CN103012912A - 碳酸钙阻隔膜及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了具有降低的湿气渗透速率的、包含碳酸钙的聚烯烃薄膜，制造所述薄膜的方法，和包含所述薄膜的包装材料。

Description

碳酸钙阻隔膜及其用途
本申请是申请号为200680049745.0（PCT/US2006/045179）、申请日为2006年11月20日，发明名称为“碳酸钙阻隔膜及其用途”的中国专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2005年12月29日提交的美国临时专利申请No.60/755,659的权益，该临时专利申请的内容通过引用结合在此。
发明领域
本发明涉及一种包含聚烯烃和碳酸钙的薄膜结构，其具有降低的湿气渗透速率和适合于包装湿气敏感的材料如干燥食品、动物饲料和药品。
发明背景
在整个本申请中，引用的各种出版物都用括号括起来。对这些参考文献的完整引用可以在说明书的尾部、权利要求书之前找到。为了更加完整地描述本发明所属的技术领域，这些出版物公开的内容通过引用全部结合在本申请中。
为了包装干燥食品及其它湿气敏感的材料，理想的是拥有防止湿气进入和因而保持其内容物免于潮湿的阻隔包装。该包装应允许将食物容纳在纸板箱中，以便货架陈列和容易处理。
目的是增加而不是减少通过薄膜的湿气渗透性的聚合物薄膜已经被开发(例如，PCT国际公开号WO02/10275A2,03/020513A1和WO03/031134A1)。相反，使用层合的、适于用作饮料容器的纸板基材，已经实现了降低的水蒸气渗透速率(WVTR)(美国专利申请出版物2004/0105942号)。降低的WVTR还已经通过高密度聚乙烯(HDPE）薄膜的取向而得到(美国专利号4,183,893，4,870,122，6,391,411)。
尽管有在包装薄膜中提供湿气阻隔层的不同技术，但是仍然需要用于包装干燥食品及其它湿气敏感材料的改进的阻隔膜，其中该薄膜既防潮又经济。
发明简述
通过使用碳酸钙(CaCO3)来提供改进的聚烯烃阻隔膜，本发明满足了该需要。该阻隔膜提供了好的湿气阻隔、热封和操作性能。该阻隔层结构由单层或多层薄膜结构的、含碳酸钙的聚烯烃薄膜组成。在具有多个含有CaCO3的薄膜阻隔层的结构中，CaCO3在所述多个阻隔层的每一个中提供了通过各阻隔层的降低的湿气渗透速率。所述薄膜在食品包装、动物饲料包装、药物包装和其它湿气敏感材料的包装方面尤其有用。
发明另外的目的将可以从以下描述中清楚了解。
发明详述
本发明涉及包含聚烯烃和碳酸钙的薄膜，其中所述薄膜具有降低的湿气渗透速率(MVTR)。
聚烯烃是由烯烃单体制造的聚合物家族。例子包括聚乙烯(PE)、聚丙烯和聚异戊二烯。PE可以是高密度PE(HDPE，密度≥0.95g/cm3)，中密度PE(MDPE，密度为0.934至小于0.95g/cm3)和低密度PE(LDPE，密度<0.934g/cm3)。LDPE可以是线性LDPE(LLDPE)。HDPE是优选的聚烯烃。中等分子量的HDPE(MMW-HDPE)是优选的HDPE。
这里使用的中等分子量(MMW)聚合物具有下列分子量分布：6,000至13,000的数均分子量(Mn)，50,000至120,000的重均分子量(Mw)，和175,000至500,000的Z均分子量(Mz)。优选地，数均分子量(Mn)是8,000至11,000。优选地，重均分子量(Mw)是70,000至100,000。优选地，Z均分子量(Mz)是250,000至400,000。
优选的薄膜包含a)聚烯烃基础树脂和b)与碳酸钙(CaCO3)混合的聚烯烃载体树脂，其中CaCO3和载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。优选地，基础树脂和载体树脂是不同的树脂。基础树脂和载体树脂例如可以在分子量、密度、熔体指数和/或多分散指数方面不同。多分散指数是重均分子量(Mw)除以数均分子量(Mn)的商。载体树脂可以具有例如6.82的Mw/Mn比，和基础树脂可以具有例如9.35的Mw/Mn比。载体树脂和基础树脂可以在Z均分子量(Mz)方面不同，其中例如载体树脂具有203,000的Mz和基础树脂具有332,000的Mz。
