CN103032643A

CN103032643A - 用于软管夹的扭矩控制帽

Info

Publication number: CN103032643A
Application number: CN2012103608700A
Authority: CN
Inventors: 赵青庸; 金辰禹
Original assignee: (east Asian Metal)
Current assignee: (east Asian Metal); DONG A METAL CO Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2013-04-10
Also published as: EP2584241A1; US20130088006A1; JP2013079722A

Abstract

本发明公开了一种用于软管夹的扭矩控制帽。即使过量的动力被传递到紧固螺栓，该扭矩控制帽也能够借助设定扭矩来使得软管夹紧固软管，以防止软管夹和软管受损。该扭矩控制帽被施加到包括夹本体和可拆卸装置的软管夹上，并且构造成根据软管的尺寸、类型或材料用最优扭矩来使紧固螺栓紧固，从而防止软管和软管夹被损坏，该扭矩控制帽包括：紧固末端，其被联接到紧固螺栓的头部，以将工具的紧固力传递到紧固螺栓；以及切出部，其构造成当传递等于或大于设定扭矩的动力时被分离，从而使得紧固力不再被传递到紧固螺栓，软管在设定扭矩下能够以最优状态被紧固，切出部形成在头部和紧固末端中。

Description

用于软管夹的扭矩控制帽

技术领域

本发明涉及一种用于软管夹的扭矩控制帽，且更具体地涉及一种改进的帽，该帽被联接到紧固螺栓以便紧固或释放软管夹，由此防止所述软管夹和软管由于借助比最优扭矩更高的扭矩的过度紧固而变形或受损。

背景技术

软管夹用于紧固使得流体或空气流进入车辆的制动器、空气调节系统、助力转向设备或发动机室中的软管、被连接用于其他工业场所的流体或空气流的管子、或者被连接到连接管体的外表面的软管，使得防止软管或管子被分离。

已经常规地使用各种类型的软管夹，并且常规软管夹的代表性示例参考图11被描述。

常规软管夹1包括夹本体2以及可拆卸装置3，该夹本体通过使得窄且长的板构件圆形地弯曲而形成，该可拆卸装置构造成通过减小或增大该夹本体2的直径而紧固或释放软管并且被安装在所述夹本体2的右侧端或左侧端。

该可拆卸装置3包括：固定到夹本体2的一端处的紧固壳体4；以及以可旋转的方式联接到紧固壳体4内部的紧固螺栓5，该紧固螺栓5具有工具应用表面6以便借助使用工具来施加紧固力。

紧固螺栓5的螺杆接合形成于夹本体2中的紧固槽7，并且通过旋转或反向旋转紧固螺栓5来减小或增大夹本体2的直径，以使得软管被紧固或释放。

根据常规软管夹，紧固螺栓沿紧固方向被手动旋转，或者借助与紧固螺栓的工具应用表面组装的电动工具来旋转，以便紧固软管，使得该软管能够被紧固同时夹本体的直径减小。

虽然在紧固软管时应当根据所使用软管的用途和类型借助合适扭矩来紧固软管，但是紧固螺栓取决于操作员的感觉而被旋转，使得该软管借助与最优扭矩相比较低的扭矩或过大的扭矩被紧固，由此不利地影响软管或软管夹。

也就是说，当紧固螺栓借助低于最优扭矩的扭矩旋转时，夹本体的用于紧固软管的动力是小的。在该情况下，如果在软管内流动的流体的压力是高的，那么软管的连接状态会被解除。

此外，当紧固螺栓借助比最优扭矩更高的扭矩被旋转以便紧固软管时，过量地产生夹本体的用于紧固软管的动力。因此，夹本体刺入软管的表面中，使得软管受损并且夹本体也变形或受损。

为了解决上述问题，能够使用具有扭矩设定功能的工具。然而，这种工具的费用与连接软管的操作的费用相比过高，使得在操作现场应用并使用该工具实际上不可行。

因而，当与最优扭矩相比的较低扭矩或过大扭矩被应用以向紧固螺栓施加紧固力时，由于软管的异常紧固而发生在软管内部流动的流体排放故障。

在软管内部流动的流体的排放使得设施或设备的操作中断，因此不可能继续操作，由此导致平稳操作或生产率恶化。

此外，在软管的连接状态被解除并且在软管内部流动的流体被排放的情况下，如果流体具有高温和高压，那么所排放的流体导致对邻近工人的身体伤害以及对邻近设施或设备的污染，并且进一步需要相当多的时间和努力来修理或维护所述设施或设备，由此导致数个问题，例如在费用方面经济负担的增大。

