋流叶片120而与流过环形通道118的工作流体混合。来自每一组102、104预混合管88和环形通道118的燃料-工作流体混合物可接着流入燃烧室94中。
端帽86还可在上游表面90和下游表面92之间包括一个或更多伸缩接头或波纹管，以允许预混合管88和护罩116在上游表面90和下游表面92之间的热膨胀。例如，如图7所示，当预混合管88和护罩116膨胀和收缩时，护罩116、挡板100和/或帽罩96中的伸缩接头124可允许上游表面90和下游表面92的轴向移动。本领域的普通技术人员将容易理解，上游表面90和下游表面92之间的伸缩接头的备选位置和/或组合在本发明的各种实施例的范围内，并且伸缩接头的具体位置或数量不是本发明的限制，除非在权利要求中特别地叙述。
图8提供了根据本发明的第四实施例的图7所示燃烧器80的放大剖视图。如图所示，燃烧器80大体上包括与此前关于图7所示实施例描述的相同的构件。在该特定实施例中，第一燃料导管110可同样在旋流叶片120内部径向延伸，以提供到环形通道118的流体连通；然而，第一燃料导管110不必延伸到第一燃料室106。而是，第三燃料导管126可径向延伸穿过壳体82、环形通道98和帽罩96，以提供穿过壳体82、环形通道98和帽罩96到第一燃料室106的流体连通。这样，第一燃料导管110可将燃料供应到环形通道118，第二燃料导管112可将相同或不同的燃料供应到第二燃料室108，并且第三燃料导管126可将另一种或相同的燃料供应到第一燃料室106。
图1至图8所示的各种实施例提供了用于将燃料供应到燃烧器80的方法的多种组合。例如，参照图8所示的实施例，工作流体可被供应穿过第一组102和第二组104的预混合管88和/或环形通道118。第一燃料可穿过第一燃料导管110供应到环形通道118。备选地或此外，第二燃料可穿过第二燃料导管112供应到第二组104的预混合管88和/或直接进入流过环形通道44的工作流体中，如关于图5所示实施例描述的那样。再者，第三燃料可穿过第三燃料导管126供应到第一组102的预混合管88。每个实施例因此提供了非常灵活的方法，以向跨过燃烧器80的各个位置提供分阶段燃料供应，从而使得燃烧器能够在宽泛的操作条件下操作，而不超过与回火、火焰稳定和/或排放限制相关联的设计裕度。
该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何包括在内的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这种其它示例包括与权利要求的字面语言没有差别的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差别的等同结构元件，则这种其它示例意图在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种燃烧器，包括：
a.端帽，其径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分，其中，所述端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面以及周向围绕所述上游表面和下游表面的帽罩；
b.第一组预混合管，其从所述上游表面延伸穿过所述下游表面，以提供穿过所述端帽的流体连通；
c.第一燃料导管，其与所述第一组预混合管流体连通，以将燃料供应到所述第一组预混合管；
d.第二组预混合管，其从所述上游表面延伸穿过所述下游表面，以提供穿过所述端帽的流体连通；
e.壳体，其周向围绕所述帽罩的至少一部分，以在所述帽罩和所述壳体之间限定环形通道；以及
f.第二燃料导管，其与所述第二组预混合管流体连通，以将燃料穿过所述环形通道供应到所述第二组预混合管。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一燃料导管将燃料穿过所述环形通道供应到所述第一组预混合管。
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二组预混合管围绕所述第一组预混合管。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述上游表面和下游表面之间的伸缩接头。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述环形通道中围绕所述第二燃料导管的至少一部分的翼型件或叶片中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述上游表面和下游表面之间的屏障，其中，所述屏障在所述端帽内部至少部分地限定燃料室和空气室，所述燃料室位于所述屏障与所述上游表面之间，而所述空气室位于所述屏障与所述下游表面之间。
7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，还包括穿过所述帽罩的空气口，其中，所述空气口提供从所述环形通道穿过所述帽罩并进入所述空气室中的流体连通。
8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括周向围绕所述第一燃料导管的护罩，其中，所述护罩提供穿过所述端帽的流体连通。
9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述护罩和所述第一燃料导管之间的旋流叶片。
10.一种燃烧器，包括：
a.端帽，其径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分，其中，所述端帽包括与下游表面轴向分开的上游表面以及周向围绕所述上游表面和下游表面的帽罩；
b.第一燃料导管，其与所述端帽流体连通；
c.第一组预混合管，其从所述上游表面延伸穿过所述下游表面，以提供穿过所述端帽的流体连通；
d.第二组预混合管，其从所述上游表面延伸穿过所述下游表面，以提供穿过所述端帽的流体连通；
e.壳体，其周向围绕所述端帽的至少一部分，以在所述端帽和所述壳体之间限定环形通道；以及
f.第二燃料导管，其与所述第二组预混合管流体连通，以将燃料穿过所述环形通道供应到所述第二组预混合管。
11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述第一燃料导管将燃料供应到所述第一组预混合管。
12.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述第二组预混合管围绕所述第一组预混合管。
13.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述环形通道中围绕所述第二燃料导管的翼型件或叶片中的至少一个。
14.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述上游表面和下游表面之间的伸缩接头。
15.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括与所述第一组预混合管流体连通的第三燃料导管，其中，所述第三燃料导管将燃料穿过所述环形通道供应到所述第一组预混合管。
16.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括在所述上游表面和下游表面之间的屏障，其中，所述屏障在所述端帽内部至少部分地限定燃料室和空气室，所述燃料室位于所述屏障与所述上游表面之间，而所述空气室位于所述屏障与所述下游表面之间。
17.根据权利要求16所述的燃烧器，其特征在于，还包括穿过所述帽罩的空气口，其中，所述空气口提供从所述环形通道穿过所述帽罩并进入所述空气室中的流体连通。
18.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，还包括周向围绕所述第一燃料导管的护罩，其中，所述护罩提供穿过所述端帽的流体连通。
19.一种用于将燃料供应到燃烧器的方法，包括：
a.使工作流体流过第一组预混合管，所述第一组预混合管轴向延伸穿过端帽，所述端帽径向延伸跨过所述燃烧器的至少一部分；
b.使所述工作流体流过第二组预混合管，所述第二组预混合管轴向延伸穿过所述端帽；
c.使第一燃料流入所述第一组预混合管中；以及
d.使第二燃料流过环形通道并进入所述第二组预混合管中，所述环形通道被限定在所述端帽与周向围绕所述端帽的至少一部分的壳体之间。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括使所述第一燃料流过围绕所述端帽的所述环形通道。
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