另一种优选的薄膜包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，其中该薄膜包含：a)熔体指数为0.05-2.0dg/min和密度为0.958－0.963g/cm3的聚烯烃基础树脂;b)用于CaCO3的聚烯烃载体树脂，其中该载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；和c)CaCO3，其中CaCO3以5重量%-35重量%的总浓度存在于所述薄膜中。
另一优选的薄膜包含：a)高密度聚乙烯(HDPE)基础树脂，其中该HDPE基础树脂具有0.05-2.0dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；b)用于碳酸钙(CaCO3)的HDPE载体树脂，其中该HDPE载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；和c)CaCO3，其中该CaCO3具有0.7-2.5μm的中值粒径，4-15μm的顶切d98(top cut d98)，3.3-10.0m2/g的表面积，和5-35重量%的薄膜中总浓度，其中该CaCO3已经用表面处理剂以0.3-2.3重量％的处理水平进行处理，和其中该CaCO3和HDPE载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。优选地，该CaCO3已经用表面处理剂以1.5-3mg表面处理剂/平方米CaCO3的处理水平进行处理。优选地，在将CaCO3结合在所述薄膜中之前，所述CaCO3已经被湿法研磨和/或干法研磨。湿法研磨可以在不存在研磨剂的情况下进行，或者可以在包含例如聚丙烯酸的盐和/或丙烯酸共聚物的盐的研磨剂存在下进行。优选地，该碳酸钙在研磨后被干燥。在研磨CaCO3之前和/或期间和/或之后，可以用表面处理剂处理CaCO3。
另一优选的薄膜包含：a)具有0.958-0.963g/cm3的密度的高密度聚乙烯(HDPE)，和b)碳酸钙（CaCO3），其具有0.7-2.5μm的中值粒径，4－15μm的顶切d98，3.3-10.0m2/g的表面积，和5-35重量％的薄膜中总浓度。
CaCO3和载体树脂可以以15/85至80/20，例如40/60至80/20的重量比存在于所述薄膜中。CaCO3/载体树脂比的优选范围是15/85至小于或等于(≤)60/40（重量比），例如40/60至≤60/40（重量比）和45/55至55/45（重量比）。在最优选的薄膜中，CaCO3和载体树脂以50/50的重量比存在。
CaCO3可以以例如5重量%-35重量％，优选20重量%-30重量％，和更优选25重量％的总浓度存在于所述薄膜中。这些浓度既适用于单层薄膜，也适用于多层薄膜，其中一些层可以不含有任何CaCO3或其中不同的层可以含有不同量的CaCO3。
本发明的基础树脂可以具有例如0.05-2.0dg/min，优选1dg/min的熔体指数。该基础树脂可以具有0.958-0.963g/cm3，优选0.962g/cm3的密度。优选地，该基础树脂是高密度聚乙烯(HDPE)。优选地，所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。基础树脂如MMW-HDPE树脂可以经由齐格勒－纳塔催化剂化学生产，并且通常落在熔体指数为0.85至1.5dg/min和密度为0.9580g/cm3和更高直至没有共聚单体所生产的聚乙烯的最高限的范围内。一种优选的基础树脂是具有树脂A的性能(参见下面表1)的树脂。在传统的应用中，薄膜可以通过挤出纯净形式(没有任何其他添加剂或母料)的这种材料或类似材料而制造。在这里使用时，这种材料被称为“基础树脂”。
CaCO3的载体树脂可以具有4-10dg/min，优选6.5-8.0dg/min，最优选6.5dg/min的熔体指数。该载体树脂可以具有例如0.958-0.963g/cm3，优选0.962g/cm3的密度。优选地，该载体树脂是高密度聚乙烯(HDPE)。优选地，所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
在所述薄膜中的CaCO3可以具有0.7-2.5μm，优选1.4-2.0μm，更优选1.4μm的中值粒径。所述CaCO3可以具有4-15μm，优选8-10μm，更优选8μm的顶切d98。顶切d98是指第98个质量百分点中的碳酸钙颗粒的平均直径。所述CaCO3可以具有3.3-10.0m2/g，优选3.3-5.5m2/g，更优选5.5m2/g的表面积。
