CN103028686B - φ1500专用辊锻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开φ1500专用辊锻机，用于辊锻铁路货车上的整体锻造手制动拉杆。包括拖动电机、行星减速器、传动齿轮系统、中心距调整装置、齿隙消除装置以及轧辊系统。辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动轧辊同步反向旋转。轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙，轧辊上可安装四副辊锻模，可辊锻工件最大长度4100mm。

Description

φ1500专用辊锻机

技术领域

本发明公开φ1500专用辊锻机，用于辊锻铁路货车上的整体锻造手制动拉杆。

背景技术

近年来，随着铁路运输的快速发展，对于高速、重载车辆的需求越来越迫切，这就对车辆零部件的要求越来越高。

铁路货车手制动拉杆作为火车照重要成部分，其强度和性能要求也有了大幅提高。传统铁路货车手制动拉杆由于杆部很长，一般采用叉和杆部分开加工，然后焊接一起的工艺，由于是人工焊接，焊口质量波动较大，质量不能保证，车辆运行中经常出现铁路货车手制动拉杆从焊口处断裂的现象，对火车的运行造成极大的安全隐患。为此，铁道部提出铁路货车整体锻造手制动拉杆，即叉形拉杆叉部和杆部一次锻造成形。对于铁路货车整体锻造手制动拉杆这种最大长度超过4.5m的超长件，一般压力机很难有这么长的工作台面，一般是分段逐步模锻成形，往往需要2火以上，还会产生飞边，对后续清理造成麻烦，费时费力，经济效果不佳。

针对这种问题，本发明提出φ1500专用辊锻机，分四道次辊锻铁路货车整体锻造手制动拉杆杆部，一火完成，不留飞边，具有很高的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种辊锻铁路货车整体锻造手制动拉杆超长零件的φ1500专用辊锻机。辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动轧辊同步反向旋转；辊锻机的启停完全由开关磁阻电机来控制，不设飞轮、离合器和制动器。

轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙。

轧辊通过涨套装有上传动齿轮和浮动齿轮，浮动齿轮套在上传动齿轮侧面，浮动齿轮侧面开有扇形螺钉孔，螺栓连接浮动齿轮和上传动齿轮并做轴向压紧；当调节中心距产生产生齿隙时，人工敲击上传动齿轮和浮动齿轮，使上传动齿轮、浮动齿轮分别和中间传动小齿轮前后两个齿面贴紧，从而消除齿隙，使传动平稳无冲击。

轧辊用滚动轴承支承在内外两个直立的机架中，轴承中有止推轴承，因此辊锻时还可以承受一定的轴向压力。

轧辊可装四副辊锻模，辊锻模圆周方向由平键定位并有压板做周向压紧；辊锻模侧面开有凸环和凹槽，辊锻模左侧靠在锻辊定位环上，辊锻模具凸凹环互相镶嵌装入，拧紧螺钉，通过压环做轴向固定；辊锻模具最大扇形包角315°，可辊锻最大工件长度4100mm；锻辊直径D为1500mm。

本发明优点是辊锻机可辊锻超过4000mm的铁路货车整体锻造手制动拉杆，辊锻机采用开关磁阻电机直驱，省略离合器和制动器，采用斜铁调整轧辊中心距，并有一套消除齿隙的装置。设备制造简单，成本低，配以相应的导板和夹钳小车，可使生产效率显著提高，工作环境大大改善，具有很高的经济价值。

附图说明

图1是辊锻机总装配图；

图2是辊锻机左视图B；

图3是辊锻机斜铁调整中心距图；

图4是辊锻机齿隙消除装置图；

图5是辊锻机齿隙消除装置左视图；

图6是辊锻机轧辊图；

图7辊锻机轧辊、定位键、压板位置关系图。

具体实施方式

图1是辊锻机总装配图，轧辊中心距A＝1500mm。底座1通过螺栓装有电机座2，电机座2上装有开关磁阻电机3和行星齿轮减速器5。开关磁阻电机3和行星齿轮减速器5通过联轴器4连在一起。开关磁阻电机3通过行星齿轮减速器5、中间传动小齿轮6、上传动齿轮7、下传动齿轮16驱动上轧辊轴11和下轧辊轴15，从而带动上轧辊12和下轧辊4同步反向旋转。浮动齿轮8和上传动齿轮7通过端面凹槽装配并用螺钉压紧。内机架9和外机架13通过上下拉杆10连成一个整体，保证机器整体刚度良好。工作时，辊锻机由开关磁阻电机2直驱，省略离合器和制动器，设备简单，加工容易。

图2所示为辊锻机左视图B。电机为开关磁阻电机3，功率75kw，转速1500r/min。标号4是弹性块联轴器75/60，GB/T5511-1991。标号5是行星齿轮减速器。

