CN103029452B - 双面打印方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双面打印方法，包括：打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测第一面的色标；以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面。本发明还提供了一种双面打印装置，包括：第一面模块，用于打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测模块，用于检测第一面的色标；第二面模块，用于以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面。本发明提高了双面打印效率。

Description

双面打印方法和装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体而言，涉及双面打印方法和装置。

背景技术

数码印刷是近年来高速发展的印刷技术，采用将数据直接输入、处理、印刷的方式。数码印刷设备通过主机端将原始数据处理成点阵数据，通过控制系统将点阵数据处理成适合成像的数据，再控制成像部件对成像数据直接成像。

常用的按需式喷墨印刷的数码印刷设备在控制系统的控制下，当承印体(例如纸张)到达预定位置时，成像部件打印头(例如喷头)中的压电晶体会产生脉冲将油墨挤出，直接向承印体的表面喷射雾状墨滴成像。以YCMK四色印刷为例，打印的图像由YCMK四个色面的图像套印而成，由于控制四色的喷头物理位置排放不同，控制系统通过设置一个基准位，并设置每个喷头到此基准位的距离。在控制系统启动打印以后，每个喷头经过其到基准位的距离后再开始打印，以保证四个色图像能套印准确。打印基准位的设置可以由控制系统内部自动虚拟产生，较常见的是通过色标传感器检测打印在承印体(例如纸张)的色标，将检测到的信号传输到控制系统，控制系统根据该信号来产生打印基准信号。

在相关技术的双面打印中，可以根据要打印的每页图像的长度预先在承印物的正反两面上打印色标，或者是在正反两面的原始图像中添加色标。预先在纸上打印色标，要求色标之间的距离固定，因此方案不够灵活。而在原始图像中添加色标，会导致对原始图像的修改。

发明内容

本发明旨在提供一种双面打印方法和装置，以解决相关技术的色标处理较复杂的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种双面打印方法，包括：打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测第一面的色标；以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面，具体为：当检测到第一个色标信号后，各个喷头经过到色标信号基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，然后继续检测色标信号，按照记录的两个色标信号之间的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页反面成像数据。

在本发明的实施例中，提供了一种双面打印装置，包括：第一面模块，用于打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测模块，用于检测第一面的色标；第二面模块，用于以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面，具体为：当检测到第一个色标信号后，各个喷头经过到色标信号基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，然后继续检测色标信号，按照记录的两个色标信号之间的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页反面成像数据。

本发明上述实施例的双面打印方法和装置，因为在打印图像的过程中打印了色标，所以克服了相关技术处理色标比较复杂的问题，达到了提高双面打印效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的双面打印方法的流程图；

图2示出了根据本发明优选实施例的双面打印方法的流程图；

图3示出了根据本发明实施例的双面打印装置的示意图；

图4示出了根据本发明优选实施例的喷墨打印机的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的双面打印方法的流程图，包括：

步骤S10，打印第一面成像数据到承印物的第一面(可称为正面)，并在第一面上打印色标；

步骤S20，检测第一面的色标；

步骤S30，以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面(可称为反面)。

相关技术在原始图像中添加色标，然而在实际打印中，由于物理条件的变化，不可能保证每次打印成像数据的色标位置都完全一致，如果添加色标的位置产生偏差，由于色标传感器位置已固定，可能造成色标传感器检测不到信号，这样每打印不同图像都要确认一下能否正确检测到打印的色标，无疑增加了工作量。本双面打印方法反面打印头(例如喷头)打印成像数据时，所检测到的色标信号即是该反面数据所对应的正面成像数据所打印的色标，保证了正反面成像数据打印位置对齐的正确性，而在打印过程中打印了色标，只要机械平台走纸平稳，就能够保证每次无论打印什么图像，色标都会打印到固定位置，只需要在第一次安装色标传感器时固定好位置即可。这样降低了数码印刷双面打印控制的复杂度，同时省去了预先打印色标，判断无效色标信号等步骤，提高了数码印刷双面打印的效率，达到了一举多得，事半功倍的效果。

