CN108517142A - 一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂35‑45份，碳纳米管10‑20份，陶瓷粉4‑10份，钾钠长石3‑5份，真空玻璃微珠8‑12份，硅氧烷偶联剂3‑7份，纳米硫酸钡4‑8份，纳米二氧化钛5‑15份，二甲苯与醋酸丁酯混合物10‑16份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘涂料制造配方，生产出料的绝缘涂料性能更加稳定，敞口保存时间可延长至12小时，能有效减少绝缘涂料的浪费，节约资源，保护环境，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理，利用无级变频分散机进行分散，分散效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法。
背景技术
有的绝缘涂料大部分为环氧体系，这是由于环氧体系防腐和绝缘性能突出，但是，环氧树脂中的醚键受紫外线照射易断裂，导致涂层老化起粉，同时这些绝缘涂料的绝缘能力较弱。因此如何克服现有技术的不足是目前涂料技术领域亟需解决的问题。长期暴露于室外高温下作业的设备或者建筑在太阳光的持续照射下，其表面温度和内部环境温度都会出现不同程度的升高，这不仅给人们的生产和生活带来极大的不便和危害，同时还缩短了它们的使用寿命。申请号为 CN201510743270.6公开的一种耐热绝缘涂料，组分简单，成本低廉，能够隔绝高温，防止因为内或外部高温造成的变形，干裂，起壳的问题，而且能够绝缘，防止因导电产生的高温影响。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，绝缘涂料性能不稳定，敞口保存时间短，容易造成浪费，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂35-45份，碳纳米管10-20份，陶瓷粉4-10份，钾钠长石3-5份，真空玻璃微珠8-12份，硅氧烷偶联剂3-7份，纳米硫酸钡4-8份，纳米二氧化钛5-15份，二甲苯与醋酸丁酯混合物10-16份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，具体包括如下生产步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲按比例称重量取备用；
S2：将步骤S1中获得的真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置10-18小时待用；
S3：将步骤S1中获得的羟基丙烯酸树脂、陶瓷粉、钾钠长石、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下，得到中间体C；
S4：将步骤S2湿润好的真空玻璃微珠和碳纳米管加入到步骤S3用超声波分散到10微米以下的中间体C中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.8-1小时后包装入库，得到中间体D；
S5：把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
S6：将制得的中间体D和乙组份放置到搅拌设备中进行混合，按照重量比10-15:1均匀混合，即得绝缘涂料；
S7：包装，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为40%：60%。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，所述步骤S6中中间体D和乙组份混合过程中，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，所述步骤S7包装后，产品的存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
本发明的技术效果和优点：本发明一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，以羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘涂料制造配方，生产出料的绝缘涂料性能更加稳定，敞口保存时间可延长至12小时，能有效减少绝缘涂料的浪费，节约资源，保护环境，控制物料的存储环境的湿度和温度，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理，利用无级变频分散机进行分散，分散效果更佳，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂35份，碳纳米管10份，陶瓷粉4份，钾钠长石3份，真空玻璃微珠8份，硅氧烷偶联剂3份，纳米硫酸钡4份，纳米二氧化钛5份，二甲苯与醋酸丁酯混合物10份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，具体包括如下生产步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲按比例称重量取备用；
S2：将步骤S1中获得的真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置10-18小时待用；
S3：将步骤S1中获得的羟基丙烯酸树脂、陶瓷粉、钾钠长石、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下，得到中间体C；
S4：将步骤S2湿润好的真空玻璃微珠和碳纳米管加入到步骤S3用超声波分散到10微米以下的中间体C中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.8-1小时后包装入库，得到中间体D；
S5：把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
S6：将制得的中间体D和乙组份放置到搅拌设备中进行混合，按照重量比10-15:1均匀混合，即得绝缘涂料；
S7：包装，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理。
具体的，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为40%：60%。
具体的，所述步骤S6中中间体D和乙组份混合过程中，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S7包装后，产品的存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
实施例2
