CN103018948B - 一种彩膜基板、设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩膜基板、设备及制造方法，用以提高透明显示器光的透过率，提升显示效果。所述彩膜滤光片上的色阻层包括与每个子像素的位置颜色对应的多个色阻区域，每个所述色阻区域包括相互不连续的多个色阻点。本发明由于采用喷墨印刷工艺将色阻层上的色阻区域设置为相互间不连续，从而实现了提高透明显示器的光的透过率，提升了显示效果。

Description

一种彩膜基板、设备及制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种彩膜基板、设备及制造方法。

背景技术

随着透明显示技术的发展，透明显示器已经逐渐被开发。由于使用者可以从透明显示器的一侧看到另一侧的物体，因此透明显示器在视觉上不会有厚重感，且不会让使用者觉得很占空间。此外，透明显示器在整体结构上可以省去许多部件(例如透明显示器背面的壳体可以被省略)，因此在制造成本上具有一定程度的优势。

对于透明显示产品来说，光的高透过率是非常重要的，现有技术下的透明显示器中，通常采用降低彩膜滤光片的厚度来提高透过率，但由于工艺限制，彩膜基板上的彩膜（同后文所述的色阻层）的厚度不能低于一定的极限值，这就对提高彩膜基板透过率带来了难度。

发明内容

本发明实施例提供了一种彩膜基板、设备及制造方法，用以提高透明显示器光的透过率，提升显示效果。

本发明实施例提供的一种彩膜基板，由基板、黑矩阵和彩膜滤光片自下向上依次组成，所述彩膜滤光片上的色阻层包括与每个子像素的位置颜色对应的多个色阻区域，每个所述色阻区域包括相互不连续的多个色阻点。

一种透明显示器，包括上述技术方案所述的彩膜基板。

一种彩膜基板的制造方法，所述彩膜基板具有不同颜色的子像素和无法透光的黑矩阵，所述彩膜基板的制造方法包括：

经过成像显影工艺，在所述基板上形成黑矩阵；

每次采用喷墨印刷工艺在基板上对应特定颜色的子像素区对应的部分形成该特定颜色的膜层，所有的膜层构成色阻层。

本发明实施例，通过采用喷墨印刷工艺将色阻层上的色阻区域中的色阻点设置为相互间不连续，从而实现了提高透明显示器的光的透过率，提升了显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种色阻区域的局部示意图；

图2为本发明实施例提供的一种色阻区域的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种彩膜基板的制造方法流程示意图；

图4为本发明实施例提供的一种彩膜基板的制造方法流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种彩膜基板、设备及制造方法，用以提高透明显示器的光的透过率，提升了显示效果。

基于现有技术的缺点，本发明申请将色阻层上的色组区域中的色阻点设置为相互间不连续的图形pattern，以增大光的透过率，提升显示效果。

实施例一

本发明申请提供了一种彩膜基板，由基板、黑矩阵和彩膜滤光片自下向上依次组成，所述彩膜滤光片上的色阻层包括与每个子像素的位置颜色对应的多个色阻区域，每个所述色阻区域包括相互不连续的多个色阻点。

本申请文件中将每一子像素所对应的位置称为一个色阻区域，所述色阻区域上的每个颜色点称为一个色阻点。

一般地，为了保证显示效果，所述相邻色阻点的间隔距离一般不大于100μm。

如图1所示，本发明申请中的彩膜滤光片上的色阻层在上的色阻区域中的色阻点（也就是颜色）不连续，由于色阻点之间的空隙很小，并不影响人的观感，所以相比现有技术下的色阻层，可以在保证显示质量的情况下，较好的提高光的通过率。

需要说明的是，本发明所述的色阻层其实是由多个色阻RGB组成的，所述RGB又包括色阻R、色阻G和色阻B，所述色阻RGB的设置根据所述像素的设置方式相应进行设置，例如，根据需要可为矩阵型、三角形、正方形或马赛克形等等。

进一步地，由于采用喷墨印刷技术进行色阻层的成膜，每个所述色阻点的形状一般为圆形，所述色阻区域与所述子像素的形状所统一。当然，如采取其他技术可以达到本发明技术的效果，应同样落入本发明申请的保护范围。

