CN103030746A - 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品 - Google Patents

一种汽车用可降解复合材料及其所得制品 Download PDF

Info

Publication number
CN103030746A
CN103030746A CN2011103004068A CN201110300406A CN103030746A CN 103030746 A CN103030746 A CN 103030746A CN 2011103004068 A CN2011103004068 A CN 2011103004068A CN 201110300406 A CN201110300406 A CN 201110300406A CN 103030746 A CN103030746 A CN 103030746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
degradable composite
automobile
acid
ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103004068A
Other languages
English (en)
Inventor
孙洁
李壮
张乃文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tong-Jie-Liang Biomaterials Co Ltd
Yanfeng Automotive Trim Systems Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Tong-Jie-Liang Biomaterials Co Ltd
Yanfeng Visteon Automotive Trim Systems Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Tong-Jie-Liang Biomaterials Co Ltd, Yanfeng Visteon Automotive Trim Systems Co Ltd filed Critical Shanghai Tong-Jie-Liang Biomaterials Co Ltd
Priority to CN2011103004068A priority Critical patent/CN103030746A/zh
Publication of CN103030746A publication Critical patent/CN103030746A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种汽车用可降解复合材料，包括：聚乳酸：45-92wt％；填料：5-45wt％；热改性剂：1-15wt％；所述填料为硅灰石、玻纤、空心玻璃微珠、陶瓷微珠中的任意一种或一种以上的混合物；所述热改性剂为α-甲基苯乙烯和/或氮苯基马来酰亚胺；所述可降解复合材料的热变形温度大于100℃，其耐热性能表现为在110℃下存放168小时，可降解复合材料的形状、尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。该材料是一种生物基可降解复合材料，若广泛应用于汽车领域将极大的推动汽车绿色化的发展进程，完全符合环保、低碳和可持续发展的要求。

