CN103016873B - 一种软硬管连接用卡箍 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软硬管连接用卡箍，包括环状箍体和紧固组件，所述紧固组件包括两个固定块、压紧块、连接块；所述压紧块与第一固定块通过连接轴连接，压紧块相对于所述第一固定块转动；所述连接块与第二固定块通过连接轴连接，所述压紧块相对于第二固定块移动；所述压紧块与连接块通过连接轴连接；环状箍体的两端分别固定在第一固定块和第二固定块上；压紧块向所述环状箍体方向压紧后，所述压紧块带动连接块压向所述第一固定块和第二固定块，以实现环状箍体的径向缩小。工作状态下，连接块可以实现自锁，稳固的对软硬管连接处进行箍紧。拆卸时只需向外拨动压紧块就可以使自锁的连接块处于自由状态，撤销对弹性钢丝环两端的拉力，从而实现快速拆卸。

Description

一种软硬管连接用卡箍

技术领域

本发明属于发动机台架试验技术领域，具体涉及一种用于发动机台架试验的软硬管连接用卡箍。

背景技术

发动机出厂台架试验作为一种发动机重要的出厂检验手段，在所有的发动机制造厂及发动机研发机构都有应用。在发动机进行出厂热试及性能试验时，有很多管路连接，基本上都需要有软管与硬管的连接，比如进气管路的连接、进回水管路的连接等。为防止连接处出现泄漏，所以软硬管连接处必须做防泄漏箍紧。常用的箍紧方式有以下几种：铁丝箍紧，其缺点是操作较慢；喉箍形式的箍紧可以用工具快速拧紧，但其寿命较短，并且其采用带钢带箍紧，由于受力面大故防泄漏效果一般；钢带型弹性环箍，操作方便，但容易变形进而出现泄漏。市场上还有很多形式的卡箍，但多采用带状作为箍紧受力面，所以其防泄漏效果都不尽如人意。

发明内容

为了解决发动机出厂试验中软硬管连接操作时间较长、卡箍易损坏及防泄漏效果不理想等问题，本发明提供了一种更换操作方便快捷、箍紧防泄漏效果好的软硬管连接用卡箍。

为了实现上述目的，本发明具体的设计方案如下：

一种软硬管连接用卡箍，包括环状箍体和紧固组件，其特征在于，所述紧固组件包括第一固定块、第二固定块、压紧块、连接块；所述压紧块与第一固定块通过连接轴连接，所述压紧块相对于所述第一固定块转动；所述连接块与第二固定块通过连接轴连接，所述连接块相对于第二固定块移动；所述压紧块与连接块通过连接轴连接；所述环状箍体的两端分别固定在所述第一固定块和第二固定块上；所述压紧块向所述环状箍体方向压紧后，所述压紧块带动连接块压向所述第一固定块和第二固定块，实现了环状箍体的径向缩小。

优选的，所述第一固定块上设有一对通孔；所述压紧块包括一弧形板，在弧形板的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板的两个对称耳板，所述耳板伸出的一端设有一对通孔，所述耳板上还设有一对腰形孔；所述压紧块上的通孔和第一固定块上的通孔通过同一连接轴连接，以该连接轴为轴心，所述压紧块相对于第一固定块进行转动；所述第二固定块上设有一对通孔；所述连接块包括一弧形板，在弧形板的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板的两个对称耳板，所述耳板伸出的一端设有一对通孔，所述耳板上还设有一对腰型孔；所述连接块上的腰形孔和第二固定块上的通孔通过同一连接轴连接，所述压紧块相对于第二固定块在所述压紧块上的腰型孔中滑动；所述连接块上的通孔和压紧块上的腰形孔通过同一连接轴连接，所述连接块与所述压紧块通过腰型孔进行相对滑动。

优选的，所述第一固定块包括托板和设有对称耳板的凹形板，所述托板平行固定在所述凹形板开口的顶端，所述凹形板对称耳板上设有对称通孔；通过该通孔，所述压紧块和所述第一固定块通过同一连接轴连接。

优选的，所述托板的长度大于所述凹形板的长度，所述托板为弧形板，并设有垂直于弧形板的对称耳板。

优选的，所述压紧块的弧形板、所述连接块的弧形板和所述托板的弧形板的弧度属于同心圆。

优选的，所述压紧块向环状箍体方向拉紧后，其正好扣合在所述第一固定块上，其端部与所述第一固定块的托板相齐平；同时所述连接块正好扣合在第二固定块和压紧块上。

优选的，所述第二固定块为板状，其一端设有对称通孔，通过该通孔，所述连接块和所述第二固定块通过同一连接轴连接。

优选的，所述环状箍体为弧长是1.6圆周的弹性钢丝环。

优选的，所述环状箍体的两端分别通过铆钉与第一固定块和第二固定块连接。

优选的，所述紧固组件由合金材料制成。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

1、本发明利用连杆滑块结构，将压紧块的转动转换为对连接块相对于连接轴、固定块的拉动。连接块对连接轴的拉动使环状箍体收紧近而挤压需要箍紧的软管，由于软管受钢丝环小面积挤压所以产生的变形较大，能很好地箍紧软硬管连接处。

