CN103017528A - 用于烧结点火炉的微压调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烧结点火炉的微压调节系统，其包括与烧结机风箱连接的风箱支管和与风箱支管并联的鹅颈管，风箱支管上设有降尘室和位于降尘室下方的卸灰阀，卸灰阀下方连接大烟道；鹅颈管包括上升管和直管，上升管的一端与降尘室连通，另一端与直管的一端连通，直管的另一端连接大烟道，上升管与直管的连接端高于上升管与降尘室的连接端。本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，合理分配了烧结机风箱支管中的含尘烟气和固体颗粒，避免了含尘烟气对风箱支管的破坏，提高了风箱支管的使用寿命；微压调节阀提高了烧结点火炉炉膛内压力的调节精度，通过控制烧结点火炉稳定在微压状态下运行，能够有效降低能耗和成本。

Description

用于烧结点火炉的微压调节系统

技术领域

本发明涉及烧结点火炉技术领域，特别是一种用于烧结点火炉的微压调节系统。

背景技术

烧结点火炉生产时，炉膛内压力需要微压运行，当炉膛内的压力处于正压时，炉膛内的高温烟气会溢出炉膛，造成能量浪费和周围环境温度升高；处于负压时，冷风会被吸进炉膛，降低点火效率。此外，负压过大，会将铺设在烧结机台车上的烧结料层抽实，降低烧结料层的透气性，影响烧结料层的垂直燃烧速度，导致烧结矿质量降低。因此，在烧结系统中，烧结机的风箱需要设压力调节装置以保证点火炉炉膛压力处在微压状态，达到节能和科学烧结的目的。

目前，炉膛压力调节主要通过装在风管上的双道翻板式阀门来实现的。在调小阀门的翻板时，阀板与风管之间的开度缝隙变小后，局部会产生高速含尘烟气，此时烧结含尘烟气对阀板和风箱支管管壁的冲刷具有很大破坏力；阀板在受烟气冲刷磨损后会大大降低调节精度，而且阀板的这种结构形式，不具备微压调节功能，阀板略微的翻动都会形成比较大的缝隙，造成很大的压力变化；因而，该翻板式阀门调节精度低，很难保证点火炉在微压条件下稳定运行。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明主要解决高速含尘气流冲刷风箱支管和翻板式阀门压力调节精度不高的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于烧结点火炉的微压调节系统，包括与烧结机风箱连接的风箱支管和与所述风箱支管并联的鹅颈管，所述风箱支管上设有降尘室和位于降尘室下方的卸灰阀，所述卸灰阀下方连接大烟道；所述鹅颈管包括上升管和直管，所述上升管的一端与降尘室连通，另一端与直管的一端连通，直管的另一端连接大烟道，上升管与直管的连接端高于上升管与降尘室的连接端。

优选地，所述鹅颈管上设有微压调节阀，所述微压调节阀包括阀体和阀盖，所述阀体包括第一阀板和搭接在第一阀板上的第二阀板，所述第一阀板和第二阀板相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔；并通过第一阀板和\或第二阀板的运动来增大或缩小所述通孔的截面积。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的缺口形状相同。

优选地，所述缺口形状为半圆形或半椭圆形。

优选地，所述第一阀板和第二阀板均连接螺杆，通过螺杆推动第一阀板和第二阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板中的其中一块阀板固定，另一个阀板连接螺杆，所述螺杆推动与其连接的阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的截面均为锯齿形或均为波浪形。

优选地，所述卸灰阀为双层卸灰阀。

优选地，所述降尘室的截面积为风箱支管截面积的1至2倍。

优选地，所述鹅颈管上设有波纹膨胀节，比如双法兰式波纹膨胀节。

优选地，所述微压调节阀设于所述鹅颈管的上升管和直管的连接处，或是设于直管上。

（三）有益效果

本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，通过设置一条与风箱直管并联的鹅颈管，合理分配了烧结机风箱支管中的含尘烟气和固体颗粒，避免了含尘烟气对风箱支管的破坏，提高了风箱支管的使用寿命；微压调节阀提高了烧结点火炉炉膛内压力的调节精度，有效的保证了点火炉在微压状态下稳定运行，通过控制烧结点火炉稳定在微压状态下运行，还能够降低点火炉的能耗和成本。

