CN103028932A - 轴承锁紧圈的挤压工装设备 - Google Patents

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CN103028932A CN2012105607401A CN201210560740A CN103028932A CN 103028932 A CN103028932 A CN 103028932A CN 2012105607401 A CN2012105607401 A CN 2012105607401A CN 201210560740 A CN201210560740 A CN 201210560740A CN 103028932 A CN103028932 A CN 103028932A
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夏兆雷
应纪利
孙承松
修月龙
张安建
余忠核
余光飞
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Abstract

本发明公开了一种轴承锁紧圈的挤压工装设备，包括底座，所述的底座上固设有对套装有轴承的轴构成夹持固定的夹具、及将锁紧圈挤压定位装配到轴与轴承之间的挤压机构，所述的挤压机构包括挤压块、挤压块支撑座、驱动挤压块挤压进给的动力源，所述的挤压块支撑座固定于底座上，挤压块活动固定于挤压块支撑座上，挤压块的径向内端与锁紧圈外环面抵接，挤压块的径向外端与所述动力源连接，且在所述动力源的驱动下，挤压块可沿挤压块支撑座径向滑移。采用上述结构，本发明所提供的工装设备是一种既操作简便、成本低又能精确可靠地固定定位锁紧圈的机械设备。

Description

轴承锁紧圈的挤压工装设备
技术领域
本发明涉及一种通过挤压方式将锁紧圈固定定位到轴与轴承之间的机械设备，具体涉及一种轴承锁紧圈的挤压工装设备。
背景技术
轴承套装于轴上后，轴承与轴之间的轴向定位通常是通过锁紧圈来固定，而现有将锁紧圈装配到轴与轴承之间的机械设备，要么是一些价格昂贵、操作复杂的专用设备；要么是采用一个圆柱套，并通过圆柱套与轴之间的轴向相互挤压，利用圆柱套上的倒角将锁紧圈挤压进轴与轴套之间，而这样的操作方式是无法保证锁紧圈是否精确可靠地被固定于轴与轴承之间的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种既操作简便、成本低又能精确可靠地固定定位锁紧圈的轴承锁紧圈挤压工装设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种轴承锁紧圈的挤压工装设备，包括底座，所述的底座上固设有对套装有轴承的轴构成夹持固定的夹具、及将锁紧圈挤压定位装配到轴与轴承之间的挤压机构，所述的挤压机构包括挤压块、挤压块支撑座、驱动挤压块挤压进给的动力源，所述的挤压块支撑座固定于底座上，挤压块活动固定于挤压块支撑座上，挤压块的径向内端与锁紧圈外环面抵接，挤压块的径向外端与所述动力源连接，且在所述动力源的驱动下，挤压块可沿挤压块支撑座径向滑移。
本发明的有益效果是：采用上述结构，先将待装配的锁紧圈和轴承套装于轴上，再通过相应的夹具夹持固定住轴的两端后，然后使所述挤压机构中的挤压块在动力源的驱动下形成对锁紧圈的径向挤压进给，直至锁紧圈被挤压变形而卡进轴与轴承之间，整个过程操作简便，所用设备也结构简单、成本较低，同时由于在挤压过程中轴与轴承始终保持不动，因此轴与轴承的中心轴线也就始终保持在同一直线上，进而也就确保了锁紧圈的精确可靠定位。
本发明可进一步设置为所述挤压块的数量为三块或三块以上，并呈圆周均布，所述驱动挤压块挤压进给的动力源为液压缸。
采用上述结构，可使挤压块对锁紧圈的挤压力更均衡。
本发明还可进一步设置为所述挤压块的径向内端端面为与锁紧圈外环面形状相适配的弧形面。
采用上述结构，所述的弧形面可确保挤压块与锁紧圈外环面的可靠连接。
本发明还可进一步设置为所述的夹具包括一块与轴的一端构成抵接的支撑板和一个对轴的另一端构成夹紧抵接的气缸。
本发明还可进一步设置所述的支撑板与轴的一端通过一轴套连接，所述的轴套固定于轴的这端端部上，轴套的外圆周面上开设有由轴向外端向内端延伸的平面槽，所述的支撑板上设置有与所述轴套外端端面形状相适配的轴孔，且当轴套装配到支撑板上时，轴套平面槽的台阶面与支撑板轴向的内端面构成抵接。
本发明还可进一步设置所述气缸与轴的另一端通过一压块和一摆臂连接，所述气缸固装于底座上，且气缸输出轴的中心轴线与轴的中心轴线平行，所述摆臂的一端铰接固定于气缸输出轴上，所述的压块固定于摆臂的另一端上，且所述压块夹装于摆臂与轴的另一端端面之间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构图；
图3为本发明中轴套的结构图。
具体实施方式
如图1、2、3所示给出了一种轴承锁紧圈的挤压工装设备，包括底座1，所述的底座1上固设有对套装有轴承2的轴3构成夹持固定的夹具4、及将锁紧圈5挤压定位装配到轴3与轴承2之间的挤压机构6，所述的挤压机构6包括挤压块61、挤压块支撑座62、驱动挤压块61挤压进给的动力源63，所述的挤压块支撑座62固定于底座1上，挤压块61活动固定于挤压块支撑座62上，挤压块61的径向内端611与锁紧圈5外环面抵接，挤压块61的径向外端612与所述动力源63连接，且在所述动力源63的驱动下，挤压块61可沿挤压块支撑座62径向滑移。所述挤压块61的数量优选三块或三块以上，并呈圆周均布，所述驱动挤压块61挤压进给的动力源63优选液压缸。所述挤压块61的径向内端611端面为与锁紧圈5外环面形状相适配的弧形面。所述的夹具4包括一块与轴3的一端构成抵接的支撑板41和一个对轴3的另一端构成夹紧抵接的气缸42。所述的支撑板41与轴3的一端通过一轴套43连接，所述的轴套43固定于轴3的这端端部上，轴套43的外圆周面上开设有由轴向外端向内端延伸的平面槽431，所述的支撑板41上设置有与所述轴套43外端端面形状相适配的轴孔411，且当轴套43装配到支撑板41上时，轴套平面槽431的台阶面432与支撑板41轴向的内端面412构成抵接。所述气缸42与轴3的另一端通过一压块44和一摆臂45连接，所述气缸42固装于底座1上，且气缸42输出轴的中心轴线与轴3的中心轴线平行，所述摆臂45的一端铰接固定于气缸42输出轴上，所述的压块44固定于摆臂45的另一端上，且所述压块44夹装于摆臂45与轴3的另一端端面之间。
采用上述结构，先将待装配的锁紧圈5和轴承2套装于轴3上，再通过夹具4夹持固定住轴3的两端后，然后使所述挤压机构6中的挤压块61在动力源63的驱动下形成对锁紧圈5的径向挤压进给，直至锁紧圈5被挤压变形而卡进轴3与轴承2之间，整个过程操作简便，所用设备也结构简单、成本较低，同时由于在挤压过程中轴3与轴承2始终保持不动，因此轴3与轴承2的中心轴线也就始终保持在同一直线上，进而也就确保了锁紧圈5的精确可靠定位。

