CN105607338A - 显示基板及其制造方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示基板及其制造方法和显示装置。该显示基板包括:衬底基板和设置于衬底基板的彩色色阻图形和黑矩阵图形,所述黑矩阵图形之间设置有镂空区域,所述彩色色阻图形和所述镂空区域对应设置,所述彩色色阻图形和对应的所述镂空区域的边缘之间具备空隙。本发明中黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种显示基板及其制造方法和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,液晶显示装置的应用越来越广泛。其中,彩膜基板是液晶显示装置的重要部件,彩膜基板可包括黑矩阵图形和依次排列的红色色阻图形R、绿色色阻图形G和蓝色色阻图形B。
为提升液晶显示装置的透过率,可在彩膜基板中增加白色色阻图形W。但是,现有技术的技术方案存在如下技术问题:1)若直接增加白色色阻图形W,则需要增加一条产线,即:增加额外的工艺制程,从而提高了设备成本;2)若将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形W,则需要增加平坦层的材料投入成本,从而提高了材料成本。
综上所述,现有技术的方案提高了制造成本。
发明内容
本发明提供一种显示基板及其制造方法和显示装置,用于降低制造成本。
为实现上述目的,本发明提供了一种显示基板,包括:衬底基板和设置于衬底基板的彩色色阻图形和黑矩阵图形,所述黑矩阵图形之间设置有镂空区域,所述彩色色阻图形和所述镂空区域对应设置,所述彩色色阻图形和对应的所述镂空区域的边缘之间具备空隙。
可选地,所述彩色色阻图形沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,所述第一方向和所述第二方向相交;
所述彩色色阻图形在第二方向上与对应的所述镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
可选地,所述第一方向和所述第二方向垂直。
可选地,所述彩色色阻图形在所述第一方向上覆盖部分黑矩阵图形。
可选地,所述彩色色阻图形按矩阵排列;
所述彩色色阻图形在多个方向上与对应的镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
可选地,所述空隙的宽度大于0μm且小于10μm。
为实现上述目的,本发明提供了一种显示装置,包括:相对设置的对置基板和上述显示基板。
可选地,还包括:背光源,所述背光源为白色光源。
为实现上述目的,本发明提供了一种显示基板的制造方法,包括:
在衬底基板的上方形成黑矩阵图形,所述黑矩阵图形之间设置有镂空区域;
在所述衬底基板的上方形成彩色色阻图图形,所述彩色色阻图形和所述镂空区域对应设置,所述彩色色阻图形和对应的所述镂空区域的边缘之间具备空隙。
可选地,所述彩色色阻图形沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,所述第一方向和所述第二方向相交;
所述彩色色阻图形在第二方向上与对应的所述镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
可选地,所述彩色色阻图形按矩阵排列;
所述彩色色阻图形在多个方向上与对应的镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
可选地,所述空隙的宽度大于0μm且小于10μm。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的显示基板及其制造方法和显示装置的技术方案中,黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种显示基板的结构示意图;
图2为图1中的镂空区域的结构示意图;
图3为本发明实施例二提供的一种显示基板的结构示意图;
图4为图3中的镂空区域的结构示意图;
图5为本发明实施例四提供了一种显示基板的制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的显示基板及其制造方法和显示装置的进行详细描述。
图1为本发明实施例一提供的一种显示基板的结构示意图,图2为图1中的镂空区域的结构示意图,如图1和图2所示,该显示基板包括:衬底基板和设置于衬底基板的彩色色阻图形1和黑矩阵图形2,黑矩阵图形2之间设置有镂空区域3,彩色色阻图形1和镂空区域3对应设置,彩色色阻图形1和对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。
本实施例中设置的空隙4可起到白色色阻图形W的作用。该空隙4可用于透光,即:该空隙4可用于透过背光源发出的白光。
本实施例中,衬底基板位于彩色色阻图形1和黑矩阵图形2的下方,因此图1中衬底基板未具体画出。优选地,黑矩阵图形2位于衬底基板之上,彩色色阻图形1位于黑矩阵图形2之上。
多个彩色色阻图形1依次排列于衬底基板的上方。彩色色阻图形1可以为红色色阻图形R、绿色色阻图形G或者蓝色色阻图形B,彩色色阻图形1按照红色色阻图形R、绿色色阻图形G、蓝色色阻图形B的顺序依次排列。
如图2所示,本实施例中,镂空区域3按矩阵排列。每个镂空区域3可对应于一个像素单元。