优选地，打印第一面成像数据到承印物的第一面包括：对打印头配置虚拟基准位和延迟；打印头经过其到虚拟基准位的延迟后，按照设置的页面长度将第一面成像数据输出到第一面。

优选地，在第一面上打印色标包括：对第一面成像数据添加色标的数据；将添加色标的数据的第一面成像数据发送给打印头；打印头将添加色标的数据的第一面成像数据输出到第一面。

优选地，采用色标传感器检测第一面的色标。

优选地，步骤S30包括：对打印头配置以检测到的色标为基准位，并配置延迟；打印头经过其到基准位的延迟后，按照设置的页面长度将第二面成像数据输出到第二面。

图2示出了根据本发明优选实施例的双面打印方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S200、启动一次作业准备开始打印。

步骤S201、控制系统为打印正面成像数据的各个喷头配置打印基准位为控制系统自动产生的虚拟基准位，并配置各个喷头到此基准位的距离(即延迟)；控制系统配置此作业要打印色标的长度和宽度。

步骤S202、判断本作业是否有一页成像数据准备好，当本作业的成像数据已经接收完一页，即可认为已经准备好。如果是，则执行步骤S203；如果否，则执行步骤S202。

步骤S203、控制系统启动该作业开始打印后，各个喷头需经过控制系统设置的到其基准位距离的延迟后，再分别开始打印。开始打印以后，按照控制系统设定的每一页的页面长度自动产生每页打印信号，该打印信号用于启动该页的打印。

步骤S204、当产生每页打印信号后，从存储正面成像数据的存储器中按页读出成像数据，在每一页成像数据的开始按照控制系统配置的色标的长度和宽度添加色标。每一页处理后的成像数据连同产生的每页打印信号一起发给喷头。

步骤S205、控制系统判断本作业的正面成像数据是否打印完所有页数。如果是，则执行步骤S206；如果否，则执行步骤S204。

步骤S206、等待本作业的反面成像数据所有页数打印结束。

步骤S207、控制系统为打印反面成像数据的各个色面的喷头配置打印基准位为色标传感器检测到的色标信号，并配置各个喷头到此基准位的距离。

步骤S208、判断本作业是否有一页成像数据准备好，当本作业的成像数据已经接收完一页，即可认为已经准备好，且检测到第一个色标信号，如果是，则执行步骤S209；如果否，则执行步骤S208。

步骤S209、控制系统启动该作业开始打印后，各个喷头需经过控制系统设置的到其基准位距离的延迟后，再分别开始打印。开始打印以后，每检测到一个色标信号，作为每页的打印信号。

步骤S210、当产生每页打印信号后，从存储反面成像数据的存储器中按页读出成像数据，连同产生的每页打印信号一起发给喷头。

步骤S211、控制系统判断本作业的反面成像数据是否打印完所有页数。如果是，则执行步骤S212；如果否，则执行步骤S211。

步骤S212、等待本作业的正面数据所有页数打印结束。

步骤S213、本次作业打印结束。

本优选实施例中，控制系统分别给打印正面成像数据和反面成像数据的喷头配置不同的基准位。对于打印正面成像数据的喷头，设置其基准位为控制系统自动产生的一个虚拟基准位，配置各个喷头到此基准位的距离；对于打印反面成像数据的喷头，设置各个喷头的基准位为色标传感器检测到的色标信号，配置各个喷头到此色标信号基准位的距离。

在每次打印一个作业之前控制系统发出一个作业启动打印信号，在作业启动打印以后，该作业中每打印一页图像需要一个页打印信号，用来启动一页图像的打印。对于打印正面成像数据和反面成像数据的各个喷头，控制系统启动一个作业开始打印的信号和一个作业中每一页图像的打印信号都不相同：对于打印正面成像数据的喷头，当控制系统确定该作业的正面成像数据和反面成像数据都已经有一页数据准备好以后即启动打印正面成像数据的喷头开始打印，各个喷头需要经过其到虚拟基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，以保证各个色面的数据能套印准确。在本作业启动打印后，按照控制系统设定的本作业中图像的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页正面成像数据；对于打印反面成像数据的喷头，当控制系统确定该作业的正面成像数据和反面成像数据都已经有一页数据准备好以后且色标传感器检测到第一个色标信号以后即启动开始打印，各个喷头需要经过其到色标信号基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，以保证各个色面的数据能套印准确。在本作业启动打印后，继续检测色标信号，按照记录的两个色标信号之间的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页反面成像数据。