所述碳酸钙可以是天然的重质碳酸钙如磨碎的大理石、石灰石或白垩，和/或沉淀法碳酸钙(例如文石、waterite或方解石)。优选地，碳酸钙是天然的重质碳酸钙。碳酸钙可以被干法研磨和/或湿法研磨。湿法研磨是指在液体介质中研磨碳酸钙。湿法研磨可以在没有研磨剂或有研磨剂的情况下进行。一种或多种研磨剂可以被包括，例如聚丙烯酸钠，聚丙烯酸的盐，和/或丙烯酸共聚物的盐。例如，碳酸钙可以衍生自大理石，其在使用分散助剂以在工艺过程中保持粒子悬浮的高固含量的水性介质中细研磨。该材料然后被脱水、干燥、处理和解附聚，以再次精细地分割各个颗粒。干燥可以使用任何合适的干燥设备进行，并且例如可以包括使用诸如烘箱和喷雾干燥器(例如Niro和/或Nara销售的喷雾干燥器)之类的设备的热干燥和/或在减压下的干燥，和/或在真空室内的干燥。干燥可以是间歇的和/或连续的。
表面处理剂可以添加到CaCO3中，以促进CaCO3在树脂内的分散。表面处理剂可以是例如一种或多种具有8至24个碳原子的脂肪酸。这些表面处理剂包括例如花生酸，二十二酸，癸酸，蜡酸，异硬脂酸，月桂酸，肉豆蔻酸，褐煤酸，棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种。优选的处理剂包括硬脂酸和硬脂酸与棕榈酸的混合物。所述脂肪酸可以来自植物来源。所述脂肪酸可以是清洁可食的。CaCO3可以用表面处理剂以0.3-2.3重量％处理剂和97.7-99.7重量％CaCO3的处理水平进行处理。优选地，处理水平是0.8-1.1重量％处理剂(89.9重量%-99.2重量％CaCO3)，和更优选是1.1重量％处理剂(89.9重量％CaCO3)。优选地，处理水平是1.5-3.0mg表面处理剂/平方米的CaCO3，更优选是2-2.4mg表面处理剂/平方米CaCO3。对于重质碳酸钙，在研磨CaCO3之前和/或期间和/或之后，可以用表面处理剂处理CaCO3。
湿气阻隔包装薄膜的结构可以是单层的或者多层的。本发明也涉及包含本文所公开的任何聚烯烃和碳酸钙薄膜的多层薄膜。多层薄膜通常使用内接触层以促进密封，其中内接触层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种。在该接触层树脂中乙酸乙烯酯的含量一般为约18重量％。取决于共挤出方法中的挤出机构造，可以有2至7层或更多层。
一种优选的多层薄膜包含内层、芯层和外层，所述内层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，所述芯层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，所述外层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)。此处使用的术语“内”，“芯”和“外”用于描述和澄清在一个多层薄膜结构中的各层的相对位置。术语“内”是指与所容纳的产品接触的包装薄膜的表面；而术语“外”是指与周围大气接触的包装薄膜的外部。“芯”是指有效地夹在内层和外层之间的层。所述多层薄膜可以具有例如如下的层重量分布：25-35%的外层，50-60%的芯层，和10-20%的内层，例如30%的外层，55%的芯层，和15%的内层。
在含有EVA、EEA或EAA的薄膜层中，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的浓度可以是例如15-20重量％。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)可以具有例如0.95g/cm3的密度。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)可以具有例如1.5dg/min的熔体指数。
另一种多层薄膜包含至少一个第一层和至少一个第二层，该第一层含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，该第二层含有聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，其中CaCO3以5重量%-35重量％，优选20重量%-30重量％，更优选25重量％的总浓度存在于该多层薄膜中。
本发明还提供了制造用于制备所述薄膜的母料组合物的方法，其中该方法包括混合本文中公开的任何CaCO3和聚烯烃载体树脂的步骤。碳酸钙本身是细粉碎的粉末，并且可能难以处理、计量和进料到挤出系统。为了将细研磨的材料容易地引入到挤出工艺中，可以由选择的聚烯烃(例如聚乙烯)树脂和碳酸钙生产粒状母料。粒状母料含有碳酸钙和用于粘结所述丸粒的“载体树脂”。为了防止聚合物降解，通常添加少量的抗氧化剂。