彩色色阻图形1沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,第一方向和第二方向相交,优选地,第一方向和第二方向垂直。如图1所示,本实施例中,第一方向为列方向,第二方向为行方向,则彩色色阻图形1按列排列且每列中彩色色阻图形1的数量为一个。彩色色阻图形1在第二方向上与对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。其中,每个彩色色阻图形1对应于多个镂空区域3,则每个彩色色阻图形1对应于多个像素单元。
本实施例中,彩色色阻图形1在第一方向上覆盖部分黑矩阵图形2。由于第一方向上的镂空区域3是不连续的,因此在第一方向上镂空区域3之间设置有黑矩阵图形2,而彩色色阻图形1覆盖于第一方向上的镂空区域3之间的黑矩阵图形2之上。
本实施例中,空隙4的宽度d大于0μm且小于10μm。上述空4的宽度d使得人眼无法辨别白光的存在,只能看到白光分别与三种颜色的色阻图形混合作用后的彩色点。
可选地,该显示基板还包括:保护层,该保护层位于彩色色阻图形1之上。该保护层在图中未画出。
可选地,该显示基板还包括:隔垫物,隔垫物位于保护层之上。优选地,该隔垫物为柱状隔垫物。该隔垫物在图中未画出。
可选地,该显示基板还包括:透明导电层。透明导电层位于在衬底基板的与形成黑矩阵图形2的一面相对的另一面。或者,当显示装置为扭转向列(TwistedNematic,简称TN)模式显示装置时,透明导电层位于保护层之上。优选地,透明导电层的材料为ITO。该透明导电层在图中未画出。
本实施例的显示基板的技术方案中,黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。本实施例还避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形时导致的像素段差难以被平坦层消除的问题。
图3为本发明实施例二提供的一种显示基板的结构示意图,图4为图3中的镂空区域的结构示意图,如图3和图4所示,该显示基板包括:衬底基板和设置于衬底基板的彩色色阻图形1和黑矩阵图形2,黑矩阵图形2之间设置有镂空区域3,彩色色阻图形1和镂空区域3对应设置,彩色色阻图形1和对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。
本实施例中设置的空隙4可起到白色色阻图形W的作用,即:该空隙4可用于透过白光源发出的白光。
本实施例中,衬底基板位于彩色色阻图形1和黑矩阵图形2的下方,因此图1中衬底基板未具体画出。优选地,黑矩阵图形2位于衬底基板之上,彩色色阻图形1位于黑矩阵图形2之上。
多个彩色色阻图形1依次排列于衬底基板的上方。彩色色阻图形1可以为红色色阻图形R、绿色色阻图形G或者蓝色色阻图形B,彩色色阻图形1按照红色色阻图形R、绿色色阻图形G、蓝色色阻图形B的顺序依次排列。
如图4所示,本实施例中,镂空区域3按矩阵排列。每个镂空区域3可对应于一个像素单元。
彩色色阻图形1按矩阵排列,彩色色阻图形1在多个方向上与对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。由于彩色色阻图形1是按照矩阵形式排列的,因此每个彩色色阻图形1对应于一个镂空区域3,且彩色色阻图形1和黑矩阵图形2之间无重叠。其中,由于每个彩色色阻图形1对应于一个镂空区域3,则每个彩色色阻图形1对应于一个像素单元。由于本实施例中每个彩色色阻图形1在多个方向上与对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4,因此与实施例一中的显示基板相比透过率较高。
本实施例中,空隙4的宽度d大于0μm且小于10μm。
可选地,该显示基板还包括:保护层,该保护层位于彩色色阻图形1之上。该保护层在图中未画出。
可选地,该显示基板还包括:隔垫物,隔垫物位于保护层之上。优选地,该隔垫物为柱状隔垫物。该隔垫物在图中未画出。
可选地,该显示基板还包括:透明导电层。透明导电层位于在衬底基板的与形成黑矩阵图形2的一面相对的另一面。或者,当显示装置为扭转向列(TwistedNematic,简称TN)模式显示装置时,透明导电层位于保护层之上。优选地,透明导电层的材料为ITO。该透明导电层在图中未画出。
本实施例的显示基板的技术方案中,黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。本实施例还避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形时导致的像素段差难以被平坦层消除的问题。本实施例中设置的空隙可实现在不变更像素结构及驱动方式的基础上,提高显示面板的透过率。
本发明实施例三提供了一种显示装置,该显示装置包括:相对设置的对置基板和显示基板,其中,显示基板可采用上述实施例一或者实施例二提供的显示基板。
优选地,对置基板为阵列基板,显示基板为彩膜基板。
本实施例中,该显示装置还包括背光源,背光源可以为白色光源。
本实施例的显示装置的技术方案中,黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。本实施例还避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形时导致的像素段差难以被平坦层消除的问题。本实施例中设置的空隙可实现在不变更像素结构及驱动方式的基础上,提高显示面板的透过率。
图5为本发明实施例四提供了一种显示基板的制造方法的流程图,如图5所述,该方法包括:
步骤101、在衬底基板的上方形成黑矩阵图形,黑矩阵图形之间设置有镂空区域。
