CN103031949B - 一种弧形主肋模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程设备技术领域，涉及一种弧形主肋模板支撑装置，分为主肋模板加固结构和主肋模板支架搭设结构两个部分，条形钢质的次龙骨和主龙骨垂直交叉拼接，多根次龙骨等距离相间隔构成框架支持结构，其外周通过主龙骨框式架固，主龙骨的外周由多根对拉螺杆对接式固定，构成主肋模板加固结构；主肋模板加固结构的下方固定支撑有多根竖向支撑立杆和水平横杆，下侧面上制有多根斜向支撑立杆，斜向支撑立杆与主肋模板加固结构的固接处制有竖向剪刀撑，两个固接处之间制有多根水平剪刀撑，构成主肋模板支架搭设结构；其设计原理可靠，装置结构简单，实施方法简便，制造成本低，具有良好的支撑强度，支撑效果好，安全性高。

Description

一种弧形主肋模板支撑装置

技术领域：

本发明属于建筑工程设备技术领域，涉及一种弧形主肋模板支撑装置，用于大型异性结构的梁、柱、楼板等工程施工。

背景技术：

近年来随着经济的不断发展，大截面、高跨度的超大型异形结构在桥梁、楼板等施工工程中被广泛使用，而目前国内的模板支撑装置如碗扣式脚手架支撑木方装置、模板和扣件式脚手架支撑木方或模板装置，仅适用于一般的梁、柱、楼板施工或中型梁、柱、楼板施工工程，即主要针对规则结构工程的施工，而且模板支撑装置普遍采用垂直受力杆件和水平受力杆件组成，其抗滑移性较弱，不能实现良好的施工效果；对于超大型异性结构施工工程，现有技术中还没有较好的支撑装置能够运用，因此寻求设计一种弧形主肋模板支撑装置，解决大型异形结构的施工工程中的支撑问题，具有良好的实用价值和经济效益。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种弧形主肋模板支撑装置，通过主肋模板加固和主肋模板支架搭设，实现对大型异形结构或不规则结构建筑工程的顺利施工。

为了实现上述目的，本发明涉及的弧形主肋模板支撑装置根据主肋造型和楼层高度，有效利用模板，主肋模板支架选用15mm的厚胶合板模板作为模板面板，将模板高度分为1200mm，按照弧形变化弧度将模板拼合折线以符合主肋外形要求；在拼缝部位设置海绵条，防止漏浆并达到表面光滑效果；其主体结构包括次龙骨、主龙骨、对拉螺杆、竖向支撑立杆、水平横杆、斜向支撑立杆、水平剪刀撑和竖向剪刀撑，分为主肋模板加固结构和主肋模板支架搭设结构两个部分；条形钢质的次龙骨和主龙骨垂直交叉拼接，多根次龙骨等距离相间隔构成框架支持结构，其外周通过框架结构的主龙骨框式架固，主龙骨的外周由多根垂直交叉固连的对拉螺杆对接式固定，构成主肋模板加固结构；主肋模板加固结构的下方等间隔分别固定支撑有多根竖向支撑立杆和水平横杆，主肋模板加固结构的下侧面上等间距相隔固定制有多根斜向支撑立杆，斜向支撑立杆 与主肋模板加固结构的固接处制有垂直方向的竖向剪刀撑，斜向支撑立杆与主肋模板加固结构的两个固接处之间制有多根水平方向的水平剪刀撑，构成主肋模板支架搭设结构；本发明使用的模板选用18mm的厚木胶板，主肋模板加固次龙骨并在主肋短边和长边上分别均匀布置有多根条状木方，主肋加固主龙骨使用双槽结构的钢筋，沿主肋长度方向间距400mm采用对拉螺杆拉紧主龙骨；竖向支撑立杆之间的间距为600mm，水平横杆之间的间距为1200mm，斜向支撑立杆沿主肋方向1500mm，竖向支撑立杆与斜向支撑立杆一起承受竖向荷载，斜向支撑立杆与水平横杆一起承受水平荷载，斜向支撑立杆承受水平抗滑移，水平剪刀撑和竖向剪刀撑一起将主肋模板支架搭设结构连结为整体，以增加支撑装置的整体稳定性。