一种优选的方法包括将CaCO3与聚烯烃载体树脂混合，其中CaCO3和载体树脂以15/85至80/20，更优选15/85至≤60/40的重量比存在。另一种优选的方法包括将CaCO3与高密度聚乙烯载体树脂混合，其中CaCO3和高密度聚乙烯载体树脂以15/85至80/20，更优选15/85至≤60/40的重量比存在。所述方法可以包括将所述母料组合物制成丸粒。
本发明提供了通过本文所公开的任何方法制备的母料组合物。一种优选的母料组合物例如在50重量％的密度为0.962g/cm3和熔体指数为6.5dg/min的高密度聚乙烯(HDPE)载体树脂中包含50重量％的碳酸钙,该碳酸钙具有1.4μm的中值粒径，8.0μm的顶切粒径d98，用1.1重量％的硬脂酸表面处理。1.1重量％硬脂酸的处理水平意味着1.1重量％硬脂酸和98.9重量％碳酸钙。
本发明进一步提供了制造包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的薄膜的方法，其中该方法包括将这里所公开的任何母料组合物与这里所公开的任何聚烯烃基础树脂共混。所述母料组合物和基础树脂每种都可以呈丸粒的形式，它们可以以所需的比率共混。所述共混的丸粒被熔融，并且然后被挤出或拉伸成中间薄膜，该中间薄膜然后可以被拉伸以形成最终的薄膜。
载体树脂的选择在决定薄膜的最终物理性能方面(尤其是在较高的CaCO3负载水平时)起着关键的作用。如在本发明中所公开的，为了获得更好的生产效率或者母料品质，和/或所得到的挤出物的期望的物理性能，使用不同于基础树脂的载体树脂是有利的。优选的载体树脂是较高熔体指数(较低分子量)的聚乙烯，其有助于改善MVTR阻隔性能。一种优选的载体树脂是具有树脂B的性能(参见下面表1)的载体树脂。
使用粒状母料体系来输送钙的一种替换方式是使用全复配的树脂。在这种情况下，树脂将与所需数量的碳酸钙混合并造粒。然后所述丸粒将被直接添加到挤出机中以生产期望的类型的挤出物。
所述薄膜制造方法可以包括共挤出包含聚烯烃和碳酸钙的薄膜层和包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种的薄膜层。例如，包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种的内薄膜层与包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的芯薄膜层和包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的外薄膜层共挤出。
作为一种聚合物材料加工技术，共挤出使用多个挤出机向一个模块供料，以结合多个聚合物料流，然后在模头中将所述结合的熔体成形。使用共挤出的优点是能够在一个步骤中由多种性质不同的材料形成充分粘结的结构。本发明的通过共挤出进行的制造方法例如可以如下进行：将利用两个或更多个挤出机塑化的两种或更多种烯烃树脂导入一个共用模头，和使它们在模头内或在模头的开口端接触，由此在所述第一步骤内形成具有两层或更多层的薄膜。
优选地，所述薄膜在1.6:1至2.2:1，更优选1.6:1的吹胀比(BUR)下加工。优选地，所述薄膜在2.0-3.0，更优选2.0-2.5的密耳规格（mil gauge）下加工。
本发明提供了通过任何这里所公开的方法制造的薄膜。
与没有CaCO3的薄膜相比，本发明的优选的碳酸钙-聚烯烃薄膜具有降低的湿气渗透速率(MVTR)。在这里使用时，湿气渗透速率(MVTR)和水蒸气渗透速率(WVTR)是可互换地使用的。优选地，与没有CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述MVTR减少10-30%。更优选地，与没有CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述MVTR减少20-30%。甚至更优选地，与没有CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述MVTR减少25-30%。
在37.5℃和100%相对湿度下，所述薄膜可以具有例如0.213-0.230g水蒸气-密耳/100in2薄膜/天，更优选0.213g水蒸气-密耳/100in2薄膜/天的湿气渗透速率(MVTR)。在这里关于MVTR的值而使用时，术语“密耳”是指薄膜的厚度，其中1密耳=1/1,000英寸的薄膜厚度。
