CN103032430A - 铝框组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝框组合方法，其特征在于：连接件，包括有结构相同的连接臂一和连接臂二，连接臂一和连接臂二均具有板状本体，板状本体的顶端均设有圆角或倒角，其连接臂一的尾端和连接臂二的尾端固定连接在一起；将连接件上连接臂一和连接臂二顶端分别对准相应的铝型材凹槽，压入凹槽内，其中连接臂与凹槽的厚度相配、宽度过盈配合，多个连接件连接多个铝型材可构成多边形框架。该铝框组合方法，解决了现有技术中采用焊接方式或螺钉紧固方式对铝框产生的不良影响。成品率高，降低了生产成本。

Description

铝框组合方法

技术领域

本发明涉及一种集成吊顶中的铝框组合方法。 

背景技术

集成吊顶是金属方板与电器的组合。分取暖模块、照明模块、换气模块。具有安装简单，布置灵活，维修方便，成为卫生间、厨房吊顶的主流。铝型材因表面处理方法多，氧化色泽也多，使得铝型材产品在集成吊顶中的应用越来越多渐趋广泛。集成吊顶在安装时需要对铝型材进行连接形成铝框，其连接一般采用以下两种方法进行。 

一，铝材焊接工艺，通过专业焊机对型材拼成的铝框四角进行焊接，由于受焊枪头大小、电流等影响，对铝框结构要求不得太小、太薄，不然会出现无法焊接、焊接不牢固、焊穿、焊疤过高等缺陷，而且对焊工的技术要求较高，不然成品率会很低，成本明显上升。 

二，采用铁制角片，上攻有螺孔，通过铝型材上的开口槽，拧入螺钉的方法来固紧铝框，实现拼合的目的。该方法因用开口槽上的螺钉来固定，容易产生间隙松动，对保证四角拼合间隙，难度较大，需要熟练工来操作才能达到质量要求，此外固定螺钉的大小，结构也受到了限制：螺钉太小，力度小，框架容易散架扭曲；如果螺钉过大，其头部尺寸也增大，直接影响到安装到龙骨上的高度，对一些小尺寸的框架拼合受到影响。 

发明内容

本发明的目的是提供一种铝框组合方法，该组合方法中采用将连接件插入铝型材凹槽的方式进行铝型材的连接，消除了现有技术中采用焊接方式或螺钉紧固方式对铝框产生的不良影响。整个方法操作简单，在保证框架的紧固和防松退的同时，其框架的连接角无拼合缝隙，框架结构不会受到限制，而且小尺寸的框架拼合时不会受到影响。同时铝型材凹槽可以保证连接臂压入时的自动导向，以保证框架的平直。成品率高，降低了生产成本。 

本发明解决问题采用的技术方案是： 

铝框组合方法，连接件，包括有结构相同的连接臂一和连接臂二，连接臂一和连接臂二均具有板状本体，板状本体的顶端设有具有导向作用的导向结构，其连接臂一的尾端和连接臂二的尾端固定连接在一起；将连接件上连接臂一和连接臂二顶端分别对准相应的铝型材凹槽，压入凹槽内，其中连接臂与凹槽的厚度相配、宽度过盈配合，多个连接件连接铝型材形成多边形框架。 

所述导向结构为在板砖本体顶端开设的倒角或圆角。 

在连接臂一、连接臂二板状本体长度方向的至少一个侧面上自顶端向后开设有数个连续的齿牙，且齿牙的前端斜面向板状本体后端方向倾斜。 

所述连接臂一和连接臂二的长度、大小完全相同。 

所述连接臂一和连接臂二一体成型。 

本发明的有益效果：1)采用一种带齿牙的过盈连接件，用压力机压入型材中，可保证与铝型材框架的紧固和防松退。 

2)连接臂一和连接臂二的顶端设有圆角或倒角，且凹槽为直线型，可保证连接臂压入时的自动导向，以保证框架的平直。 

3)该连接件伸出的两连接臂全形相等，可分别压入两根铝型材中，通过多个连接件来实现一个多边形框架的组合，对框架的结构不会产生影响。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的使用状态图一； 