本发明提供的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂40份，碳纳米管15份，陶瓷粉7份，钾钠长石4份，真空玻璃微珠10份，硅氧烷偶联剂5份，纳米硫酸钡6份，纳米二氧化钛10份，二甲苯与醋酸丁酯混合物13份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，具体包括如下生产步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲按比例称重量取备用；
S2：将步骤S1中获得的真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置10-18小时待用；
S3：将步骤S1中获得的羟基丙烯酸树脂、陶瓷粉、钾钠长石、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下，得到中间体C；
S4：将步骤S2湿润好的真空玻璃微珠和碳纳米管加入到步骤S3用超声波分散到10微米以下的中间体C中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.8-1小时后包装入库，得到中间体D；
S5：把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
S6：将制得的中间体D和乙组份放置到搅拌设备中进行混合，按照重量比10-15:1均匀混合，即得绝缘涂料；
S7：包装，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理。
具体的，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为40%：60%。
具体的，所述步骤S6中中间体D和乙组份混合过程中，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S7包装后，产品的存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
实施例3
本发明提供的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂45份，碳纳米管20份，陶瓷粉10份，钾钠长石5份，真空玻璃微珠12份，硅氧烷偶联剂7份，纳米硫酸钡8份，纳米二氧化钛15份，二甲苯与醋酸丁酯混合物16份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，具体包括如下生产步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲按比例称重量取备用；
S2：将步骤S1中获得的真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置10-18小时待用；
S3：将步骤S1中获得的羟基丙烯酸树脂、陶瓷粉、钾钠长石、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下，得到中间体C；
S4：将步骤S2湿润好的真空玻璃微珠和碳纳米管加入到步骤S3用超声波分散到10微米以下的中间体C中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.8-1小时后包装入库，得到中间体D；
S5：把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
S6：将制得的中间体D和乙组份放置到搅拌设备中进行混合，按照重量比10-15:1均匀混合，即得绝缘涂料；
S7：包装，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理。
具体的，所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为40%：60%。
具体的，所述步骤S6中中间体D和乙组份混合过程中，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
具体的，所述步骤S7包装后，产品的存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
综上所述：本发明一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，以羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘涂料制造配方，生产出料的绝缘涂料性能更加稳定，敞口保存时间可延长至12小时，能有效减少绝缘涂料的浪费，节约资源，保护环境，控制物料的存储环境的湿度和温度，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理，利用无级变频分散机进行分散，分散效果更佳，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，包括A组份和B组份，其特征在于：所述A组份按重量份如下：羟基丙烯酸树脂35-45份，碳纳米管10-20份，陶瓷粉4-10份，钾钠长石3-5份，真空玻璃微珠8-12份，硅氧烷偶联剂3-7份，纳米硫酸钡4-8份，纳米二氧化钛5-15份，二甲苯与醋酸丁酯混合物10-16份；所述B组份按重量份如下：缩二脲100份，具体包括如下生产步骤：
S1：将羟基丙烯酸树脂、碳纳米管、陶瓷粉、钾钠长石、真空玻璃微珠、硅氧烷偶联剂、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物和缩二脲按比例称重量取备用；
S2：将步骤S1中获得的真空玻璃微珠、碳纳米管用硅氧烷偶联剂充分湿润后放置10-18小时待用；
S3：将步骤S1中获得的羟基丙烯酸树脂、陶瓷粉、钾钠长石、纳米硫酸钡、纳米二氧化钛、二甲苯与醋酸丁酯混合物，用超声波分散到10微米以下，得到中间体C；
S4：将步骤S2湿润好的真空玻璃微珠和碳纳米管加入到步骤S3用超声波分散到10微米以下的中间体C中，用无级变频分散机在300-600转/分钟条件下，分散0.8-1小时后包装入库，得到中间体D；
S5：把乙组份缩二脲分装小桶包装入库；
S6：将制得的中间体D和乙组份放置到搅拌设备中进行混合，按照重量比10-15:1均匀混合，即得绝缘涂料；
S7：包装，采用无菌包装的方法，分装时需要注意包装瓶瓶口的灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，其特征在于：所述二甲苯与醋酸丁酯混合物的重量百分比为40%：60%。
3.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，其特征在于：所述步骤S6中中间体D和乙组份混合过程中，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力设备的绝缘涂料制配方法，其特征在于：所述步骤S7包装后，产品的存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180911 |
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