Description

一种汽车用可降解复合材料及其所得制品
技术领域
本发明属于汽车材料技术领域，具体涉及一种汽车用可降解复合材料及其所得制品。
背景技术
资源与环境是人类面临的两大全球性问题。一方面，全球对石油资源依赖度的不断增加和石油资源的不断减少导致了石油价格不断攀升。另一方面，石油基材料的大量使用，导致对环境的污染严重。生物降解塑料成为新兴绿色塑料工业不可逆转的发展方向，传统塑料产业因而面临着严重的冲击。聚乳酸是生物降解材料中的佼佼者，它是一种以可再生的植物资源为原料制备而成的绿色塑料，摆脱了对石油资源的依赖，且具有可重复使用的塑料性能和丢弃后短期可降解的独特优势，在环境中降解为二氧化碳和水，不会对环境形成污染。因此聚乳酸材料具有广阔的发展前景。
然而目前，聚乳酸耐热性能差，通过注射成型方法得到的聚乳酸制品的热变形温度只有58℃左右，远远低于通用塑料聚苯乙烯和聚丙烯，大大限制了其在汽车领域的应用。因此，解决聚乳酸耐热性问题是拓展其应用领域的关键问题。
专利CN1865321涉及一种耐热性聚乳酸共聚物及其制备方法，该共聚物是中均分子量为20,000-600,000的L-聚乳酸-D-聚乳酸嵌段共聚物，其中L-聚乳酸和D-聚乳酸的重量比为95∶5--5∶95，该嵌段共聚物熔点达到180℃以上。然而该专利制备的聚乳酸熔点提升有限，且热变形温度尚未达到汽车用的要求。
专利CN1793227介绍了一种耐热易加工型聚乳酸树脂的制备方法。通过在聚乳酸中引入耐热性树脂材料如苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯中的一种，以及高熔体速率高分子树脂和抗氧剂组成。然而，聚乳酸中引入不可降解的高分子树脂，影响了聚乳酸作为一种可降解材料的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用可降解复合材料及其所得制品。
本发明提供的汽车用可降解复合材料，包括：聚乳酸：45-92wt％；填料：5-45wt％；热改性剂：1-15wt％；所述填料为硅灰石、玻纤、空心玻璃微珠、陶瓷微珠中的任意一种或一种以上的混合物；所述热改性剂为α-甲基苯乙烯和/或氮苯基马来酰亚胺；所述可降解复合材料的热变形温度大于100℃，其耐热性能表现为：110℃存放168小时，可降解复合材料的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
所述硅灰石的晶型为针状，且长径比大于2。
所述玻纤为长玻纤、短玻纤或它们的混合物。
所述空心玻璃微珠密度为0.1～1.8g/cm3，优选为0.1～1.0g/cm3，更优选为0.2～0.8g/cm3，进一步优选为0.4～0.6g/cm3。
所述陶瓷微珠粒径为2～100微米，优选为2～50微米，更优选为2～25微米，更进一步优选为3～15微米，最优选为5～10微米。
本发明提供的汽车用可降解复合材料，进一步包括稳定剂和/或增塑剂。
所述的稳定剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(168)、硫代二丙酸二(十八)酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，四亚甲基(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸)甲酯、亚磷酸三苯基酯、硫代二丙酸酯、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)-均三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、亚磷酸二苯基异癸基酯、亚磷酸二苯基异辛酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、钛白粉、白炭黑、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂中的任意一种或一种以上的混合物，占复合材料重量百分比为0.01-5wt％。
所述的增塑剂为偏苯三甲酸三辛酯、环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯、环氧油酸丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三正己酯、乙酰柠檬酸三正己酯、丁酰柠檬酸三正己酯中的任意一种或一种以上的混合物，占复合材料重量百分比为1-15wt％。
本发明还提供一种汽车内饰制品，由上述汽车用可降解复合材料制成。
本发明提出的汽车用可降解复合材料同时具有如下性能：
(1)热变形温度(HDT)：大于100℃；
(2)耐热性能：110℃存放168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
其中，热变形温度的测试方法符合ASTMD648-06、ISO75-1：2003、ISO75-2：2003、GB/T 1634.1-2004、GB/T 1634.2-2004中的任意一种的规定，测试中使用的荷载为1.82MPa。
其中，所述的耐热性能的测试及评价方法符合QC/T15-1992中的规定。
本发明提供的可以通过加工成型单独制成汽车内饰制品，也可以由该材料与各种加工助剂的配混料加工成型制成汽车内饰制品。
本发明的优点在于：
1)本发明提出的复合材料是一种生物来源的可降解材料，符合环保、低碳和汽车绿色化可持续发展的时代要求；
2)本发明提出的复合材料解决了一般可降解材料耐热性差的缺点，其热性能指标已经达到汽车应用要求；
3)本发明提出的复合材料还兼具了易加工性、加工过程热稳定性等优点，并通过填料复合既保持了材料的性能又降低了成本。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明，以有利于理解本发明，但不限制本发明的内容。
实施例1：
将聚乳酸(80wt％)和α-甲基苯乙烯(10wt％)置于高混机中，在转速2200rpm下高速混合10min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，针状硅灰石(10wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为128℃，110℃下热存放168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例2：
将聚乳酸(85wt％)和氮苯基马来酰亚胺(5wt％)置于高混机中，在转速2000rpm下高速混合10min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，密度为0.5g/cm3的空心玻璃微珠(10wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为132℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例3：
将聚乳酸(75wt％)和氮苯基马来酰亚胺(10wt％)置于高混机中，在转速2000rpm下高速混合10min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，粒径为8微米的陶瓷微珠(15wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为117℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例4：
将聚乳酸(75wt％)和α-甲基苯乙烯(15wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合10min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，长玻纤(10wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为134℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例5：
将聚乳酸(60wt％)和α-甲基苯乙烯(5wt％)置于高混机中，在转速2200rpm下高速混合10min，混合温度为70℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，短玻纤(35wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为122℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例6：
将聚乳酸(60wt％)、α-甲基苯乙烯(10wt％)和偏苯三甲酸三辛酯(10wt％)置于高混机中，在转速2200rpm下高速混合10min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，针状硅灰石(20wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为120℃，110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例7：
将聚乳酸(55wt％)、氮苯基马来酰亚胺(12wt％)和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯(8wt％)置于高混机中，在转速2500rpm下高速混合15min，混合温度为90℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，密度为0.4g/cm3的空心玻璃微珠(25wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为145℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例8：
将聚乳酸(45wt％)、α-甲基苯乙烯(14wt％)和环氧脂肪酸甲酯(6wt％)置于高混机中，在转速1600rpm下高速混合20min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，粒径为5微米的陶瓷微珠(35wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为105℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例9：
将聚乳酸(75wt％)、氮苯基马来酰亚胺(8wt％)和环氧脂肪酸甲酯(6wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合20min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，长玻璃纤维(5wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为116℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例10：
将聚乳酸(90wt％)、氮苯基马来酰亚胺(5wt％)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(0.5wt％)和四亚甲基(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸)甲酯(0.5wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合20min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，长径比为10的针状硅灰石(4wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为129℃，热存放110℃下168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例11：
将聚乳酸(50wt％)、氮苯基马来酰亚胺(10wt％)、α-甲基苯乙烯(5wt％)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(0.5wt％)、四亚甲基(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸)甲酯(0.5wt％)和偏苯三甲酸酸三辛酯(9wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合20min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，密度为0.6g/cm3的空心玻璃微珠(25wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为136℃，110℃下热存放168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例12：
将聚乳酸(60wt％)、氮苯基马来酰亚胺(5wt％)、α-甲基苯乙烯(5wt％)、硫代二丙酸二(十八)酯(0.5wt％)、钛白粉(0.5wt％)和环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯(10wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合20min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，粒径为10微米的陶瓷微珠(19wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为128℃，110℃下热存放168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
实施例13：
将聚乳酸(60wt％)和α-甲基苯乙烯(5wt％)置于高混机中，在转速2000rpm下高速混合20min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，粒径为6微米的陶瓷微珠(15wt％)和密度为0.5g/cm3的空心玻璃微珠(20wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为115℃，110℃下热存放168小时，样品的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
对比实施例1：
将纯聚乳酸粒子按照标准进行测试，测试结果：HDT为50℃，110℃下热存放168小时，样条脆化(50小时就粉碎，有焦味)。
对比实施例2：
将聚乳酸(79wt％)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(0.5wt％)和四亚甲基(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸)甲酯(0.5wt％)置于高混机中，在转速2000rpm下高速混合20min，混合温度为85℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，8000目滑石粉(20wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为55℃，110℃下热存放168小时，样品全部开裂。
对比实施例3：
将聚乳酸(69wt％)、硫代二丙酸二(十八)酯(1wt％)和柠檬酸三丁酯(10wt％)置于高混机中，在转速1800rpm下高速混合20min，混合温度为80℃，得到混合均匀、干燥的物料后喂入双螺杆挤出机中，螺杆温度为130～195℃，8000目滑石粉(20wt％)通过侧喂料加入，挤出切粒后按照标准进行测试。测试结果：HDT为33℃，110℃下热存放168小时，样品全部开裂。

