CN103014883A

CN103014883A - 一种纺丝低速生头控制系统

Info

Publication number: CN103014883A
Application number: CN2013100115424A
Authority: CN
Inventors: 瞿振清; 沈向东; 朱章叶
Original assignee: Jiangsu Changle Fiber S & T Co ltd
Current assignee: Jiangsu Changle Fiber S & T Co ltd
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-04-03

Abstract

一种纺丝低速生头控制系统，包括计量泵，卷绕机，变频器，在变频器的变频控制板上增加第二速度控制信号，当卷绕机停止信号发出，触发变频器第二速度；当卷绕机启动信号发出，变频器自动切换为第一速度。变频器速度切换通过多段速端子S5实现。变频器还包括计量泵运行控制端子S1，具有启停功能；S1导通的情况下，S5导通时，计量泵高转运转，S5断开时，计量泵低速运转；S1断开的情况下，无论S5导通或断开，计量泵均不运转。卷绕机停止/启动信号通过继电器发出，继电器的触点与多段速端子S5连接。使用本发明提供的纺丝低速生头控制系统，当卷绕机发生故障停止时，通过信号自动控制计量泵转速降低，大大降低了废丝量，为企业降低生产成本。

Description

一种纺丝低速生头控制系统

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纺丝低速生头控制系统。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。湿法纺丝机又分为：（1）短纤维纺丝机：纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔挤出细流进入凝固浴，凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸。（2）长丝纺丝机：与短纤维纺丝机不同的是增加了凝固后丝条的卷绕机构。熔体纺丝机是用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。熔体纺丝机也有两种：（1）长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。（2）短纤维纺丝机：与长丝纺丝机相比，其特点是采用多孔数的大喷丝板；在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中。干法纺丝机用于腈纶和维纶的长丝生产。纺丝原液由输液管经过滤器、计量泵和喷丝头进入甬道，形成的细流在甬道中遇到热空气，溶剂挥发，细流中高聚物固化成纤维，然后丝束被卷绕成一定的卷装。

一般的熔体纺丝机纺丝工艺流程包括：聚酯材料经过挤压后，变成熔体，并经过熔体管道连续输送到纺丝箱体。在纺丝箱体上装有纺丝计量泵，熔体从纺丝计量泵上以均匀的流速传至纺丝组件，经过过滤后从喷丝板上的小孔中挤压成束，一个喷丝板喷出的丝约有几千条，喷出后的丝束经过一个快速冷却风管，然后将众多聚酯纤维集结在一起，并通过上油后，传至卷绕机上面。卷绕机将上油后落下的丝束合并成一股丝束，经过牵引，经喂入轮落入到盛丝桶中，作为后纺部分的原材料。

早期，客户在使用计量泵产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵，比如，用脉冲信号，4～20mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。

但在上述纺丝过程中，因纺丝生产基本上每天均会产生纺丝修板、卷绕机故障、断丝等生产异常情况，当卷绕机发生断头、修板等短暂故障时，卷绕机停止工作，但计量泵的速度不能自动下降，喷丝板连续喷丝，造成废丝量增加。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺丝低速生头控制系统。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纺丝低速生头控制系统，其特征在于，包括计量泵，卷绕机，变频器，其中，

所述变频器与所述计量泵连接，用于控制计量泵转速;

在所述变频器的变频控制板上增加第二速度控制信号，当卷绕机停止信号发出，触发变频器第二速度；当卷绕机启动信号发出，所述变频器自动切换为第一速度。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，所述第一速度为高速，所述第二速度为低速。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，所述变频器速度切换通过多段速端子S5实现。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，所述变频器还包括计量泵运行控制端子S1，具有启停功能；所述计量泵运行控制端子S1导通的情况下，多段速端子S5导通时，计量泵高转运转，多段速端子S5断开时，计量泵低速运转；所述计量泵运行控制端子S1断开的情况下，无论多段速端子S5导通或断开，计量泵均不运转。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，卷绕机停止/启动信号通过安装在卷绕头位控柜内的继电器发出，所述继电器的触点与所述变频器的多段速端子S5连接。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，所述计量泵优选为齿轮泵。

进一步地，在上述纺丝低速生头控制系统中，所述变频器优选采用T1000V变频器。

进一步地，本发明还提供一种熔体纺丝设备，其传动系统包括根据权利要求1-7任一项所述的纺丝低速生头控制系统，还包括油剂泵，上下导丝盘。

进一步地，在上述熔体纺丝设备中，所述计量泵，油剂泵，上下导丝盘分别采用T1000V变频器控制转速；所述卷绕机采用VT634系列变频器控制转速。

使用本发明提供的纺丝低速生头控制系统，当卷绕机发生故障停止时，通过信号自动控制计量泵转速降低，大大降低了废丝量，为企业降低生产成本。

附图说明

图1为一种纺丝传动系统示意图；

图2为一种变频器变频控制板示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明下述实施例的基本原理在于：在计量泵的变频控制版上增加第二速度控制信号，当卷绕机停止信号发出，触发计量泵变频器第二速度（低速，根据不同的产品规格），卷绕机启动时，计量泵变频器自动切换为第一速度。