如图2和图4所示,在衬底基板的正面的上方形成黑矩阵图形2,黑矩阵图形2之间设置有镂空区域3。其中,衬底基板的正面指的是衬底基板的靠近对置基板的一面。
步骤102、在衬底基板的上方形成彩色色阻图形,彩色色阻图形和镂空区域对应设置,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙。
如图1所示,彩色色阻图形1可包括红色色阻图形R、绿色色阻图形G或蓝色色阻图形B,在黑矩阵图形之上依次形成红色色阻图形R、绿色色阻图形G和蓝色色阻图形B。彩色色阻图形1沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,第一方向和第二方向相交;彩色色阻图形1在第二方向上与对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。
或者,如图2所示,彩色色阻图形1可包括红色色阻图形R、绿色色阻图形G或蓝色色阻图形B,在黑矩阵图形之上依次形成红色色阻图形R、绿色色阻图形G和蓝色色阻图形B。彩色色阻图形1按矩阵排列;彩色色阻图形1在多个方向上与对应的镂空区域3的边缘之间具备空隙4。
本实施例中,空隙4的宽度d大于0μm且小于10μm。
步骤103、在彩色色阻图形之上形成保护层。
步骤104、在保护层之上形成隔垫物。
优选地,该隔垫物为柱状隔垫物。
进一步地,步骤101之前还包括:步骤100、在衬底基板的与形成黑矩阵图形的一面相对的另一面形成透明导电层。其中,与形成黑矩阵图形的一面相对的另一面为衬底基板的背面。或者,若显示装置为扭转向列(TwistedNematic,简称TN)模式显示装置时,透明导电层位于保护层之上,则步骤103之后还包括:在保护层之上形成透明导电层。优选地,透明导电层的材料为ITO。
需要说明的是:本实施例中保护层、隔垫物和透明导电层均未具体画出。
本实施例提供的显示基板的制造方法可用于制造上述实施例一或者实施例二提供的显示基板,显示基板的具体描述可参见上述实施例一或者实施例二。
本实施例的显示基板的制造方法制造出的显示基板的技术方案中,黑矩阵图形之间设置有镂空区域,彩色色阻图形和对应的镂空区域的边缘之间具备空隙,该空隙可用于透过白光,避免了直接增加白色色阻图形而造成的设备成本提高的问题以及避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形而导致的材料成本提高的问题,从而降低了制造成本。本实施例还避免了将厚度较大的平坦层或者高平坦型平坦层作为白色色阻图形时导致的像素段差难以被平坦层消除的问题。本实施例中设置的空隙可实现在不变更像素结构及驱动方式的基础上,提高显示面板的透过率。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种显示基板,其特征在于,包括:衬底基板和设置于衬底基板的彩色色阻图形和黑矩阵图形,所述黑矩阵图形之间设置有镂空区域,所述彩色色阻图形和所述镂空区域对应设置,所述彩色色阻图形和对应的所述镂空区域的边缘之间具备空隙。
2.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述彩色色阻图形沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,所述第一方向和所述第二方向相交;
所述彩色色阻图形在第二方向上与对应的所述镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
3.根据权利要求2所述的显示基板,其特征在于,所述第一方向和所述第二方向垂直。
4.根据权利要求2所述的显示基板,其特征在于,所述彩色色阻图形在所述第一方向上覆盖部分黑矩阵图形。
5.根据权利要求1所述的显示基板,其特征在于,所述彩色色阻图形按矩阵排列;
所述彩色色阻图形在多个方向上与对应的镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
6.根据权利要求1至5任一所述的显示基板,其特征在于,所述空隙的宽度大于0μm且小于10μm。
7.一种显示装置,其特征在于,包括:相对设置的对置基板和显示基板,所述显示基板采用权利要求1至6任一所述的显示基板。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,还包括:背光源,所述背光源为白色光源。
9.一种显示基板的制造方法,其特征在于,包括:
在衬底基板的上方形成黑矩阵图形,所述黑矩阵图形之间设置有镂空区域;
在所述衬底基板的上方形成彩色色阻图图形,所述彩色色阻图形和所述镂空区域对应设置,所述彩色色阻图形和对应的所述镂空区域的边缘之间具备空隙。
10.根据权利要求9所述的显示基板的制造方法,其特征在于,所述彩色色阻图形沿第一方向延伸设置且在第二方向上依次排列,所述第一方向和所述第二方向相交;
所述彩色色阻图形在第二方向上与对应的所述镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
11.根据权利要求9所述的显示基板的制造方法,其特征在于,所述彩色色阻图形按矩阵排列;
所述彩色色阻图形在多个方向上与对应的镂空区域的边缘之间具备所述空隙。
12.根据权利要求9至11任一所述的显示基板的制造方法,其特征在于,所述空隙的宽度大于0μm且小于10μm。
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