Claims (9)

1.一种汽车用可降解复合材料，其特征在于，包括：
-聚乳酸：45-92wt％；
-填料：5-45wt％；
-热改性剂：1-15wt％；
所述填料为硅灰石、玻纤、空心玻璃微珠、陶瓷微珠中的任意一种或一种以上的混合物；
所述热改性剂为α-甲基苯乙烯和/或氮苯基马来酰亚胺；
所述可降解复合材料的热变形温度大于100℃，其耐热性能表现为：110℃存放168小时，可降解复合材料的形状及尺寸、外观、颜色和表面特性均无变化。
2.根据权利要求1所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述硅灰石的晶型为针状，且长径比大于2。
3.根据权利要求1所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述玻纤为长玻纤、短玻纤或它们的混合物。
4.根据权利要求1所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述空心玻璃微珠密度为0.1～1.8g/cm3。
5.根据权利要求1所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述陶瓷微珠粒径为2～100微米。
6.根据权利要求1所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，进一步包括稳定剂和/或增塑剂。
7.根据权利要求6所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述的稳定剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(168)、硫代二丙酸二(十八)酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，四亚甲基(3，5-二叔丁基-4羟基苯丙酸)甲酯、亚磷酸三苯基酯、硫代二丙酸酯、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯)-均三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、亚磷酸二苯基异癸基酯、亚磷酸二苯基异辛酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮、钛白粉、白炭黑、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂中的任意一种或一种以上的混合物，占复合材料重量百分比为0.01-5wt％。
8.根据权利要求6所述的汽车用可降解复合材料，其特征在于，所述的增塑剂为偏苯三甲酸三辛酯、环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯、环氧油酸丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三正己酯、乙酰柠檬酸三正己酯、丁酰柠檬酸三正己酯中的任意一种或一种以上的混合物，占复合材料重量百分比为1-15wt％。
9.一种汽车内饰制品，其特征在于，由如权利要求1-8中任一项所述的汽车用可降解复合材料制成。
CN2011103004068A 2011-10-08 2011-10-08 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品 Pending CN103030746A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103004068A CN103030746A (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103004068A CN103030746A (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103030746A true CN103030746A (zh) 2013-04-10

