CN103013152B - 钢丝塑木 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢丝塑木，塑木中混有钢丝。本发明还公开一种用于制备钢丝塑木的设备，它包括挤出机，挤出机的一端与双螺杆相连，双螺杆的另一端与模具相连，模具上面均匀地打有若干个孔,孔里穿有钢丝。本发明还公开一种利用该设备制备钢丝塑木的方法，包括将原料处理、混合，其特征在于还包括造粒步骤：在模具上打孔，在孔里面穿钢丝，混合后的物料通过挤出机造粒，从挤出机挤出的塑木牵引着钢丝，即得到钢丝塑木。本发明制备的钢丝塑木具有很高的机械强度，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体是一种钢丝塑木。
背景技术
塑木，顾名思义，就是塑料与实木的结合体，它既保持了实木的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以塑料基体加木粉混合而成，但由于掺入木粉后，体系相容性较差，使得制品的强度下降、外观不平滑。有些特殊领域，由于刚性差，造成施工成本及制造成本增加，特别是户外地板及栏杆，从安全角度考虑，使得地板龙骨的密度增加，栏杆扶手型材厚度增加，从而使得用户无论是材料还是施工都增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度大的钢丝塑木。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢丝塑木，其特征在于塑木中混有钢丝。
所述钢丝的直径为0.5-1.2mm。
本发明还提供一种用于制备钢丝塑木的设备，包括挤出机，所述挤出机的一端与双螺杆相连，双螺杆的另一端与模具相连，其特征在于所述模具上面均匀地打有若干个孔,所述孔里穿有钢丝。
所述孔的数量为4-8个。
所述钢丝的直径为0.5-1.2mm。
本发明还公开一种利用该设备制备钢丝塑木的方法，包括将原料处理、混合，其特征在于还包括造粒步骤：在模具上打孔，在孔里面穿钢丝，混合后的物料通过挤出机造粒，从挤出机挤出的塑木牵引着钢丝，即得到钢丝塑木。
本发明的有益效果：本发明通过在模具上面打有若干个孔，并在孔里面穿插有钢丝，这样，挤出机挤出造粒得到的塑木牵引钢丝进入塑木内部，即制得钢丝塑木。由于制备得到的塑木内部穿有钢丝，使得塑木的强度大大增加，钢性能优良，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明设备的结构示意图。
图2为本发明设备的结构示意图。
图中：1、挤出机，2、双螺杆，3、模具，4、钢丝，5、孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种钢丝塑木，其特征在于塑木中混有钢丝。所述钢丝的直径为0.5-1.2mm。
一种用于制备钢丝塑木的设备，它包括挤出机1，所述挤出机1的一端与双螺杆2相连，双螺杆2的另一端与模具3相连，其特征在于所述模具3上面均匀地打有若干个孔5,所述孔5里穿有钢丝4。所述孔5的数量为4-8个。所述钢丝4的直径为0.5-1.2mm。
一种利用该设备制备钢丝塑木的方法，包括将原料处理、混合，其特征在于还包括造粒步骤：在模具3上打孔5，在孔5里面穿钢丝4，混合后的物料通过挤出机1造粒，从挤出机1挤出的塑木牵引着钢丝4，即得到钢丝塑木。
Claims (4)
1.一种用于制备钢丝塑木的设备，它包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的一端与双螺杆(2)相连，双螺杆(2)的另一端与模具(3)相连，其特征在于所述模具(3)上面均匀地打有若干个孔(5),所述孔(5)里穿有钢丝(4)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述孔(5)的数量为4-8个。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述钢丝(4)的直径为0.5-1.2mm。
4.一种利用权利要求1所述的设备制备钢丝塑木的方法，包括将原料处理、混合，其特征在于还包括造粒步骤：在模具(3)上打孔(5)，在孔(5)里面穿钢丝(4)，混合后的物料通过挤出机(1)造粒，从挤出机(1)挤出的塑木牵引着钢丝(4)，即得到钢丝塑木。
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| CN103013152A CN103013152A (zh) | 2013-04-03 |
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