CN103013256B - 一种隐身涂层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐身涂层材料及其制备方法，包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15:1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂40-60%、碳纳米管10-15%、陶瓷粉5-10%、真空玻璃微珠5-8%、硅氧烷偶联剂1-5%、纳米硫酸钡1-10%、纳米二氧化钛1-10%、二甲苯与醋酸丁酯混合物5-10%；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100%。本发明提供一种隐身效果优良，涂层吸波能力高、面密度小、重量轻、粘结强度高的隐身涂层材料及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，具体涉及一种隐身涂层材料及其制备方法。
背景技术
红外线辐射在大气中传播遵循可见光的折射、反射、吸收、和散射等定律，具有光的一般物理特性，它在大气中的透射能力与大气中水和二氧化碳的含量有关。物体向外发射红外辐射时，大气中的水和二氧化碳要吸收一定波段的辐射，而使此波段的红外辐射信号衰减。特别是运动目标，如飞机、坦克、军舰和导弹装载车等，都拥有大功率的动力源，运动时会产生强烈的热红外辐射。某些高速运动目标，如飞机、导弹等，在飞行过程中，它们的外壳与大气摩擦产生的热也是热红外辐射源。
在军事隐身领域中，早期一直以低发射率材料特别是低发射率涂料为研究重点，该类涂料主要以铝粉和黄铜粉等低发射率材料为红外吸收剂，具有以下一些不足： 涂层对污染的耐受力差，灰尘和水分能使其发射率显著增高。因此低发射率涂料的应用受到了很大的限制。低发射率红外隐身材料与可见光尤其是雷达波段的伪装难以兼容、涂层对污染的耐受力差，灰尘和水分能使其发射率显著增高而隐身效果降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种隐身效果优良，涂层吸波能力高、面密度小、重量轻、粘结强度高的隐身涂层材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种隐身涂层材料，包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15:1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂40-60%、碳纳米管10-15%、陶瓷粉5-10%、真空玻璃微珠5-8%、硅氧烷偶联剂1-5%、纳米硫酸钡1-10%、纳米二氧化钛1-10%、二甲苯与醋酸丁酯混合物5-10%；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100%。
上述的隐身涂层材料，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。
一种如上述的隐身涂层材料的制备方法，包括下列步骤：
（1）将真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置12-24小时待用；
（2）将羟基丙烯酸树脂、纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、陶瓷粉、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下；
（3）将步骤（1）湿润好的真空玻璃微珠、碳纳米管，加入到步骤（2）用超声波分散到10微米以下的中间体中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.5-1小时后包装入库；
（4）把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
（5）将制得的甲组份和乙组份按照重量比10-15:1均匀混合，即得该产品。
本发明隐身涂层材料及其制备方法的优点是：
1、隐身涂层材料及其制备方法，具有较强的隐身效果，制得的涂层与基体附着力强，抗冲击和磨损性能好，涂层吸波能力高、面密度小、重量轻、粘结强度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，一种隐身涂层材料，包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15:1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂46%、碳纳米管10%、陶瓷粉8%、真空玻璃微珠5%、硅氧烷偶联剂3%、纳米硫酸钡10%、纳米二氧化钛10%、二甲苯与醋酸丁酯混合物8%；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100%。
上述的二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。
制备本实施例的隐身涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将真空玻璃微珠5%、碳纳米管10%用硅氧烷偶联剂3%充分湿润后放置12-24小时待用；
（2）将羟基丙烯酸树脂46%、纳米二氧化钛10%、纳米硫酸钡10%、陶瓷粉8%、二甲苯与醋酸丁酯混合物8%，用超声波分散到10微米以下；
（3）将步骤（1）湿润好的真空玻璃微珠、碳纳米管，加入到步骤（2）用超声波分散到10微米以下的中间体中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.5-1小时后包装入库；
（4）把乙组份缩二脲100%分装小桶包装入库；
（5）将制得的甲组份和乙组份按照重量比10-15:1均匀混合，即得该产品。
实施例2，一种隐身涂层材料，包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15:1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂55%、碳纳米管13%、陶瓷粉5%、真空玻璃微珠7%、硅氧烷偶联剂4%、纳米硫酸钡4%、纳米二氧化钛7%、二甲苯与醋酸丁酯混合物5%；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100%。
上述的二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。
制备本实施例的隐身涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将真空玻璃微珠7%、碳纳米管13%用硅氧烷偶联剂4%充分湿润后放置12-24小时待用；
（2）将羟基丙烯酸树脂55%、纳米二氧化钛7%、纳米硫酸钡4%、陶瓷粉5%、二甲苯与醋酸丁酯混合物5%，用超声波分散到10微米以下；
（3）将步骤（1）湿润好的真空玻璃微珠、碳纳米管，加入到步骤（2）用超声波分散到10微米以下的中间体中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.5-1小时后包装入库；
（4）把乙组份缩二脲100%分装小桶包装入库；
（5）将制得的甲组份和乙组份按照重量比10-15:1均匀混合，即得该产品。
实施例3，一种隐身涂层材料，包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15:1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂59%、碳纳米管12%、陶瓷粉7%、真空玻璃微珠8%、硅氧烷偶联剂5%、纳米硫酸钡1%、纳米二氧化钛2%、二甲苯与醋酸丁酯混合物6%；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100%。
上述的二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为50%：50%。
制备本实施例的隐身涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将真空玻璃微珠8%、碳纳米管12%用硅氧烷偶联剂5%充分湿润后放置12-24小时待用；
（2）将羟基丙烯酸树脂59%、纳米二氧化钛2%、纳米硫酸钡1%、陶瓷粉7%、二甲苯与醋酸丁酯混合物6%，用超声波分散到10微米以下；
（3）将步骤（1）湿润好的真空玻璃微珠、碳纳米管，加入到步骤（2）用超声波分散到10微米以下的中间体中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.5-1小时后包装入库；
（4）把乙组份缩二脲100%分装小桶包装入库；
（5）将制得的甲组份和乙组份按照重量比10-15:1均匀混合，即得该产品。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种隐身涂层材料，其特征在于：包括甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量比为10-15∶1；所述甲组份由以下重量百分比的原料制成：羟基丙烯酸树脂40-60％、碳纳米管10-15％、陶瓷粉5-10％、真空玻璃微珠5-8％、硅氧烷偶联剂1-5％、纳米硫酸钡1-10％、纳米二氧化钛1-10％、二甲苯与醋酸丁酯混合物5-10％；所述乙组份由以下重量百分比的原料制成：缩二脲100％；所述隐身涂层材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)将真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置12-24小时待用；
(2)将羟基丙烯酸树脂、纳米二氧化钛、纳米硫酸钡、陶瓷粉、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下；
(3)将步骤(1)湿润好的真空玻璃微珠、碳纳米管，加入到步骤(2)用超声波分散到10微米以下的中间体中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.5-1小时后包装入库；
(4)把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
(5)将制得的甲组份和乙组份按照重量比10-15∶1均匀混合，即得该产品。
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