CN2856906Y - 水洗式烟气净化、余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水洗式烟气净化、余热回收装置。它属于锅炉的配套装置。其特征是安装在支架12上的盛碱性水的箱体9的上方安装药斗1、烟气进口管27和烟气出口管25，其下方安装吸热盘管7，吸热盘管7的一端连接余热输出管口6，另一端连接循环水进口8，吸热盘管7的上方安装烟、水分离板24，烟气进口管27下端安装烟气冲洗装置10，箱体9下方通过法兰盘连接集灰沉降槽13，其下方安装截门18，固定在集灰沉降槽13和箱体9上的电动除渣清尘机21将沉渣通过除尘机导向管20把沉渣倒在小车19内运走。优点是水洗高温烟气后回收大量余热，一次性投资少，运行成本低，寿命长，排放物低于国家排放标准，烟气中的酸性物质被中和，保证人身健康。所以，该装置是集水洗除尘、空气净化、污水处理、余热回收为一体的环保节能产品。

Description

水洗式烟气净化、余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种水洗式烟气净化、余热回收装置。它属于锅炉的配套装置。

背景技术

当今国际上把通过冷凝烟气中的水蒸气，使其中的汽化潜热得以利用的锅炉称之冷凝式锅炉，这种锅炉的热效率高，甚至按低位发热值为基准计算的热效率可能达到或超过百分之百。但生产这种锅炉成本高，要求材料的抗腐蚀能力强。

目前，国内的锅炉产品中也有带除尘和余热回收装置的，都是采用喷淋水膜式除尘、湿式水浴除尘、静电除尘、布袋除尘的方法。回收的热量少，浪费水，除尘效率低，人工定期除尘，占地面积大，排放大量酸性浓度的污水，造成二次污染，更不能全部回收余热，排烟温度高，浪费能源。

实用新型内容

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是设计一套对锅炉烟气进行水洗、净化的余热回收装置，使锅炉排放烟气的温度降到55度以下，使燃料的高位发热值和低位发热值之差得以有效利用，从而达到降低能耗，节约能源，改变排放指数，有利于环境保护的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种水洗式烟气净化、余热回收装置，其特征是安装在支架12上的盛水的箱体9的上方安装药斗1、烟气进口管27和烟气出口管25，药斗1的下方安装手动计量调整板2和由电动减速机构3驱动、安装有加药导入管5的闭式给料机4，在烟气进口管27和烟气出口管25内安装通过法兰盘固定的挡烟板26，箱体9内侧壁托架上安装吸热盘管7，吸热盘管7的一端连接余热输出管口6，另一端连接循环水进口8，箱体9的一侧安装补水装置23、测温电极22，吸热盘管7的上方在箱体9内侧壁托架上安装烟、水分离板24，烟气进口管27下端安装烟气冲洗装置10，箱体9下方通过法兰盘连接集灰沉降槽13，其下方安装截门18，通过电动机带动的除渣清尘机21固定在集灰沉降槽13和箱体9上，其上端安装除渣机导向管20，在箱体9的上侧面安装箱体溢流管16，支架12安装在地面水泥混凝土制的排灰槽17上，箱体9内装的水溶液中加入火碱、石灰水水溶液，再利用闭式给料机4将固态苛性钠、氧化钙通过电机减速机构3驱动闭式给料机4，定时、定量投入水中，保持水溶液的碱度，利用排放烟气的搅动作用和烟气发生中和反应，过烟的水溶液始终保持偏碱性状态，碱度PH值控制在12以上。余热通过吸热盘管7回收，箱体9中的水溶液的温度低于60度，锅炉排放的烟气、水蒸气，在水洗降温的过程中，使箱体9中的水溶液不断增加，不需要经常给箱体补水，多余的水溶液可通过箱体溢流管16排除或通过除渣清灰机排出的水样稀渣由小车19带走，如果烟气中所含水蒸汽的析出量，不能满足箱体液面的需要时，可通过补水装置23自动补水。排灰槽17在地平面以下，排灰槽17上安装地沟排水槽14、溢流弯管15，在箱体9的一侧安装箱体检查人孔11。

本实用新型的优点是集水洗除尘、空气净化、污水处理、余热回收为一体的环保节能产品。1、由于采用水洗冷凝吸收烟气中的热量，提高锅炉总体热效率百分之三十以上。2、一次性投资少，运行成本低，使用寿命长。3、由于采用机械提升除灰，劳动强度低，排除物流动性差，所以排放物占地面积小。4、回收热量部分结构简单，有效热能回收率提高到百分之九十五以上。5、由于排烟温度低于60度，烟气中的有害物溶于水中，所以烟囱的高度可以降低到十米以下，减少烟囱被腐蚀，延长烟囱使用寿命。6、烟气通过水洗，烟气的湿度大，改善空气湿度，利于环境保护。7、由于采用封闭式给药装置，烟气中的酸性物质被中和，所以，排放物和烟气对人体危害降低，保证人身安全。