图3所示为辊锻机斜铁调整中心距图。斜铁机构内外机架各一对，结构相同，调整中心距时同时调整，这里仅以内机架9中斜铁机构为例。套筒19和机架9焊接成一体，螺纹套18通过螺钉和套筒19拧紧，螺纹套18上车有螺纹，调节顶杆17旋入螺纹套18并顶住动斜铁23。动斜铁23处在内机架9的导向槽中，不能前后移动，斜铁上下对称。轴承座20装于机架轴承座孔中，前后用挡板压紧，使其不能前后移动，上面通过键21固定有定斜块22，轴承孔里装入上轧辊11。减小中心距时，松开下面调节顶杆，旋紧调节顶杆17，调节顶杆17顶开动斜铁22，由于斜面作用，使定斜铁21有一个向下的运动，继而推动轴承座20向下运动，中心距减小。同理增大中心距时，上下两个调节顶杆做相反动作即可。

图4所示为辊锻机齿隙消除装置图。上传动齿轮7通过涨套固定在上轧辊11上，上传动齿轮7左端面开有凹槽，浮动齿轮8通过凹槽与上轧辊齿轮7配合装入，并用螺钉轴向压紧，浮动齿轮8上开有长条形扇形槽，浮动齿轮8和上轧辊齿轮7可以有一个错移角。调整中心距后，产生齿隙时，松开压紧螺钉，人工撞开浮动齿轮8，使浮动齿轮8和上轧辊齿轮7产生足够错移角，填满中间传动小齿轮6齿槽，拧紧螺钉固定，达到消除齿隙的目的。

图5所示为是辊锻机齿隙消除装置左视图。从图中可看出浮动齿轮上开有长条形扇形槽。

图6为辊锻机轧辊图。辊筒12-1是用钢板圈成圆筒焊接而成，里面布有加强筋，两端用幅板封口。辊筒12-1通过涨套装于轧辊轴11上。辊筒12-1两端固定有定位环12-2和固定环12-7。锻辊可装四副辊锻模，中间有中间环12-4，辊锻模圆周方向由平键12-3定位并有压板12-5做周向压紧。辊锻模和中间环侧面开有凸环和凹槽，模具左侧靠紧定位环12-2上，右侧靠紧压环12-6上，并使凸凹环互相镶嵌装入，拧紧螺钉，通过压环12-2做轴向固定。锻模最大扇形包角315°，最大辊锻件长度4100mm，装模宽度1＝430mm。

图7辊锻机轧辊、定位键、压板位置关系图。图中可以看出轧辊图定位键、压板的安装位置关系，图中虚线部分是辊锻模块，直径D为轧辊直径，其直径为1500mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是依本发明权利要求所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.φ1500专用辊锻机，其特征在于：辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动轧辊同步反向旋转；辊锻机的启停完全由开关磁阻电机来控制，不设飞轮、离合器和制动器；上轧辊通过涨套装有上传动齿轮和浮动齿轮，浮动齿轮套在上传动齿轮侧面，浮动齿轮侧面开有扇形螺钉孔，螺栓连接浮动齿轮和上传动齿轮并做轴向压紧；当调节中心距产生产生齿隙时，人工敲击上传动齿轮和浮动齿轮，使上传动齿轮、浮动齿轮分别和中间传动小齿轮前后两个齿面贴紧，从而消除齿隙，使传动平稳无冲击。

2.如权利要求1所述的φ1500专用辊锻机，其特征在于轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙。

3.如权利要求1所述的φ1500专用辊锻机，其特征在于轧辊用滚动轴承支承在内外两个直立的机架中，轴承中有止推轴承，因此辊锻时还可以承受一定的轴向压力。

4.权利要求1所述的φ1500专用辊锻机，其特征在于轧辊可装四副辊锻模，辊锻模圆周方向由平键定位并有压板做周向压紧；辊锻模侧面开有凸环和凹槽，辊锻模左侧靠在锻辊定位环上，辊锻模具凸凹环互相镶嵌装入，拧紧螺钉，通过压环做轴向固定；辊锻模具最大扇形包角315°，可辊锻最大工件长度4100mm；锻辊直径D为1500mm。

5.φ1500专用辊锻机，其特征在于：辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动轧辊同步反向旋转；辊锻机的启停完全由开关磁阻电机来控制，不设飞轮、离合器和制动器；轧辊可装四副辊锻模，辊锻模圆周方向由平键定位并有压板做周向压紧；辊锻模侧面开有凸环和凹槽，辊锻模左侧靠在锻辊定位环上，辊锻模具凸凹环互相镶嵌装入，拧紧螺钉，通过压环做轴向固定；辊锻模具最大扇形包角315°，可辊锻最大工件长度4100mm；锻辊直径D为1500mm。

6.如权利要求5所述的φ1500专用辊锻机，其特征在于轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙。

7.如权利要求5所述的φ1500专用辊锻机，其特征在于轧辊用滚动轴承支承在内外两个直立的机架中，轴承中有止推轴承，因此辊锻时还可以承受一定的轴向压力。