2、弹性钢丝环1对软管的箍紧受力作用弧长约为1.6个圆周，能够对软硬管连接处起到多重箍紧。

3、由于巧妙的采用了过限位的结构原理，所以本装置在软硬管连接箍紧状态时，压紧块可以实现自锁。拆卸时，只需将压紧块向外一拨，就可使连接块处于自由状态，环状箍体也因拉紧力的撤销而松开，从而实现快速可靠的箍紧软硬管的连接与拆卸。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为正面视图示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为弹性钢丝环结构示意图；

图5为连接块结构示意图；

图6为压紧块结构示意图；

图7为图1中第一固定块示意图。

图中附图标记如下：

环状箍体1，环状箍体端头11、12；

第一固定块3，托板32，凹形板31，凹形板耳板33，托板耳板34；

压紧块5，压紧块弧形板51，压紧块耳板52，压紧块通孔53，压紧块腰型孔54；

连接块7，连接块弧形板71，连接块耳板72，连接块通孔73，连接块腰型孔74；

铆钉2、8；第二固定块9；连接轴4、6、10。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。

参见图1、图2和图3，一种软硬管连接用卡箍，包括环状箍体1和紧固组件，其特征在于，所述紧固组件包括第一固定块3、第二固定块9、压紧块5、连接块7；所述压紧块5与第一固定块3通过连接轴4连接，所述压紧块5相对于所述第一固定块3转动；所述连接块7与第二固定块9通过连接轴10连接，所述连接块7相对于第二固定块9移动；所述压紧块5与连接块7通过连接轴6连接；所述环状箍体1的两端分别固定在所述第一固定块3和第二固定块9上；所述压紧块5向所述环状箍体1方向压紧后，所述压紧块5带动连接块7压向所述第一固定块3和第二固定块9，实现了环状箍体1的径向缩小。

参见图1、图2、图3、图5和图6，所述第一固定块3上设有一对通孔；所述压紧块5包括一弧形51，在弧形板51的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板51的两个对称耳板52，所述耳板52伸出的一端设有一对通孔53，所述耳板上还设有一对腰形孔54；所述压紧块5上的通孔53和第一固定块3上的通孔通过同一连接轴4连接，以该连接轴4为轴心，所述压紧块5相对于第一固定块3进行转动；所述第二固定块9上设有一对通孔；所述连接块7包括一弧形板71，在弧形板71的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板71的两个对称耳板72，所述耳板72伸出的一端设有一对通孔73，所述耳板72上还设有一对腰型孔74；所述连接块7上的腰形孔74和第二固定块9上的通孔通过同一连接轴10连接，所述压紧块7相对于第二固定块9在所述压紧块上的腰型孔74中滑动；所述连接块7上的通孔73和压紧块5上的腰形孔54通过同一连接轴6连接，所述连接块7与所述压紧块5通过腰型孔54进行相对滑动。压紧块5相对于第一固定块3可以绕着连接轴4转动。连接块7与压紧块5上的腰型孔可以使整个装置可调整的尺寸较大，适应相对较多尺寸软硬管连接的箍紧。

在一优选实施例中，如图1、7所示，所述第一固定块3包括托板32和设有对称耳板33的凹形板31，所述托板32平行固定在所述凹形板31开口的顶端，所述凹形板对称耳板33上设有对称通孔；通过该通孔，所述压紧块5和所述第一固定块3通过同一连接轴4连接。

在一优选实施例中，如图1、7所示，所述托板32的长度大于所述凹形板31的长度，所述托板32为弧形板，并设有垂直于弧形板的对称耳板34。所述耳板34与耳板33正好相对贴合，用以限位环状箍体的一端。在另一优选实施例中，如图7所示，所述托板32是由凹形板31向凹槽方向弯折180度后得到的，所述通孔正好设在弯折处的耳板上。

在一优选实施例中，所述压紧块的弧形板51、所述连接块的弧形板71和所述托板32的弧形板的弧度属于同心圆。

在一优选实施例中，所述压紧块3向环状箍体1方向拉紧后，其正好扣合在所述第一固定块3上，其端部与所述第一固定块3的托板32相齐平；同时所述连接块7正好扣合在第二固定块9和压紧块5上。