附图说明

图1：水洗式烟气净化、余热回收装置结构示意图

图2：水洗式烟气净化、余热回收装置与锅炉配套安装示意图

图中：A、锅炉    B、水洗式烟气净化、余热回收装置    1、药斗    2、计量调整板    3、电动减速机构    4、闭式给药机    5、加药导入管    6、余热输出管口    7、吸热盘管    8、循环水进口    9、箱体    10、烟气冲洗装置    11、箱体检查人孔    12支架    13、集灰沉降槽    14、地沟排水槽    15、溢流弯管    16、箱体溢流管    17、排灰槽    18、截门    19、小车    20、除渣机导向管    21、除渣清灰机    22、测温电极    23、补水装置    24、烟、水分离板    25、烟气出口管26、档烟板    27、烟气进口管    28、锅炉出烟管道    29、旁路烟道    30、闸门    31、引风机    32、回收热水箱

见图1箱体9通过法兰与集灰沉降槽13连为一体，安装坐落在排灰槽17上的支架12上，箱体9的上方安装手动计量调整板2、加药导入管5的药斗1及电动减速机构3驱动的闭式给料机4，安装烟气出口管25、烟气进口管27，在烟气出口管25、烟气进口管27内装有固定在法兰上的档烟板26，箱体9的内部上方安装穿过加药导入管5和烟气进口管27放在箱体9上焊接的托架上的烟、水分离板24，箱体9的中间位置，安装放在托架上的吸热盘管7，吸热盘管7上的余热输出管口6、循环水进口8分别与回收热水箱32连接。烟气进口管27下方安装烟气冲洗装置10，固定在集灰尘降槽13、箱体9上的除渣清灰机21的一端安装除渣机导向管20，下方有运渣小车19，在箱体9的外侧安装补水装置23、箱体检查人孔11，在箱体9的上侧面安装箱体溢流管16，集灰尘降槽13下方安装截门18，在排灰槽17上安装地沟排水槽14和溢流弯管15，箱体9的一侧安装测温电极22

见图2锅炉A排出的烟气通过锅炉出烟管道28经引风机31进入水洗式烟气、净化余热回收装置B的烟气进口管27，经水洗、净化、余热回收后烟气由烟气出口管25排出，当水洗式烟气净化、余热回收装置需要检修时，锅炉A可以不停炉灭火，打开闸门30，烟气从旁路烟道29进入烟道排出。

具体实施方式

见图1、图2锅炉A排出的烟气通过锅炉出烟管道28经引风机31进入烟气进口管27，利用引风机的压力，克服烟道阻力和水阻力，使烟气冲入箱体9的水中，水中加入的火碱、氢氧化钙，再利用闭式给料机4直接将固态的苛性钠、生石灰直接投放到水中。通过烟气的搅拌作用产生中和反应，洗净烟气中的有害气体、有毒物质，使烟尘和碳黑都沉降水中，使高温有害的粉尘和烟气通过水洗的净化作用，变成潮湿洁净的低温气体，排放到空气中，烟气中的二氧化碳、多氧磷化物、氮化物都被吸附到水中，形成酸性溶液，同箱体9中的碱性溶液中和后，生成不溶性盐，随灰尘一同由除渣清灰机21经除渣机导向管20进入小车19后运走。烟气的进气温度在200度左右，容器内的碱性溶液温度迅速升高，而箱体内水溶液的温度必须控制在60度以下，热量由箱体9内安装的吸热盘管7吸收，从循环水进口8流进的水经吸热盘管7受热后，高温水经余热输出管口6排出后进入回收热水箱32。箱体9中水溶液的温度由测温电极22自动控制。

Claims (3)

1、一种水洗式烟气净化、余热回收装置，其特征是安装在支架(12)上的盛水的箱体(9)的上方安装药斗(1)、烟气进口管(27)和烟气出口管(25)，箱体(9)内侧壁托架上安装吸热盘管(7)，吸热盘管(7)的一端连接余热输出管口(6)，另一端连接循环水进口(8)，箱体(9)的一侧安装补水装置(23)，吸热盘管(7)的上方安装烟、水分离板(24)，烟气进口管(27)下端安装烟气冲洗装置(10)，箱体(9)下方通过法兰盘连接集灰沉降槽(13)，其下方安装截门(18)，除渣清尘机(21)的一端固定在集灰沉降槽(13)上，其上端安装除渣机导向管(20)，在箱体9的上侧面安装箱体溢流管16，支架(12)安装在排灰槽(17)上。

2、根据权利要求1所述的一种水洗式烟气净化、余热回收装置，其特征是所述的药斗(1)是下方安装手动计量调整板(2)和由电动减速机构(3)驱动的闭式给料机(4)。

3、根据权利要求1所述的一种水洗式烟气净化、余热回收装置，其特征是所述的烟气进口管(27)和烟气出口管(25)内安装通过法兰盘固定的档烟板(26)。

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