本发明提供了包含任何本文所公开的薄膜的包装薄膜。该薄膜在食品包装、动物饲料包装、药物包装和其它湿气敏感材料的包装方面尤其有用。食品可以是干燥的食品，如谷物或饼干。本文所公开的薄膜的降低的MVTR有助于防止湿气进入和因而保持食品内容物免于变潮。该薄膜包装允许将食物容纳在用于货架陈列和容易处理的纸板箱中。该薄膜将使得可以在满足多种性能需要的经济有效的包装中实现延长的产品储藏期限。这里所描述的所述薄膜可以用作独立式的薄膜，其不被层合到支撑物如纸板基材或其它刚性支撑物上。
在下面的实验细节部分举例说明了本发明，给出该部分是为了帮助理解本发明，并且不应当将该部分视为以任何方式对所附权利要求书所定义的本发明的范围的限制。
实验细节
概述
为了举例说明具有碳酸钙添加剂的聚烯烃薄膜的性能，将挤出的3层MMW-HDPE薄膜与在总薄膜结构中结合了20-30重量％碳酸钙的、具有类似结构的薄膜进行比较研究。碳酸钙仅被包含在外层和芯层中而不被包含在内层中。以碳酸钙母料的形式引入所述碳酸钙。
一个三层薄膜被共挤出，外层和芯层使用密度为0.962g/cm3和熔体指数为1.0dg/min的MMW-HDPE基础树脂(表1的树脂A)，内层是密度为0.95g/cm3、熔体指数为1.5dg/min和乙酸乙烯酯共聚单体含量为18重量％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(Dupont3169Z)。所述EVA内层的目的是通过在袋的制造方法中允许更低的密封起始温度和更短的密封停留时间来提供提高的密封性能。
所述共挤出层分布为30重量％的外层，55重量％的芯层和15重量％的EVA内层。总矿物质的负载量在大部分薄膜中设定在25重量％碳酸钙(参见下面的表4)；因此，在外层和芯层中29.5重量％的碳酸钙是必需的，以构成所述有效量。相应地，对于外层和芯层挤出机，将添加剂供料系统设定在58.8重量％的浓缩母料和41.2重量％的MMW-HDPE(表1的树脂A)，以在这些层中获得29.5%的必需量，由此在薄膜中达到25重量％的有效量。
评价所得到的薄膜的物理性能，包括使用Mocon
Figure BDA00002198188600092
Model 3/33测定的湿气渗透速率(MVTR)。如下面所指出的，将3.0密耳规格的、在1.6吹胀比下挤出的、没有碳酸钙的标准薄膜与在更低规格(2.5密耳)下和在类似吹胀比下挤出的、使用25重量％碳酸钙的薄膜相比较，发现MVTR得到改善。
在外薄膜层中存在碳酸钙有助于表面粗糙化的效果，这有效地使得所述薄膜在二次操作袋制造装置中更容易处理，和允许更容易和改善的可印刷性和印刷记录。还有，通过添加碳酸钙实现的该表面改性已经显示将降低摩擦系数。
尽管实施了关于具有约25%重量碳酸钙负载量的共挤出的聚烯烃薄膜的一个优选实施方案，应当认识到，也可以使用碳酸钙在单层或各种多层结构形式中的其它相对百分比。例如，改变薄膜结构层分布或碳酸钙的位置(碳酸钙仅在芯层内)将提供与所阐述的举例性实施方案性质类似的结构。
实验工作的细节
熔体指数、密度和分子量的测定：熔体指数使用ASTM标准方法D1238-04，即通过挤出塑性计进行的热塑性塑料的熔体流动速率标准测试方法测定。该标准可以在ASTM标准2005年年册，第八部分-塑料卷8.01中找到。密度使用ASTM标准方法D1501-03，即通过密度梯度技术进行的塑料密度标准测试方法测定。该标准可以在ASTM标准2005年年册，第八部分-塑料卷8.01中找到。分子量使用Waters凝胶渗透色谱仪测定。所用的泵是150C，其在250μL的注射体积时以1.00mL/min的流量在135°C下运转。样品使用溶于4mL 1,2,4-三氯苯中的12mg聚乙烯样品制备。所用的柱是Waters Styragel HT3，HT4，HT5和HT6E。数均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)以及Z均分子量(Mz)计算如下。
数均分子量(Mn)是样品中所有聚合物分子的总重量除以样品中聚合物分子的总数目的商。Mn用数学式表示为
Mn = &Sigma; i = 1 &infin; MiNi &Sigma; i = 1 &infin; Ni
其中Ni等于在给定分子量的分子的具体数目，Mi是各个分子的摩尔重量。
重均分子量(Mw)是下一个更高的分子量，用数学式表示为
Mw = &Sigma; i = 1 &infin; NiM i 2 &Sigma; i = 1 &infin; NiMi
其中每个分子对Mw的贡献与其各自的质量的平方成正比。
Ｚ均分子量(Mz)是Mw下面的一个更高的分子量，并且用数学式表示为