发明内容

因此，为了解决在现有技术中出现的上述问题而形成了本发明，并且本发明提供一种用于软管夹的扭矩控制帽，所述扭矩控制帽被施加到包括夹本体和可拆卸装置的软管夹上，所述夹本体通过使得窄且长的板构件成圆形地弯曲而形成，所述可拆卸机装置造成通过减小或增大所述夹本体的直径而紧固或释放软管并且被安装在所述夹本体的右侧端或左侧端，并且所述扭矩控制帽构造成根据所述软管的尺寸、类型或材料用最优扭矩来使紧固螺栓紧固，从而防止所述软管和所述软管夹被损坏，所述扭矩控制帽包括：紧固末端，所述紧固末端被联接到所述紧固螺栓的头部，以将工具的紧固力传递到所述紧固螺栓；以及切出部，所述切出部构造成当传递等于或大于设定扭矩的动力时被分离，从而使得所述紧固力不再被传递到所述紧固螺栓，所述软管在所述设定扭矩下能够以最优状态被紧固，所述切出部形成在所述头部和所述紧固末端中。

因此，虽然过量的动力被传递到紧固螺栓，但是本发明使得软管夹仅借助设定扭矩被紧固，由此实现防止软管夹和软管受损的效果。

本发明通过拧紧夹本体来改善紧固软管的紧固状态，并且当等于或大于设定扭矩的扭矩被传递到紧固螺栓时，切出部被分离，使得紧固力不被传递到紧固螺栓，由此始终用最优扭矩来紧固软管。因此，本发明提供下述各种效果：例如便于紧固；免除在紧固之后修理和维护的需要；以及确保与软管连接的设施或设备的持续平稳操作。

附图说明

从结合附图理解的以下详细描述，本发明的上述和其他目的、特征和优点将更加明显，在附图中：

图1是示出根据本发明的联接有紧固螺栓的软管夹的立体图；

图2是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第一示例的分解立体图；

图3是示出根据本发明的沿线A-A截取的软管夹的扭矩控制帽的剖面图；

图4是示出根据本发明的沿线B-B截取的软管夹的扭矩控制帽的剖面图；

图5是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第二示例的分解立体图；

图6是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第三示例的分解立体图；

图7是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第四示例的分解立体图；

图8是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第五示例的分解立体图；

图9是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第六示例的分解立体图；

图10是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第七示例的分解立体图；以及

图11是示出根据常规技术的供联接紧固螺栓的软管夹的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图来描述本发明的优选构造和操作以便实现上述方面。

图1是示出根据本发明的联接有紧固螺栓的软管夹的立体图；图2是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第一示例的分解立体图；图3是示出根据本发明的沿线A-A截取的软管夹的扭矩控制帽的剖面图；图4是示出根据本发明的沿线B-B截取的软管夹的扭矩控制帽的剖面图；图5是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第二示例的分解立体图；图6是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第三示例的分解立体图；图7是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第四示例的分解立体图；图8是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第五示例的分解立体图；图9是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第六示例的分解立体图；图10是示出根据本发明的软管夹的扭矩控制帽的第七示例的分解立体图。

常规软管夹100包括夹本体101以及可拆卸装置102，该夹本体通过使得窄且长的板构件圆形地弯曲而形成，该可拆卸装置构造成通过增大或减小夹本体101的直径来紧固或释放软管并且被安装在夹本体101的右侧端或左侧端。

可拆卸装置102包括：紧固壳体103，其被固定到夹本体101的一端处；以及紧固螺栓105，其被以可旋转的方式联接到紧固壳体103的内侧。形成于紧固螺栓105处的螺杆与形成于夹本体101处的紧固槽104接合，并且通过旋转或反向旋转紧固螺栓105来增大或减小夹本体101的直径，使得该软管能够被紧固和释放。

本发明的软管夹100还包括扭矩控制帽110，该扭矩控制帽构造成根据待紧固的软管的尺寸、类型或材料以最优扭矩来使紧固螺栓105紧固，并且不但防止软管夹100受损而且防止软管受损。

扭矩控制帽110包括：紧固末端112，其被联接到紧固螺栓105的头部111以将工具的紧固力传递到紧固螺栓105；以及形成在头部111和紧固末端112中的切出部113，当传递等于或大于设定扭矩的动力时所述切出部将被分离，以防止紧固力被传递到紧固螺栓105，该软管借助该设定扭矩能够以最优状态被紧固。

