CN103030935B - 可调电阻的浆料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调电阻的浆料，包括如下原材料：环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810、活性稀释剂660；助剂BYK-055、助剂BYK-163、助剂WS-201；炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10um、异佛尔酮、活性炭微粉和改性胺594。本发明还提供了用上述浆料的可调电阻的制作方法，采用本发明一种可调电阻的浆料及制作方法制作的电阻，其有益效果是：固化平整度好,电阻值变化率在2.1%以下，集中和接触电阻值在1.19欧姆以下，残留电阻在150欧姆以下，存放时间超过6个月，固化温度幅度相对较宽，节能性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调电阻的浆料及其制作方法。
背景技术
电子行业中，电阻是最常见的器件之一，电阻又分为可调电阻和固定电阻，由于使用方法不同，可调电阻比固定电阻要求高，制作可调电阻的电子浆料总体上要求固化平整度好,电阻值变化率小,接触电阻和残留电阻小,存放时间长,固化温度幅度相对较宽，节能性好，各厂家的研发方向不同，因此生产工艺没有固定的模式。
发明内容
本发明提供了一种可调电阻的浆料及制作方法，该浆料及制作方法与现有技术不同。
本发明可调电阻的浆料的技术方案是：
一种可调电阻的浆料，包括如下原材料：环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810、活性稀释剂660按重量百分比分别为28-38%、9-11%、5-6%、9-11%；助剂BYK-055、 助剂BYK-163、助剂WS-201按重量百分比分别为4.5-5.5%、1.8-2.2%、1.8-2.2%；炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10um、异佛尔酮、活性炭微粉和改性胺594按重量百分比分别为10.1-10.9%、1.8-2.2%、4.5-5.5%、0.5-2%、4.5-5.5%、6-10%。
本发明还提供了用上述浆料的可调电阻的制作方法，包括如下步骤：
A、将原材料环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810和活性稀释剂660混合搅拌；
B、将原材料助剂BYK-055 、助剂BYK-163和助剂WS-201混合搅拌；
C、将原材料炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10um、异佛尔酮和活性炭微粉均匀混合；
D、将上述原材料进行乳化；
E、乳化后的原材料送上三滚研磨机研磨；
F、进行颗粒细度测试，颗粒在5um以下时加入原料改性胺594进行混合直至粘度达到50-60pa.s；
G、印刷试片检测性能；
H、包装。
采用本发明一种可调电阻的浆料及制作方法制作的电阻，其有益效果是：固化平整度好,电阻值变化率在2.1%以下，集中和接触电阻值在1.19欧姆以下，残留电阻在150欧姆以下，存放时间超过6个月，固化温度幅度相对较宽，节能性好。
具体实施方式
一种可调电阻的浆料，包括如下原材料：环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810、活性稀释剂660按重量百分比分别为28-38%、9-11%、5-6%、9-11%；助剂BYK-055、 助剂BYK-163、助剂WS-201按重量百分比分别为4.5-5.5%、1.8-2.2%、1.8-2.2%；炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10um、异佛尔酮、活性炭微粉和改性胺594按重量百分比分别为10.1-10.9%、1.8-2.2%、4.5-5.5%、0.5-2%、4.5-5.5%、6-10%。
本发明还提供了用上述浆料的可调电阻的制作方法，包括如下步骤：
A、将原材料环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810和活性稀释剂660按重量百分比分别为28-38%、9-11%、5-6%、9-11%混合搅拌；
B、将原材料助剂BYK-055 、助剂BYK-163和助剂WS-201按重量百分比分别为4.5-5.5%、1.8-2.2%、1.8-2.2%混合搅拌；
C、将原材料炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10um、异佛尔酮和活性炭微粉按重量百分比分别为10.1-10.9%、1.8-2.2%、4.5-5.5%、0.5-2%、4.5-5.5%均匀混合；
D 、将上述原材料进行乳化；
E、乳化后的原材料送上三滚研磨机研磨；
F、进行颗粒细度测试，颗粒在5um以下时加入原料改性胺594按重量百分比6-10%进行混合直至粘度达到50-60pa.s；
G、印刷试片检测性能；
H、包装。
Claims (1)
1.一种可调电阻的浆料的制作方法，其特征是，包括如下步骤：
A、将原材料环氧树脂E-51、环氧树脂E-44、树脂FJN9810、活性稀释剂660按重量百分比分别为28-38％、9-11％、5-6％、9-11％混合搅拌；
B、将原材料助剂BYK-055、助剂BYK-163和助剂WS-201按重量百分比分别为4.5-5.5％、1.8-2.2％、1.8-2.2％混合搅拌；
C、将原材料炭黑350G、石墨KS-15、镍粉10μm、异佛尔酮、活性炭微粉按重量百分比分别为10.1-10.9％、1.8-2.2％、4.5-5.5％、0.5-2％、4.5-5.5％均匀混合；
D、将步骤A、B、C中的原材料进行乳化；
E、乳化后的原材料送上三 辊研磨机研磨；
F、进行颗粒细度测试，颗粒在5μm以下时加入原料改性胺594进行混合直至粘度达到50-60pa.s；
G、印刷试片检测性能；
H、包装。
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