本发明与现有技术相比，改良了传统的钢管-木方-模板支撑体系，采用斜向受力杆件，并与弧形构件相垂直的模板支撑装置，使其很好的适应于超大型异形结构工程施工中，减少定型钢模板使用，同时保证工程质量和施工安全；这种弧形主肋模板支撑装置，设计原理可靠，装置结构简单，实施方法简便，制造成本低，具有良好的支撑强度，支撑效果好，安全性高。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明的涉及的主肋模板加固结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的弧形主肋模板支撑装置根据主肋造型和楼层高度，有效利用模板，主肋模板支架选用15mm的厚胶合板模板作为模板面板，将模板高度分为1200mm，按照弧形变化弧度将模板拼合折线以符合主肋外形要求；在拼缝部位设置海绵条，防止漏浆并达到表面光滑效果；其主体结构包括次龙骨1、主龙骨2、对拉螺杆3、竖向支撑立杆4、水平横杆5、斜向支撑立杆6、水平剪刀撑7和竖向剪刀撑8，分为主肋模板加固结构10和主肋模板支架搭设结构11两个部分；条形钢质的次龙骨1和主龙骨2垂直交叉拼接，多根次龙骨1等距离相间隔构成框架支持结构，其外周通过框架结构的主龙骨2框式架固，主龙骨2 的外周由多根垂直交叉固连的对拉螺杆3对接式固定，构成主肋模板加固结构10；主肋模板加固结构10的下方等间隔分别固定支撑有多根竖向支撑立杆4和水平横杆5，主肋模板加固结构10的下侧面上等间距相隔固定制有多根斜向支撑立杆6，斜向支撑立杆6与主肋模板加固结构10的固接处制有垂直方向的竖向剪刀撑8，斜向支撑立杆6与主肋模板加固结构10的两个固接处之间制有多根水平方向的水平剪刀撑7，构成主肋模板支架搭设结构11；本实施例使用的模板选用18mm的厚木胶板，主肋模板加固次龙骨1并在主肋短边和长边上分别均匀布置有多根条状木方，主肋加固主龙骨2使用双槽结构的钢筋，沿主肋长度方向间距400mm采用对拉螺杆3拉紧主龙骨2；竖向支撑立杆4之间的间距为600mm，水平横杆5之间的间距为1200mm，斜向支撑立杆6沿主肋方向1500mm，竖向支撑立杆4与斜向支撑立杆6一起承受竖向荷载，斜向支撑立杆6与水平横杆5一起承受水平荷载，斜向支撑立杆6承受水平抗滑移，水平剪刀撑7和竖向剪刀撑8一起将主肋模板支架搭设结构连结为整体，以增加支撑装置的整体稳定性。

本实施例以天津恒隆广场工程为例，该工程的北立面弧形主肋结构全部为大截面（1500mm×1300mm）、高跨度（最高44.8m）的混凝土结构，使用本发明的涉及的支持装置，不仅有效保证了工程施工质量，而且实现模板的周转利用，以节约设施费。

Claims (1)

1.一种弧形主肋模板支撑装置，其特征在于主体结构包括次龙骨、主龙骨、对拉螺杆、竖向支撑立杆、水平横杆、斜向支撑立杆、水平剪刀撑和竖向剪刀撑，分为主肋模板加固结构和主肋模板支架搭设结构两个部分；条形钢质的次龙骨和主龙骨垂直交叉拼接，多根次龙骨等距离相间隔构成框架支持结构，其外周通过框架结构的主龙骨框式架固，主龙骨的外周由多根垂直交叉固连的对拉螺杆对接式固定，构成主肋模板加固结构；主肋模板加固结构的下方等间隔分别固定支撑有多根竖向支撑立杆和水平横杆，主肋模板加固结构的下侧面上等间距相隔固定制有多根斜向支撑立杆，斜向支撑立杆与主肋模板加固结构的固接处制有垂直方向的竖向剪刀撑，斜向支撑立杆与主肋模板加固结构的两个固接处之间制有多根水平方向的水平剪刀撑，构成主肋模板支架搭设结构；模板选用18mm的厚木胶板，主肋模板加固次龙骨并在主肋短边和长边上分别均匀布置有多根条状木方，主肋加固主龙骨使用双槽结构的钢筋，沿主肋长度方向间距400mm采用对拉螺杆拉紧主龙骨；竖向支撑立杆之间的间距为600mm，水平横杆之间的间距为1200mm，斜向支撑立杆沿主肋方向1500mm，竖向支撑立杆与斜向支撑立杆一起承受竖向荷载，斜向支撑立杆与水平横杆一起承受水平荷载，斜向支撑立杆承受水平抗滑移，水平剪刀撑和竖向剪刀撑一起将主肋模板支架搭设结构连结为整体，以增加支撑装置的整体稳定性。