紧固末端112具有末端本体115，该末端本体具有各种形状，例如三角形、正方形、五边形、六边形以及在其外表面具有滚花的圆形，以便能够借助工具来组装。末端本体115的尺寸小于紧固螺栓105的最大外径，以便在使用该工具时提供方便，且因此防止在紧固过程中的干涉。

切出部113包括在头部111和末端本体115的接触位置处的阴阳式切出凹槽116和切出凸台117，以在切出凹槽116与切出凸台117接合的状态下产生紧固力。当大于设定扭矩的动力被传递时，切出凸台117与切出凹槽116分离，使得该工具的电动力不再被传递到紧固螺栓105。

在本发明的第一示例中，切出部113包括：在紧固螺栓105的头部111的外周表面处的多个敞口切出凹槽116；以及在末端本体115的与切出凹槽116对应的位置处形成的多个切出凸台117，以待与切出凹槽116接合。

在该第一示例中，切出凹槽116和切出凸台117的截面的形状大致像三角形，但是在第二示例中，切出凹槽116和切出凸台117的截面的形状大致像正方形。

能够接受的是，形成于头部111处的切出凹槽116不在外表面敞开，当然，切出凹槽116和切出凸台117除了三角形和正方形之外还具有各种形状。

在第三示例中，直线形状或十字形状的切出凹槽116形成在头部111处，并且切出凸台118的形状像直线或十字，以便与切出凹槽116接合。

在第四示例中，切出凹槽116形成在头部111的中心处，并且每个圆形切出凸台117均形成于末端本体115的对应于切出凹槽116的位置处。切出凹槽116和切出凸台117还包括防转表面118，或者切出凹槽116和切出凸台117的形状除了柱形外还能够像多边形，以便在工具的动力被传递到紧固螺栓105的过程中防止空载旋转。

优选地执行尺寸管理，以便防止切出凹槽116和切出凸台117从其接合状态容易地分离。尖锐或圆形的入口引导件119在切出凸台117的端部处与该切出凸台117一体地形成，使得该切出凸台117容易被插入到切出凹槽116中。

当然，取决于待被紧固的软管的尺寸、类型等或者试验结果，切出凹槽116和切出凸台117的尺寸（直径、厚度和长度等）能够不同。

在第五示例中，切出部113的切出凸台117和切出凹槽116在头部111或紧固末端112的面向接触表面120中形成，它们在接触表面120内分别呈使得切出凸台117能够接合切出凹槽116的形状。

切出凸台117包括在其外表面处的细防分离凸起部121，以便防止切出凸台117由于当该切出凸台117接合切出凹槽116时的尺寸误差而与该切出凹槽116容易地分离，由此保持牢固的接合力。

在第六示例中，头部111和紧固末端112中的任一个均包括能够接收头部111或紧固末端112的承口122，并且切出部113的切出凸台117和切出凹槽116在头部111或紧固末端112的面向接触表面120中形成，它们在接触表面120内分别呈使得切出凸台117能够接合切出凹槽116的形状。

在第七示例中，头部111和紧固末端112中的任一个均包括能够容纳头部111或紧固末端112的承口122。承口122包括多个切出槽123，使得当传递等于或大于设定扭矩的动力时，切出槽123的一部分的承口122被打开并且变形，且因此工具的电动力不被传递到紧固螺栓。

在切出槽123形成在承口122的笔直表面处的情况下，如果扭矩被过量地传递，那么难以通过分离来切换电动力，使得优选的是，切出槽123形成在承口112的角部，如图10所示，大的动力在接合过程中被传递到该角部。

切出槽123具有通过从承口122的角部的外表面至内表面切掉该承口122的角部而形成的菱形截面，但是可接受的是，切出槽123具有通过从承口122的角部的内表面至外表面切掉该承口122的角部而形成的截面。

将描述通过使用根据本发明的扭矩控制帽110借助紧固螺栓105来紧固软管夹110的过程。

当在使得软管夹100的直径大于软管的直径之后将软管夹100联接到软管的外径并且软管被完全连接到对象主体时，将软管夹100移动到这样的位置，在该位置处，软管与对象主体连接并且通过减小软管夹100的直径来使软管的外径加压，使得该软管被紧固。

当将工具的电动力通过形成于软管夹100的紧固螺栓105中的扭矩控制帽110传递到紧固螺栓105以便紧固软管时，该扭矩控制帽接收该工具的动力并且减小软管夹100的直径以紧固该软管，并且完成以最优扭矩（设定扭矩）紧固软管。因此，扭矩控制帽能够防止软管夹100和软管由于借助该软管夹100对软管过度紧固而受损。