实施例二

如图2所示，优选地，在上述实施例一的基础上，所述色阻层上除色阻区域的其它区域生长有由保护材料构成的保护层。

进一步地，为了提高所述彩膜基板光的透过率，所述保护层优选采用透明保护材料。

进一步地，所述透明保护材料一般为树脂。

本发明实施例还提供了一种透明显示器，包括上述任一实施例中所述的彩膜基板，以提高透明显示器的光的透过率。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种彩膜基板的制造方法，用以制造上述所述的彩膜基板，所述彩膜基板具有不同颜色的色阻层和无法透光的黑矩阵，所述彩膜基板的制造方法包括：

S101，经过成像显影工艺，在所述基板上形成黑矩阵；

S102，每次采用喷墨印刷工艺在基板上对应特定颜色的子像素区对应的部分形成该特定颜色的膜层，所有的膜层构成色阻层。

本发明彩膜基板的制造方法由于采用喷墨印刷工艺进行，所以形成的膜层上的色组区域是由不连续的色阻点组成的，之间并不连续，但是由于色阻点之间的空隙很小，并不影响人的观感，所以相比现有技术下的色阻层，可以在保证显示质量的情况下，较好的提高光的通过率。

喷墨印刷的方式的优点还包括：在形成膜层时，不需要进行传统的光刻、刻蚀工艺即可成膜，形成简单；而且可以在需要的精确位置上沉积精确数量的材料，可以获得精确的制图等，避免了不必要的材料浪费。

应注意的是，本方法中上述膜层的特定颜色一般为R（红）、G（绿）和B（蓝）构成的三基色树脂层，也可以是其它能达到技术效果的多种不同颜色，如三基色膜层与黄色膜层或青色膜层，黄色膜层、青色膜层与品红膜层等。

另外，上述本发明实施例省略了一些现有技术下的实施步骤，例如，为了消除角段差，现有技术通常会在色阻层和黑矩阵上形成平坦层。

一般地，形成所述色阻层后，在色阻层应上生长保护层，除了起到保护的作用外，采用生长的方式还能够将所述色阻层由于色组区域不连续造成的凸起填平。

进一步地，为了提高所述彩膜基板光的透过率，所述保护层优先采用透明保护材料。

进一步地，所述透明保护材料一般为树脂。

为了更好的理解本发明技术方案，如图4所示，详细介绍了一种本发明彩膜基板制造方法的实施例：

S201，经过成像显影工艺，在所述基板上形成黑矩阵；

S202，采用喷墨印刷工艺在基板上对应红色的子像素区对应的部分形成红色的膜层；

S203，重复上述操作，直至形成绿色膜层和蓝色膜层；

S204，所述红色膜层、绿色膜层和蓝色膜层共同构成色阻层，在所述色阻层上生长保护层，形成彩膜滤光片。

综上所述，本发明实施例，通过采用喷墨印刷工艺将色阻层上的色阻区域中的色阻点设置为相互间不连续，从而实现了提高透明显示器的光的透过率，提升了显示效果。喷墨印刷的方式的优点还包括精度高，在需要的精确位置上沉积精确数量的材料，可以获得精确的制图等；而且可以避免不必要的材料浪费，节省制造成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种彩膜基板，由基板、黑矩阵和彩膜滤光片自下向上依次组成，其特征在于，所述彩膜滤光片上的色阻层包括与每个子像素的位置颜色对应的多个色阻区域，每个所述色阻区域包括相互不连续的多个色阻点；

其中，所述色阻区域上除色阻点的其它区域生长有由保护材料构成的保护层，所述保护层采用透明保护材料。

2.如权利要求1所述基板，其特征在于，每个所述色阻点的形状为圆形。

3.如权利要求1所述基板，其特征在于，所述透明保护材料为树脂。

4.一种透明显示器，其特征在于，包括权利要求1-3任一权项中所述的彩膜基板。

5.一种彩膜基板的制造方法，所述彩膜基板具有不同颜色的子像素和无法透光的黑矩阵，其特征在于，所述彩膜基板的制造方法包括：

经过成像显影工艺，在所述基板上形成黑矩阵；

每次采用喷墨印刷工艺在基板上对应特定颜色的子像素区对应的部分形成该特定颜色的膜层，所有的膜层构成色阻层。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，形成所述色阻层后，在色阻层上生长保护层。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述保护层采用透明保护材料。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述透明保护材料为树脂。