Claims (6)

1.一种轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：包括底座，所述的底座上固设有对套装有轴承的轴构成夹持固定的夹具、及将锁紧圈挤压定位装配到轴与轴承之间的挤压机构，所述的挤压机构包括挤压块、挤压块支撑座、驱动挤压块挤压进给的动力源，所述的挤压块支撑座固定于底座上，挤压块活动固定于挤压块支撑座上，挤压块的径向内端与锁紧圈外环面抵接，挤压块的径向外端与所述动力源连接，且在所述动力源的驱动下，挤压块可沿挤压块支撑座径向滑移。
2.根据权利要求1所述的轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：所述挤压块的数量为三块或三块以上，并呈圆周均布，所述驱动挤压块挤压进给的动力源为液压缸。
3.根据权利要求1或2所述的轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：所述挤压块的径向内端端面为与锁紧圈外环面形状相适配的弧形面。
4.根据权利要求1所述的轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：所述的夹具包括一块与轴的一端构成抵接的支撑板和一个对轴的另一端构成夹紧抵接的气缸。
5.根据权利要求4所述的轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：所述的支撑板与轴的一端通过一轴套连接，所述的轴套固定于轴的这端端部上，轴套的外圆周面上开设有由轴向外端向内端延伸的平面槽，所述的支撑板上设置有与所述轴套外端端面形状相适配的轴孔，且当轴套装配到支撑板上时，轴套平面槽的台阶面与支撑板轴向的内端面构成抵接。
6.根据权利要求4所述的轴承锁紧圈的挤压工装设备，其特征在于：所述气缸与轴的另一端通过一压块和一摆臂连接，所述气缸固装于底座上，且气缸输出轴的中心轴线与轴的中心轴线平行，所述摆臂的一端铰接固定于气缸输出轴上，所述的压块固定于摆臂的另一端上，且所述压块夹装于摆臂与轴的另一端端面之间。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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