也就是说，当使工具与联接到紧固螺栓105的头部111的紧固末端112组装并且然后使紧固螺栓105旋转时，当等于或大于设定扭矩的动力被传递到紧固末端112时所述切出部113被分离，使得该工具的动力不会借助头部111和紧固末端112的切出部113被传递到紧固螺栓109。

在形成于头部111和末端本体115中的切出部113的切出凹槽116和切出凸台117彼此联接的情况下，该工具的动力通过切出凸台117被传递到切出凹槽116。在该过程中，当大于设定扭矩的动力被传递到切出凸台117时，该切出凸台117被分离，使得动力不再被传递到紧固螺栓109。

当然，根据本发明的可拆卸装置102的紧固螺栓105的头部111还包括工具使用用凹槽（TS），该TS允许使用工具（例如，螺丝刀）以便释放被完全紧固的紧固螺栓105或者当切出部113在低于设定扭矩的扭矩下被分离因而紧固力不足时紧固该紧固螺栓105直到设定扭矩。

因此，本发明使得软管夹即使过量动力被传递到软管夹的紧固螺栓也能够仅借助设定扭矩来紧固软管，由此有利地防止软管夹和软管受损。

本发明的示例性实施方式以及附图仅为简单地描述本发明的技术精神的一部分而被描述。因此，在本说明书中的实施方式为了描述本发明的技术精神而不是为了限制目的而被描述，使得本领域技术人员将理解，本发明的技术精神的范围不局限于所述实施方式。

此外，应理解的是，落入被包括在本发明的说明书和附图中的技术精神范围内的本领域技术人员能够容易想到的全部变形和具体实施方式属于本发明的权利范围。

Claims

1.一种用于软管夹的扭矩控制帽，所述扭矩控制帽被施加到包括夹本体和可拆卸装置的所述软管夹上，所述夹本体通过使窄且长的板构件成圆形地弯曲而形成，所述可拆卸装置构造成通过减小或增大所述夹本体的直径而紧固或释放软管并且被安装在所述夹本体的右侧端或左侧端，并且所述扭矩控制帽构造成根据所述软管的尺寸、类型或材料用最优扭矩来使紧固螺栓紧固，从而防止所述软管和所述软管夹被损坏，所述扭矩控制帽包括：

紧固末端，所述紧固末端联接到所述紧固螺栓的头部，以将工具的紧固力传递到所述紧固螺栓；以及

切出部，所述切出部构造成当传递等于或大于设定扭矩的动力时被分离，从而使得所述紧固力不再被传递到所述紧固螺栓，其中所述软管在所述设定扭矩下能够以最优状态被紧固，所述切出部形成在所述头部和所述紧固末端中。

2.根据权利要求1所述的扭矩控制帽，其中，所述紧固末端包括末端本体，所述紧固末端能够通过所述末端本体利用工具组装，

所述切出部包括在所述头部和所述末端本体的接触位置处的阴阳式切出凹槽和切出凸台；并且

在所述紧固末端联接到所述切出部的状态下，所述紧固末端和所述切出部产生紧固力，并且当传递等于或大于所述设定扭矩的动力时，所述切出部被分离，使得所述工具的电动力不再被传递到所述紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的扭矩控制帽，其中，在所述头部和所述紧固末端中的一者中形成有能够容纳所述头部或所述紧固末端的承口。

4.根据权利要求2所述的扭矩控制帽，其中，所述切出凹槽和所述切出凸台具有防转表面，所述防转表面能够在所述工具的动力被传递到所述紧固螺栓的过程中防止所述切出凹槽和所述切出凸台的空载旋转；或者所述切出凹槽和所述切出凸台具有使所述切出凹槽和所述切出凸台不能够空载旋转的形状。

5.根据权利要求2所述的扭矩控制帽，其中，所述切出凸台包括在其端部处的入口引导件，以便容易地插入到所述切出凹槽中。

6.根据权利要求2所述的扭矩控制帽，其中，所述切出凸台包括在其外表面处的防分离凸起部，所述防分离凸起部能够防止所述切出凸台与所述切出凹槽容易地分离。

7.根据权利要求3所述的扭矩控制帽，其中，所述承口包括切出槽，当传递等于或大于所述设定扭矩的动力时，所述切出槽变形以中断电动力的传递。

8.根据权利要求1所述的扭矩控制帽，其中，所述可拆卸装置的所述紧固螺栓的所述头部包括工具使用凹槽，所述工具使用凹槽允许使用所述工具，以便释放被完全紧固的所述紧固螺栓，或者当所述切出部在低于所述设定扭矩的扭矩下被分离而使得所述紧固力不足时紧固所述紧固螺栓直到所述设定扭矩。