根据每页的打印信号从存储成像数据的空间中读取数据，根据是正面成像数据还是反面成像数据分别对其进行处理。对于正面成像数据的数据，需要在成像数据每一页的起始按照控制系统设置的色标的大小在成像数据中添加色标后送到打印正面成像数据的喷头供喷头打印；对于反面成像数据，不需要任何处理直接送到打印反面成像数据的喷头供喷头打印。

需要说明的是，打印反面成像数据时检测的色标信号，即是在打印该页反面成像数据对应的正面成像数据时打印的色标信号，这样只要控制系统准确设置打印反面成像数据的各个喷头到色标基准位的距离，就能保证反面成像数据位置能够打印准确。

图3示出了根据本发明实施例的双面打印装置的示意图，包括：

第一面模块10，用于打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；

检测模块20，用于检测第一面的色标；

第二面模块30，用于以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面。

本双面打印装置降低了数码印刷控制双面打印的复杂度，且提高了数码印刷双面打印的速度和效率。

优选地，第一面模块10包括：第一配置模块，用于对打印头配置虚拟基准位和延迟；第一驱动模块，用于驱动打印头经过其到虚拟基准位的延迟后，按照设置的页面长度将第一面成像数据输出到第一面。

优选地，第一面模块10还包括：色标添加模块，用于对第一面成像数据添加色标的数据；色标发送模块，用于将添加色标的数据的第一面成像数据发送给打印头；打印头将添加色标的数据的第一面成像数据输出到第一面。

优选地，检测模块20采用色标传感器检测第一面的色标。

优选地，第二面模块30包括：第二配置模块，用于对打印头配置以检测到的色标为基准位，并配置延迟；第二驱动模块，用于驱动打印头经过其到基准位的延迟后，按照设置的页面长度将第二面成像数据输出到第二面。

图4示出了根据本发明优选实施例的喷墨打印机的示意图，包括：

数据接收模块301：用于接收数据，并根据所接收的数据是属于正面成像数据还是反面成像数据，分别进行存储。

数据处理模块302：用于将接收到数据处理成可以发送到喷头直接打印的成像数据。对于正面成像数据，将处理后的成像数据根据控制模块303配置的色标的长度和宽度添加打印色标，并进行缓存；对于反面成像数据，只需处理成成像数据即可，并进行缓存。

控制模块303：用于实现上述实施例中的第一面模块和第二面模块，即给打印模块305中打印正面成像数据的喷头和打印反面成像数据的喷头分别配置打印起始基准位，以及各个喷头到其基准位的距离。配置打印正面成像数据的喷头要打印色标的长度和宽度；配置打印模块305中打印正面成像数据的喷头要打印作业的每一页数据的页面长度；向打印模块305中打印正面成像数据和反面成像数据的喷头分别发出该作业的打印起始信号。具体地，当该作业已经接收完一页，并已经处理成成像数据，即向打印正面成像数据和打印反面成像数据的喷头发出该作业的打印起始信号。

监测模块304：用于判断在数据接收模块301接收数据时，是否有足够的空间来接收这一页数据；判断在数据接收模块301接收数据的过程中，是否接收完该作业的正面和反面的所有页数据；用于判断在打印模块打印数据的过程中，正在打印的作业的正面和反面的所有页数据是否都打印完毕。

打印模块305：用于产生打印每页图像所需要的打印信号。根据控制模块303配置的打印正面成像数据的喷头和打印反面成像数据的喷头的打印起始基准位，以及各个喷头到其基准位的距离，当控制模块启动一个作业开始打印后，对于打印正面成像数据的喷头，各个喷头经过到其基准位的延迟后，再分别开始启动本作业开始打印，根据控制模块303配置的该作业的每一页数据的页面长度，自动产生每一页的打印信号。对于打印反面成像数据的喷头，当检测到来自色标传感器的色标信号以后，各个喷头再经过到其基准位的延迟后，分别开始启动本作业开始打印，根据检测到的色标信号作为每一页的打印信号。还用于当产生每一页的打印信号时，从数据处理模块302的缓冲区中，读出对应的成像数据，连同每一页的打印信号一起发到喷头，供喷头打印。