本发明下述实施例中，通过改变计量泵电机的速度来改变泵速度，通过泵的速度来改变熔体流量的大小，达到工艺要求的熔体量。根据工艺要求，通过上位机设定转速，达到变频器控制计量泵转速的目的；卷绕机停止或启动信号通过卷绕机位控柜内停止/运行继电器的触点接到S5端子上控制变频器端子导通或断开。

如图1所示，一般的熔体纺丝机纺丝工艺流程包括：聚酯材料经过挤压后，变成熔体，并经过熔体管道连续输送到纺丝箱体。在纺丝箱体上装有纺丝计量泵，熔体从纺丝计量泵上以均匀的流速传至纺丝组件，经过过滤后从喷丝板上的小孔中挤压成束，一个喷丝板喷出的丝约有几千条，喷出后的丝束经过一个快速冷却风管，然后将众多聚酯纤维集结在一起，并通过上油后，传至卷绕机上面。卷绕机将上油后落下的丝束合并成一股丝束，经过牵引，经喂入轮落入到盛丝桶中，作为后纺部分的原材料。

本实施例提供的纺丝低速生头控制系统可用于图1所示的纺丝传动系统，但并不限于此。其特征在于，包括计量泵，卷绕机，变频器，其中，

所述变频器与所述计量泵连接，用于控制计量泵转速;

在所述变频器的变频控制板上增加第二速度控制信号，当卷绕机停止信号发出，触发所述变频器第二速度；当卷绕机启动信号发出，所述变频器自动切换为第一速度。

其中，所述第一速度为高速，所述第二速度为低速。

如图2所示，所述变频器速度切换通过在变频器变频控制板上增加或开通多段速端子S5实现。所述变频器变频控制板上还设有计量泵运行控制端子S1，具有启停功能；所述计量泵运行控制端子S1导通的情况下，多段速端子S5导通时，计量泵高转运转，多段速端子S5断开时，计量泵低速运转；所述计量泵运行控制端子S1断开的情况下，无论多段速端子S5导通或断开，计量泵均不运转。

进一步地，所示卷绕机的停止/启动信号通过安装在卷绕头位控柜内的继电器发出，所述继电器的触点与所述变频器的多段速端子S5连接。

在上述纺丝低速生头控制系统中，所述计量泵为齿轮泵，也可为其他任何形式的具有控制熔体流量功能的计量泵。

在上述纺丝低速生头控制系统中，所述用来控制计量泵转速的变频器优选采用安川系列的T1000V变频器。

进一步地，本发明还提供一种熔体纺丝设备，其传动系统包括根据上述任一种纺丝低速生头控制系统，还包括油剂泵，上下导丝盘。

使用上述实施例提供的纺丝低速生头控制系统可通过下列步骤实现对纺丝低速生头的自动控制：

步骤1：如卷绕机停止或发生故障，卷绕机继电器向变频器发出停止信号，变频器多段速端子S5断开；

步骤2：计量泵变频电机进入低速运转状态；

步骤3：变频电机控制计量泵转速降低，纺丝熔体流动速度降低；

步骤4：纺丝生头减少，废丝量减少；

步骤5：卷绕机重新启动时，卷绕机继电器向变频器发出启动信号，变频器多段速端子S5导通；

步骤6：计量泵变频电机进入高速运转状态；

步骤7：变频电机控制计量泵速度回复正常，进入高速状态，纺丝熔体流动速度恢复正常。

使用上述实施例提供的纺丝低速生头控制系统，当卷绕机发生故障停止时，通过信号自动控制计量泵转速降低，大大降低了废丝量，为企业降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种纺丝低速生头控制系统，其特征在于，包括计量泵，卷绕机，变频器，其中，

所述变频器与所述计量泵连接，用于控制计量泵转速;

2.根据权利要求1所述纺丝低速生头控制系统，其特征在于，所述第一速度为高速，所述第二速度为低速。

3.根据权利要求2所述的纺丝低速生头控制系统，其特征在于，所述变频器速度切换通过多段速端子S5实现。

4.根据权利要求3所述的纺丝低速生头控制系统，其特征在于，所述变频器还包括计量泵运行控制端子S1，具有启停功能；所述计量泵运行控制端子S1导通的情况下，多段速端子S5导通时，计量泵高转运转，多段速端子S5断开时，计量泵低速运转；所述计量泵运行控制端子S1断开的情况下，无论多段速端子S5导通或断开，计量泵均不运转。

5.根据权利要求4所述的纺丝低速生头控制系统，其特征在于，卷绕机停止/启动信号通过安装在卷绕头位控柜内的继电器发出，所述继电器的触点与所述变频器的多段速端子S5连接。

6.根据权利要求5所述的纺丝低速生头控制系统，其特征在于，所述计量泵为齿轮泵。

7.根据权利要求6所述的纺丝低速生头控制系统，其特征在于，所述变频器采用T1000V变频器。

8.一种熔体纺丝设备，其特征在于，其传动系统包括根据权利要求1-7任一项所述的纺丝低速生头控制系统，还包括油剂泵，上下导丝盘。

9.根据权利要求8所述熔体纺丝设备，其特征在于，所述计量泵，油剂泵，上下导丝盘分别采用T1000V变频器控制转速；所述卷绕机采用VT634系列变频器控制转速。