附图说明

图1为本发明用于烧结点火炉的微压调节系统的结构示意图；

图2为图1中微压调节阀的一种结构示意图；

图3为图2中微压调节阀关闭状态的结构示意图；

图4为图2中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图5为图2中微压调节阀调节最大状态的结构示意图；

图6为图2中第一阀板的结构示意图；

图7为图2中第二阀板的结构示意图；

图8为图1中微压调节阀的另一种结构示意图；

图9为图8中微压调节阀初始全开状态的结构示意图；

图10为图8中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图11为图2至图10中第一阀板和第二阀板的截面示意图。

图中：1：第一阀板；2：第二阀板；3：通孔；4：螺杆；5：半圆形缺口；6：大烟道；7：双层卸灰阀；8：降尘室；9：微压调节阀；10：上升管；11：双法兰式波纹膨胀节；12：直管；13：风箱支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，包括与烧结机风箱连接的风箱支管13和与风箱支管13并联的鹅颈管，风箱支管13上设有降尘室8和位于降尘室8下方的卸灰阀，卸灰阀下方连接大烟道6；鹅颈管包括上升管10和直管12，上升管10的一端与降尘室8连通，另一端与直管12的一端连通，直管12的另一端连接大烟道6，上升管10与直管12的连接端高于上升管10与降尘室8的连接端。本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，在烧结机风箱支管13上取消了原来的翻板式阀门，取消翻板式阀门后，降低了风箱支管13中的风速，减弱了含尘烟气对风箱支管13的冲刷力度，提高了烧结机风箱支管13的使用寿命。

其中，降尘室8可以降低烟气流速，尽可能多的收集烧结烟气中的粉尘；优选降尘室8的截面积为风箱支管13截面积的1至2倍，这样效果最好。卸灰阀可以在保证不漏风的情况下，排下粉尘、大块烧结矿还有掉落的台车篦条；较优地，卸灰阀采用双层卸灰阀7。

其中，鹅颈管呈鹅颈形状，包括上升管10和直管12，上升管10能够将在上升管10内沉降的粉尘导流至沉降室8中。上升管10向右上方倾斜一定角度（如图1中所示），上升管10两端的纵向高度差为0.5m-2.5m；直管12竖直向下设置；此结构可使风箱支管13中的烟气向上逆行进入鹅颈管中，而固体颗粒只能落入降尘室8中，而且由于上升管10向上倾斜，使得烟气中夹杂的颗粒也在重力的作用下慢慢下沉至降尘室8中，有效保证鹅颈管内部不被粉尘堵塞。

进一步地，鹅颈管上设置微压调节阀9和波纹膨胀节，优选采用双法兰式波纹膨胀节11，具体的，微压调节阀9可安装在图1中所示位置，即上升管10和直管12的连接处，也可安装在直管12上；优选微压调节阀9安装在直管12上。微压调节阀9能够实现鹅颈管调节点火炉的微负压功能。直管12中部设有双法兰式波纹膨胀节11，微压调节阀9具有可调阻流器的功能，能够实现风压微调，提高点火炉的微负压调节精度；双法兰式波纹膨胀节11便于安装和更换。

本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，通过设置一条与风箱直管并联的鹅颈管，合理分配了烧结机风箱支管中的含尘烟气和固体颗粒，避免了含尘烟气对风箱支管的破坏，有效的提高了风箱支管的使用寿命；微压调节阀提高了烧结点火炉炉膛内压力的调节精度，有效的保证了点火炉在微压状态下稳定运行，通过控制烧结点火炉稳定在微压状态下运行，还能够降低点火炉的能耗和成本。

其中，鹅颈管上的微压调节阀9的结构如图2至图11所示，该微压调节阀9包括阀体和阀盖；其中，阀体包括第一阀板1和搭接在第一阀板1上的第二阀板2，第一阀板1和第二阀板2相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔3；并通过第一阀板1和\或第二阀板2的运动来增大或缩小通孔3的截面积，以实现压力的微调。通孔3可为圆形、椭圆形或其他形状。

该微压调节阀，结构简单，操作方便，通过缩小或增大通孔的截面积来实现压力的调节，具有微压调节功能，可以保证点火炉在微压状态下稳定运行，同时还能有效解决由于含尘烟气对阀门的磨损造成阀板缺失而带来的阀门调节精度下降的问题；该微压调节阀也能降低含尘烟气对与该调节阀连接的风管的磨损。