图3是本发明的使用状态图二。 

图中：10.连接件、1.连接臂一、2.连接臂二、3.板状本体、4.齿牙、5.板状本体、6.齿牙、7.倒角、8.倒角。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。 

如图1中所示的铝框连接件10，包括有结构相同的连接臂一1和连接臂二2，连接臂一1具有板状本体3，板状本体3的顶端开设有具有导向作用的倒角7，该倒角7也可以为圆角，倒角或圆角作为导向结构可以方便将板状本体3插入型材凹槽内。本实施例中在板状本体3长度方向的一个侧面上自顶端向后开设有数个连续的齿牙4，且齿牙4的前端斜面向板状本体后端方向倾斜。连接臂二2具有板状本体5，板状本体5的顶端开设有倒角8，该倒角8也可以为圆角，方便将板状本体5插入型材凹槽内。本实施例中在板状本体5长度方向的一个侧面上自顶端向后开设有数个连续的齿牙6，且齿牙6的前端斜面向该侧面后端方向倾斜。连接臂一1的尾端和连接臂二2的尾端固定连接在一起，且连接臂一1和连接臂二2相互垂直。其中，连接臂一1和连接臂二2的板状本体3上 可以开设齿牙也可以不开设齿牙，只要连接臂一1和连接臂二2可以压入铝型材的凹槽内即可。本实施例中开设齿牙的目的是将连接臂一1和连接臂二2压入铝型材内后可以防松退，其齿牙可以在板状本体的一侧面开设，也可以在相平行的两个侧面同时开设；或在侧面上部分的开设齿牙，也可以在整个侧面上开设齿牙，具体开设方式根据实际情况进行选择。本实施例中连接臂一1和连接臂二2仅在各自的板状本体的前端部分开设有齿牙。 

本实施例中的连接臂一1和连接臂二2的长度、大小完全相同，实际上连接臂一1和连接臂二2的长度、大小也可以不相同，由于通常情况下框架的组合其采用的型材都是相同的，其型材的内槽宽度也相同，因此，该连接件10多采用完全相同的连接臂一1和连接臂二2构成，且框架中相邻的铝型材构成的夹角多为直角，因此本实施例中的连接臂一1和连接臂二2间的夹角也为直角，即连接臂一1和连接臂二2相互垂直。实际上两个连接臂间的夹角可以根据需要进行调整，采用多个连接件可以连接成一个多边形框架。 

其中连接臂一1和连接臂二2可以是单独的两个部件，再通过固定件或粘合剂连接在一起，也可以是一体成型。 

采用该连接件的铝框的组合方法，如图2中所示，将连接件10的连接臂一1、连接臂二2分别通过压力机压入相应的型材凹槽内。由于凹槽的宽度与相应的连接臂一1、连接臂二2的宽度相同，且凹槽为直线型，连接臂一1、连接臂二2插入凹槽内后，可保证框架的紧固和防松退。同时凹槽可以保证连接臂压入时的自动导向，以保证框架的平直。采用四个连接件即可将四根铝型材连接在一起形成铝框，如图3中所示。 

Claims (5)

1.铝框组合方法，其特征在于：连接件，包括有结构相同的连接臂一和连接臂二，连接臂一和连接臂二均具有板状本体，板状本体的顶端设有具有导向作用的导向结构，其连接臂一的尾端和连接臂二的尾端固定连接在一起；将连接件上连接臂一和连接臂二顶端分别对准相应的铝型材凹槽，压入凹槽内，其中连接臂一、连接臂二均与相应凹槽的厚度相配、宽度过盈配合，多个连接件连接多个铝型材可构成多边形框架。

2.如权利要求1中所述的铝框组合方法，其特征在于：所述导向结构为在板状本体顶端开设的倒角或圆角。

3.如权利要求1或2中所述的铝框组合方法，其特征在于：在连接臂一、连接臂二板状本体长度方向的至少一个侧面上自前向后开设有数个连续的齿牙，且齿牙的前端斜面向板状本体后端方向倾斜。

4.如权利要求3中所述的铝框组合方法，其特征在于：所述连接臂一和连接臂二的长度、大小完全相同。

5.如权利要求4中所述的铝框组合方法，其特征在于：所述连接臂一和连接臂二一体成型。

Images