CN103015338B - 一种防治噪声污染的声屏障单元板装置 - Google Patents

Abstract

一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，属环保领域，它由吸声板、吸声材料、隔声板组成，吸声板与隔声板之间构成的腔体内设置吸声材料。本发明将声波通过吸声板上的吸声孔进入多孔纤维吸声材料，纤维多孔吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用，将声能转化为热能。穿过多孔纤维吸声材料的声波撞击到隔声材料表面后反射回多孔纤维吸声材料，与材料发生二次摩擦作用，再次将声能转化为热能，从而达到隔声的效果。

Description

一种防治噪声污染的声屏障单元板装置

技术领域

本发明属环保领域，具体涉及一种针对噪声污染治理的声屏障单元板。

背景技术

     高速铁路、公路车辆运行或设备运行时产生的噪声对道路沿线及附近居民、学校和办公区产生较大的噪声污染。目前主要通过声屏障置对噪声的传播途径进行阻挡，从而达到防治噪声污染的目的。

发明内容

本发明的目的旨在提供结构简单、经济实用的一种防治噪声污染的声屏障单元板装置。

       为达到上述目的，本发明采用如下解决方案，声屏障单元板由吸声板、憎水布、多孔纤维吸声材料、隔声板组成。声波通过吸音单元板进入多孔纤维吸声材料，纤维多孔吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用，将声能转化为热能。穿过多孔纤维吸声材料的声波撞击到隔声材料表面后反射回多孔纤维吸声材料，与材料发生二次摩擦作用，再次将声能转化为热能，从而达到隔声的效果。

     一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，它由吸声板、吸声材料、隔声板组成，吸声板与隔声板之间构成的腔体内设置吸声材料。

所述吸声材料表面粘贴有憎水布。

所述吸声板上开有吸声孔，吸声孔的孔径为6mm-15mm，开孔面积为20%—80%。

   所述隔声板包括正面和两个侧面，两侧面与正面成90度角，正面设有凸棱，两侧面均设有透气孔和卡槽。

所述吸声板和隔声板的顶部均为凸型，底部均为凹型。

所述吸声材料为多孔纤维。

所述凸型为横截面呈没有下底的梯形或碟形；所述凹型与凸型配合。

隔声板两侧的透气孔的孔径为6mm-40mm，开孔率为20%—60%。

所述卡槽为隔声板的侧面端头延伸后向内折90度角，内折部分与隔声板的正面和侧面形成的槽。

吸声板与隔声板扣合在一起，其中吸声板的两个侧面和顶面分别罩在隔声板的两个侧面和顶面。

本发明的原理是：声波通过吸声板上的吸声孔进入多孔纤维吸声材料，纤维多孔吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用，将声能转化为热能。穿过多孔纤维吸声材料的声波撞击到隔声材料表面后反射回多孔纤维吸声材料，与材料发生二次摩擦作用，再次将声能转化为热能，从而达到隔声的效果。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过二次反射吸音，有效提高了降噪效果，经济实用。

2、本发明组装简捷。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是本发明实施例中吸声板的结构图。

图3是本发明实施例中隔声板的结构图。

图中：1、隔声板，2、多孔纤维，3、透气孔，4、卡槽，5、凸棱，6、憎水布，7、吸声板，8、吸声孔。

具体实施方式

实施例：图1、图2、图3所示，本实施例由吸声板7、多孔纤维2、隔声板1组成，吸声板7与隔声板1之间构成的腔体内设置多孔纤维2。

多孔纤维2的表面粘贴有憎水布6。

吸声板7由正面、两个侧面和顶面四个面组成，其中正面的面板上均布有吸声孔8，吸声孔8的孔径为6mm，正面的面板的开孔面积为80%，吸声板7的顶面为横截面呈没有下底的梯形（或称碟形），吸声板7的两个侧面的底部设有与隔声板1底面相同的凹型。

   所述隔声板1由正面、两个侧面、顶面和底面五个面组成，两侧面与正面成90度角，正面设有凸棱5，两个侧面均设有透气孔3和卡槽4。

所述隔声板1的顶面为横截面呈没有下底的梯形（或称碟形），底面为横截面呈没有下底的梯形（或称碟形），底面与顶面为配合型，顶面向上凸起，底面向上凸起。

隔声板1的两个侧面的透气孔的孔径为6mm-40mm，开孔率为20%—60%。

    所述卡槽4为隔声板的侧面端头延伸后向内折90度角，内折部分与隔声板的正面和侧面形成的槽。

吸声板与隔声板扣合在一起，其中吸声板的顶面和两个侧面分别罩在隔声板的顶面和两个侧面。

说明：本发明中的透气孔的孔径为6mm-40mm中的任何一个值。

包括：6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40mm。

本发明中的吸声孔的孔径为6mm-15mm中的任何一个值。包括：6、7、8、9、10、11、12、13、14、15mm。

本发明中的开孔率为20%—60%中的任何一个百分比。包括：20%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、45%、50%、55%、60%。

本发明中的开孔面积为20%—80%中的任何一个百分比。包括：20%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、50%、60%、65%、70%、75%、80%。

Claims (5)

1.一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，由吸声板、吸声材料和隔声板组成，吸声板与隔声板之间构成的腔体内设置吸声材料，其特征在于，所述吸声板上开有吸声孔，吸声孔的孔径为6mm-15mm，开孔面积为20%—80%，所述隔声板包括正面和两个侧面，两侧面与正面成90度角，正面设有凸棱，两侧面均设有透气孔和卡槽，隔声板两侧的透气孔的孔径为6mm-40mm，开孔率为20%—60%，所述卡槽为隔声板的侧面端头延伸后向内折90度角，内折部分与隔声板的正面和侧面形成的槽；所述吸声材料为多孔纤维吸声材料，声波通过吸声板进入多孔纤维吸声材料，多孔纤维吸声材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用，将声能转化为热能，穿过多孔纤维吸声材料的声波撞击到隔声板表面后反射回多孔纤维吸声材料，与材料发生二次摩擦作用，再次将声能转化为热能，从而达到隔声的效果。

2.根据权利要求1所述的一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，其特征在于：所述吸声材料表面粘贴有憎水布。

3.根据权利要求1所述的一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，其特征在于所述吸声板和隔声板的顶部均为凸型，底部均为凹型。

4.根据权利要求3所述的一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，其特征在于所述凸型为横截面呈没有下底的梯形或碟形；所述凹型与凸型配合。

5.根据权利要求1所述的一种防治噪声污染的声屏障单元板装置，其特征在于吸声板与隔声板扣合在一起，其中吸声板的两个侧面和顶面分别罩在隔声板的两个侧面和顶面。