在一优选实施例中，所述第二固定块9为板状，其一端设有对称通孔，另一端与环状箍体1的一端头固定。通过该通孔，所述连接块7和所述第二固定块9通过同一连接轴10连接。所述通孔是由所述第二固定块9的一端卷成的通孔，或类似于压紧板或连接板增设耳板后，在耳板设设对称通孔。

在一优选实施例中，如图4所示，所述环状箍体1为弧长是1.6圆周的弹性钢丝环，其总共包由四道弹性钢丝组成，四道钢丝通过特殊工艺连接成一封闭环。

在一优选实施例中，如图3和4所示，所述环状箍体1的两端11、12分别通过铆钉2、8与第一固定块3和第二固定块9连接。其中环状箍体1的一端12与第二固定块9固定，另一端11弯折180度后与第一固定块3固定，使固定牢固。

所述紧固组件由现有合金材料制成。

使用时，弹性钢丝环1箍紧在软硬管连接处，压紧块5绕着连接轴4转动，再通过连接块7、连接轴10及固定块9将其转动转换为对弹性钢丝环的拉动，使弹性钢丝环向径向缩小变形，从而实现对软硬管连接处箍紧的功能。

在连接状态时，连接块7可以实现自锁。拆卸时，只需将压紧块5向外轻轻一拨，就可使连接块7处于自由状态，弹性钢丝环1受到的拉力被撤销而直径变大，从而实现对连接管路的快速拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种软硬管连接用卡箍，包括环状箍体和紧固组件，其特征在于，所述紧固组件包括第一固定块、第二固定块、压紧块、连接块；所述压紧块与第一固定块通过连接轴连接，所述压紧块相对于所述第一固定块转动；所述连接块与第二固定块通过连接轴连接，所述连接块相对于第二固定块移动；所述压紧块与连接块通过连接轴连接；所述环状箍体的两端分别固定在所述第一固定块和第二固定块上；所述压紧块向所述环状箍体方向压紧后，所述压紧块带动连接块压向所述第一固定块和第二固定块，实现了环状箍体的径向缩小；

所述第一固定块上设有一对通孔；所述压紧块包括一弧形板，在弧形板的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板的两个对称耳板，所述耳板伸出的一端设有一对通孔，所述耳板上还设有一对腰形孔；所述压紧块上的通孔和第一固定块上的通孔通过同一连接轴连接，以该连接轴为轴心，所述压紧块相对于第一固定块进行转动；所述第二固定块上设有一对通孔；所述连接块包括一弧形板，在弧形板的两侧设置有向外伸出并垂直于弧形板的两个对称耳板，所述耳板伸出的一端设有一对通孔，所述耳板上还设有一对腰型孔；所述连接块上的腰形孔和第二固定块上的通孔通过同一连接轴连接，所述压紧块相对于第二固定块在所述压紧块上的腰型孔中滑动；所述连接块上的通孔和压紧块上的腰形孔通过同一连接轴连接，所述连接块与所述压紧块通过腰型孔进行相对滑动。

2.如权利要求1所述的卡箍，其特征在于，所述第一固定块包括托板和设有对称耳板的凹形板，所述托板平行固定在所述凹形板开口的顶端，所述凹形板对称耳板上设有对称通孔；通过该通孔，所述压紧块和所述第一固定块通过同一连接轴连接。

3.如权利要求2所述的卡箍，其特征在于，所述托板的长度大于所述凹形板的长度，所述托板为弧形板，并设有垂直于弧形板的对称耳板。

4.如权利要求3所述的卡箍，其特征在于，所述压紧块的弧形板、所述连接块的弧形板和所述托板的弧形板的弧度属于同心圆。

5.如权利要求4所述的卡箍，其特征在于，所述压紧块向环状箍体方向拉紧后，其正好扣合在所述第一固定块上，其端部与所述第一固定块的托板相齐平；同时所述连接块正好扣合在第二固定块和压紧块上。

6.如权利要求1所述的卡箍，其特征在于，所述第二固定块为板状，其一端设有对称通孔，通过该通孔，所述连接块和所述第二固定块通过同一连接轴连接。

7.如权利要求1所述的卡箍，其特征在于，所述环状箍体为弧长是1.6圆周的弹性钢丝环。

8.如权利要求7所述的卡箍，其特征在于，所述环状箍体的两端分别通过铆钉与第一固定块和第二固定块连接。

9.如权利要求1～8任意一项所述的卡箍，其特征在于，所述紧固组件由合金材料制成。