如图2-图7所示，为本发明提供的一种微压调节阀9的结构示意图，该微压调节阀9为双向微压调节阀9，第一阀板1和第二阀板2均连接螺杆4，并通过各自的螺杆4推动第一阀板1和第二阀板2运动，使通孔3在保证同心的条件下调大或者调小，通过通孔3的截面积的细微变化来实现压力的微调。第一阀板1和第二阀板2上的缺口形状相同，均为半圆形缺口5，当调节到最大状态时，通孔3为圆形。图3为微压调节阀9初始全开状态的结构示意图，此时通孔3的截面积为零；图4为微压调节阀9调节过程中的结构示意图；此时通孔3的有一定的截面积；图5为微压调节阀9调节最大状态的结构示意图；此时通孔3的截面积最大，为一个圆的面积；由此可以看出，从图3到图5，通孔3的截面积在逐渐增大，因而压力也不断增大。

如图8-图10所示，为本发明提供的另一种微压调节阀9的结构示意图，该微压调节阀9为单向微压调节阀9，其中，第一阀板1固定，通过第二阀板2的上下运动来调节通孔3的截面积，从而实现压力的微调；图9为该微压调节阀9初始全开状态的结构示意图，此时通孔3的截面积最大；图10为该微压调节阀9调节过程中的结构示意图，此时通孔3的有一定的截面积，但比图9中通孔3的截面积要小；从图9到图10，通孔3的截面积在逐渐变小，因而压力也逐渐变小。第一阀板1和第二阀板2上的缺口形状相同，均为半椭圆形缺口，当调节到最大状态时，通孔3为椭圆形。此时，通孔3截面积细微变化时，通孔3偏心度变化不大。该微压调节阀9在受到含尘烟气冲刷后，阀板会沿通孔3的中心慢慢磨损，通过螺杆4调整阀板可以保证通孔3截面积的恢复。

在本实施例中，第一阀板1和第二阀板2的截面形状为锯齿形（如图11所示）或波浪形，该形状具有防变形作用，能够提高阀板的使用寿命，有效地保证了整个阀门微压调节功能的实现；同时也能保证阀门的调节精度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：包括与烧结机风箱连接的风箱支管（13）和与所述风箱支管（13）并联的鹅颈管，所述风箱支管（13）上设有降尘室（8）和位于降尘室（8）下方的卸灰阀，所述卸灰阀下方连接大烟道（6）；所述鹅颈管包括上升管（10）和直管（12），所述上升管（10）的一端与降尘室（8）连通，另一端与直管（12）的一端连通，直管（12）的另一端连接大烟道（6），上升管（10）与直管（12）的连接端高于上升管（10）与降尘室（8）的连接端。

2.如权利要求1所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述鹅颈管上设有微压调节阀（9），所述微压调节阀（9）包括阀体和阀盖，所述阀体包括第一阀板（1）和搭接在第一阀板（1）上的第二阀板（2），所述第一阀板（1）和第二阀板（2）相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔（3）；并通过第一阀板（1）和\或第二阀板（2）的运动来增大或缩小所述通孔（3）的截面积。

3.如权利要求2所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）的缺口形状相同。

4.如权利要求2所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述缺口形状为半圆形或半椭圆形。

5.如权利要求2所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）均连接螺杆（4），通过螺杆（4）推动第一阀板（1）和第二阀板（2）运动。

6.如权利要求2所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）中的其中一块阀板固定，另一个阀板连接螺杆（4），所述螺杆（4）推动与其连接的阀板运动。

7.如权利要求2-6任一项所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述第一阀板（1）和第二阀板（2）的截面均为锯齿形或均为波浪形。

8.如权利要求1-6任一项所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述卸灰阀为双层卸灰阀（7）。

9.如权利要求1-6任一项所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述降尘室（8）的截面积为风箱支管（13）截面积的1至2倍。

10.如权利要求1所述的用于烧结点火炉的微压调节系统，其特征在于：所述鹅颈管上设有波纹膨胀节（11）。

11.如权利要求2所述的用于烧结点火炉的微负压调节装置微压调节系统，其特征在于：所述微压调节阀（9）设于所述鹅颈管的上升管（10）和直管（12）的连接处，或是设于直管（12）上。

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