CN103013571A - 一种新型造气不停炉除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉、自动刮渣机、胶带输送机、下渣管、头轮、尾轮、密封装置、模锻链、耐磨滑道、耐磨铸石板、分体刮板、出渣口、水槽、密封水，其特征在于：固定床造气炉经下渣管于水槽中连接自动刮渣机；自动刮渣机上端设置头轮，下端设置尾轮，头轮与尾轮通过模锻链相连，并在尾轮设置一密封装置；模锻链下部设置有耐磨铸石板，上部设置有耐磨滑道，并在其模锻链外侧呈规则排列设置分体刮板。所述的刮板式捞渣机下端置于水槽内密封水中，上端底部设置出渣口，胶带输送机置于出渣口下方。该装置具有节能、省时、省工，环保等优点。

Description

一种新型造气不停炉除渣装置

技术领域

本发明涉及一种化工行业固定床间歇制取半水煤气炉的改进，具体说是一种新型造气不停炉除渣的装置。

背景技术

目前，在化工行业造气工段中，由于造气工段环境恶劣，为了延长其使用寿命，方便设备的检修，对自动刮渣机进行了优化设计，在关键零部件的材料、结构上作了较大的改进，使之运行更加平稳。从前，在化工行业固定床间歇制取半水煤气的过程中，造气炉每隔一定的时间(一般为1.5-2小时)就需要停炉除渣，将下灰斗中的渣放空后，才能重新开启造气炉制气，每次停炉时间为2分钟。也就是一班8小时将间断停炉10分钟。停炉除渣不但损失了造气炉的有效制气时间，而且停炉使造气炉温度降低，开炉后炉温迅速升高，导致炉温波动大，炉况极不稳定，能源浪费、人工浪费极为严重，后经我公司以专利号：ZL200920177565.1实用新型专利技术对其进行了改进，现经过一段时间的生产实践，发现其自动刮渣机整体传动形式、耐磨件、头尾轮材质、尾轮密封装置仍存在较大缺陷和不足，因此有必要对其再次进行改进。

发明内容

为了克服上述造气炉除渣过程中的缺陷和不足，本发明的目的就是要提供一种较以往技术更加经济、环保、节能、省工，集造气、除渣自动化为一体的新型造气不停炉除渣装置。广泛适用于化工行业在固定床间歇制取半水煤气的生产领域。

本发明的目的是采用如下技术方案实现的：一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉、自动刮渣机、胶带输送机、下渣管、头轮、尾轮、密封装置、模锻链、耐磨滑道、耐磨铸石板、分体刮板、出渣口、水槽、密封水，其特征在于：固定床造气炉经下渣管于水槽中连接自动刮渣机；自动刮渣机上端设置头轮，下端设置尾轮，头轮与尾轮通过模锻链相连，并在尾轮设置一密封装置；模锻链下部设置有耐磨铸石板，上部设置有耐磨滑道，并在其模锻链外侧呈规则排列设置分体刮板。

所述的刮板式捞渣机下端置于水槽内密封水中，上端底部设置出渣口，胶带输送机置于出渣口下方。

由于采用造气不停炉除渣装置，在固定床造气中，煤在炉内燃烧制气，产生高温炉渣与蒸气相遇后形成疤块，通过炉条机带动灰盘上的炉篦旋转，将疤块破碎为200mm以下的细渣，自动经下渣管下落到水槽中，通过自动刮渣机传送并经出渣口再排到胶带输送机上送至煤炉燃烧，以完成造气不停炉的全过程。从而达到节约能源、省时、省工，减少环境污染的目的。

本发明的优点和有益效果是：与ZL200920177565.1号专利技术相比，将自动刮渣机传动链节按单链设计且为模锻链，托轮改为耐磨滑道托住链条，底部与刮板接触部分铺上耐磨铸石板，刮板改为分体结构，下部刮板为耐磨锰板，头尾轮链轮盘材质改为耐磨合金钢，尾轮密封两种形式多道密封，保证其密封可靠。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的结构示意图。

图1兼作摘要附图。

图中1、固定床造气炉，2、自动刮渣机，3、胶带输送机，4、下渣管，5、头轮，6、尾轮，7、密封装置，8、模锻链，9、耐磨滑道，10、耐磨铸石板，11、分体刮板，12、出渣口，13、水槽，14、密封水。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明进行更为详细的说明，但只要在本发明的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。

参见附图1所示的一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉(1)、自动刮渣机(2)、胶带输送机(3)、下渣管(4)、头轮(5)、尾轮(6)、密封装置(7)、模锻链(8)、耐磨滑道(9)、耐磨铸石板(10)、分体刮板(11)、出渣口(12)、水槽(13)、密封水(14)，其特征在于：固定床造气炉(1)经下渣管(4)于水槽(13)中连接自动刮渣机(2)；自动刮渣机(2)上端设置头轮(5)，下端设置尾轮(6)，头轮(5)与尾轮(6)通过模锻链(8)相连，并在尾轮(6)设置一密封装置(7)；模锻链(8)下部设置有耐磨铸石板(10)，上部设置有耐磨滑道(9)，并在其模锻链(8)外侧呈规则排列设置分体刮板(11)。

所述的刮板式捞渣机下端置于水槽(13)内密封水(14)中，上端底部设置出渣口(12)，胶带输送机(3)置于出渣口(12)下方。

由于采用造气不停炉除渣装置，在固定床造气中，煤在炉内燃烧制气，产生高温炉渣与蒸气相遇后形成疤块，通过炉条机带动灰盘上的炉篦旋转，将疤块破碎为200mm以下的细渣，自动经下渣管(4)下落到水槽(13)中，通过自动刮渣机(2)传送并经出渣口(12)再排到胶带输送机(3)上送至煤炉燃烧，以完成造气不停炉的全过程。从而达到节约能源、省时、省工，减少环境污染的目的。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉(1)、自动刮渣机(2)、胶带输送机(3)、下渣管(4)、头轮(5)、尾轮(6)、密封装置(7)、模锻链(8)、耐磨滑道(9)、耐磨铸石板(10)、分体刮板(11)、出渣口(12)、水槽(13)、密封水(14)，其特征在于：固定床造气炉(1)经下渣管(4)于水槽(13)中连接自动刮渣机(2)；自动刮渣机(2)上端设置头轮(5)，下端设置尾轮(6)，头轮(5)与尾轮(6)通过模锻链(8)相连，并在尾轮(6)设置一密封装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型造气不停炉除渣装置，其特征在于：模锻链(8)下部设置有耐磨铸石板(10)，上部设置有耐磨滑道(9)，并在其模锻链(8)外侧呈规则排列设置分体刮板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型造气不停炉除渣装置，其特征在于：刮板式捞渣机下端置于水槽(13)内密封水(14)中，上端底部设置出渣口(12)，胶带输送机(3)置于出渣口(12)下方。

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