Family

ID=48018182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103004068A Pending CN103030746A (zh) 2011-10-08 2011-10-08 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103030746A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104810111A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 德州学院 信号传输用电缆线芯
CN106189136A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 武汉金发科技有限公司 一种改性聚乳酸复合材料及其制造方法和应用
CN106433053A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 北京汽车集团有限公司 一种制备聚乳酸材料的方法及由该方法制备的聚乳酸材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121805A (zh) * 2006-08-09 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 汽车用本体法abs改性材料及其制备方法
CN102093682A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 奇瑞汽车股份有限公司 一种轻质聚乳酸复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121805A (zh) * 2006-08-09 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 汽车用本体法abs改性材料及其制备方法
CN102093682A (zh) * 2010-12-28 2011-06-15 奇瑞汽车股份有限公司 一种轻质聚乳酸复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104810111A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 德州学院 信号传输用电缆线芯
CN106189136A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 武汉金发科技有限公司 一种改性聚乳酸复合材料及其制造方法和应用
CN106433053A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 北京汽车集团有限公司 一种制备聚乳酸材料的方法及由该方法制备的聚乳酸材料
CN106433053B (zh) * 2016-08-30 2018-06-26 北京汽车集团有限公司 一种制备聚乳酸材料的方法及由该方法制备的聚乳酸材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103113727B (zh) 一种完全生物降解聚乳酸复合材料及其制备方法和应用
CN108034215B (zh) 一种耐高低温交变改性聚酯合金材料及其制备方法
CN105694403A (zh) 一种全生物基树脂组合物
CN102532774A (zh) 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2014503678A (ja) 生分解性高分子複合材
CN101983986B (zh) 一种透明和增韧的聚乳酸树脂及其制备方法
CN106566176A (zh) 聚酯作为流动促进剂在提高增强abs组合物光泽度的用途
CN106543622A (zh) 聚酯作为流动促进剂在提高增强asa组合物光泽度的用途
CN105754303A (zh) 一种pc/pbt/pet合金及其制备方法
CN103030746A (zh) 一种汽车用可降解复合材料及其所得制品
CN112625358B (zh) 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
WO2018072583A1 (zh) 聚酯作为流动促进剂在提高增强芳族乙烯基共聚物组合物光泽度的用途
CN104558818B (zh) 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法
JPWO2016104634A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体
CN111621239A (zh) 一种全生物降解胶带及其制备方法
CN113234304A (zh) 一种生物可降解薄膜材料及薄膜的制备方法
CN103740081A (zh) 一种低气味、高抗冲pc/asa共混材料及其制备方法
CN110655719A (zh) 一种高刚高韧低密度聚丙烯组合物及其制备方法
CN102702655B (zh) 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法
CN106566158A (zh) 一种增强asa组合物及其应用
CN104559115B (zh) 含再生树脂的pc/pet无卤阻燃合金及其制备方法
CN113234280A (zh) 纤维素增强聚丙烯树脂复合材料及其制备方法与应用
CN102675785A (zh) 一种聚乙烯醇复合材料的熔融加工方法
CN105482392A (zh) 一种汽车内饰用聚乳酸纤维复合可降解型材料及其制备方法
CN112280264A (zh) 一种聚乳酸薄膜用母粒、制备方法及其薄膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130410