需要说明的是，数码印刷设备每次打印是以作业为单位进行的，每个作业可以包括一页或者多页数据。主机端将原始数据处理成的点阵数据发送给数码印刷控制系统，点阵数据是以页为单位发送的，控制系统根据接收的每一页数据是正面成像数据还是反面成像数据，判断对应的存储空间是否有足够的空间接收当前页，如果有则接收并存储到其对应的存储空间，如果没有足够的空间则拒绝就收该页。

还需要说明的是，数据接收流程和数据打印流程，两者是相互联系的，如每个作业中都是数据接收了一部分后才允许打印等；而两者又存在一定的独立性，如发送完一个作业的数据后可以继续发送下一个作业的数据，无需关心上一个作业是否打印完毕等。

从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例不用对原始图像做任何修改，在打印时，只需要对成像数据即经过控制系统处理后的适合喷头打印的数据添加打印色标即可，比较其他的打印色标的方法，省去了提前在纸上打印色标时，色标间距固定的限制，可实现打印色标的间距灵活可变，也减少了在原始图像中添加色标时，因每次色标位置的不固定而调整编码器所需的时间和处理原始图像所需的时间，只需在控制系统对送给喷头的成像数据进行简单的处理，即可按照控制系统的配置打印纸张允许范围内任意大小的色标，方法简单容易实现，降低了数码印刷控制双面打印的复杂度。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面打印方法，其特征在于，包括：

打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在所述第一面上打印色标；

检测所述第一面的所述色标；

以所述色标为基准位，打印第二面成像数据到所述承印物的第二面，具体为：

当检测到第一个色标信号后，各个喷头经过到色标信号基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，然后继续检测色标信号，按照记录的两个色标信号之间的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页反面成像数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，打印第一面成像数据到承印物的第一面包括：

对打印头配置虚拟基准位和延迟；

所述打印头经过其到所述虚拟基准位的所述延迟后，按照设置的页面长度将所述第一面成像数据输出到所述第一面。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一面上打印色标包括：

对所述第一面成像数据添加所述色标的数据；

将添加所述色标的数据的所述第一面成像数据发送给所述打印头；

所述打印头将添加所述色标的数据的所述第一面成像数据输出到所述第一面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用色标传感器检测所述第一面的所述色标。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述色标为基准位，打印第二面成像数据到所述承印物的第二面包括：

对打印头配置以检测到的所述色标为基准位，并配置延迟；

所述打印头经过其到所述基准位的所述延迟后，按照设置的页面长度将所述第二面成像数据输出到所述第二面。

6.一种双面打印装置，其特征在于，包括：

第一面模块，用于打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在所述第一面上打印色标；

检测模块，用于检测所述第一面的所述色标；

第二面模块，用于以所述色标为基准位，打印第二面成像数据到所述承印物的第二面，具体为：

当检测到第一个色标信号后，各个喷头经过到色标信号基准位距离的延迟后，再分别启动开始打印，然后继续检测色标信号，按照记录的两个色标信号之间的长度，自动产生每一页图像的打印信号，启动喷头打印每一页反面成像数据。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一面模块包括：

第一配置模块，用于对打印头配置虚拟基准位和延迟；

第一驱动模块，用于驱动所述打印头经过其到所述虚拟基准位的所述延迟后，按照设置的页面长度将所述第一面成像数据输出到所述第一面。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一面模块还包括：

色标添加模块，用于对所述第一面成像数据添加所述色标的数据；

色标发送模块，用于将添加所述色标的数据的所述第一面成像数据发送给所述打印头；

所述打印头将添加所述色标的数据的所述第一面成像数据输出到所述第一面。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述检测模块采用色标传感器检测所述第一面的所述色标。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二面模块包括：

第二配置模块，用于对打印头配置以检测到的所述色标为基准位，并配置延迟；

第二驱动模块，用于驱动所述打印头经过其到所述基准位的所述延迟后，按照设置的页面长度将所述第二面成像数据输出到所述第二面。