Mw = &Sigma; i = 1 &infin; NiM i 3 &Sigma; i = 1 &infin; NiM i 2
其中每个分子对Mz的贡献与其各自的质量的立方成正比。
湿气渗透速率的测定：薄膜的湿气渗透速率(MVTR)性能的评价在Mocon Permatran-W Model 3/33上进行。样品按照ASTM标准，即使用调制红外传感器的通过塑料薄膜和片材的水蒸气渗透速率F1249-05标准测试方法测试，在37.8°C和100%相对湿度下操作。该标准可以在ASTM标准2005年年册，卷15.09中找到。
粒径分布的测定：粒径分布(PSD)的评价经由X射线沉淀技术,使用Sedigraph 5100,按照ISO标准13317-1总则和指南及13317-3X射线重力技术进行。使用Sedigraph的测定在高速分析控制模式下使用长抗挠寿命的Tygon管进行。样品在0.2重量％的六偏磷酸钠分散剂中制备。5.0克样品在35°C使用内固定位置的X射线源/检测器评价。样品起始/终点直径测量值为50-0.5μm
装置：
挤出机：Battenfeld Gloucester共挤出，2”内挤出机，3.5”芯(中间)挤出机，和2”外挤出机。
层比率：A(内)-30%，B(芯)-55%，和C(外)-15%
过滤网组合：20/80/20目。同样的组合结构用于所有三个挤出机
模头：8”Battenfeld Gloucester,具有80密耳的模口间隙
环形垫(Air Ring)：Egan Davis-标准双唇(Standard dual-lip)
树脂：
表1树脂
  树脂   密度   MI   Mn   Mw   Mz
  树脂A   0.962   1.0   8799   82314   331501
  树脂B   0.962   6.5
  树脂C   0.962   8.0   9132   62247   203165
  树脂D   0.962   8.0
密度的单位为g/cm3，MI=熔体指数(dg/min)，Mn=数均分子量，Mw=重均分子量，Mz=z均分子量
树脂D含有氟弹性体聚合物加工助剂(流动性促进剂),并且对MVTR显示差的响应。
碳酸钙矿物：
表2碳酸钙矿物
Figure BDA00002198188600121
顶切d98是指在第98个质量百分点中的碳酸钙颗粒的平均直径。处理水平是指用硬脂酸/棕榈酸混合物对CaCO3的表面处理。
工艺：
环形垫：冷却温度52-54°F，具有3.5英寸压力（psig）。
霜白线(Frost Line)：高度范围-18至19英寸
生产率：恒定在250#/hr。
条件：吹胀比(BUR)和规格(以密耳为单位测量的厚度)的组合
表3加工条件
  条件   BUR   平折   规格
  1   1.60   2.00
  2   2.50
  3   2.20   2.00
  4   2.50
  5   1.60   3.00
  6   2.2   3.00
BUR=吹胀比。
样品：
表4样品
Figure BDA00002198188600131
对母料中树脂类型和碳酸钙(CC)类型的描述分别见表1和2。
试验记录：在Gloucester Battenfeld共挤出吹塑薄膜生产线上挤出包括对照母料和五种不同碳酸钙母料的九个样品。除样品A和C外，这些样品的每一个在所述四种不同条件(2.0和2.5规格，和1.6和2.2吹胀比)下挤出。样品A和C仅在2.5密耳规格下分别采用1.6和2.2的吹胀比进行加工。条件5和6(表3)仅用于对照样。
结果和讨论
评价目标是确定哪些挤出条件和碳酸钙浓缩材料的组合能提供最高的抗湿气渗透性。已证实，当以1.6的吹胀比和2.5密耳规格加工时，由树脂A构成的、具有经由树脂B或C(表1)与碳酸钙(CC)类型A(表2)的50/50母料结合的25重量％碳酸钙的薄膜提供了对MVTR的最佳改善。表5A-C总结了薄膜的性能，包括湿气渗透速率（MVTR）响应。表5A-C中用于样品和加工条件的代码可以在表3和4中找到。
与例如镀金属薄膜的应用相比，本文所公开的薄膜提供了用于提供具有降低的MVTR的薄膜的成本有效的方法，所述薄膜可以用于包装湿气敏感的产品如干燥食品。
表5A薄膜性能的结果（后接表5B和5C）
Figure BDA00002198188600141
表5B薄膜性能的结果(表5A的续表)
Figure BDA00002198188600151
表5C薄膜性能的结果(表5A和5B的续表)
Figure BDA00002198188600161
表5B的注解：“MVTR”是原始的MVTR。“nMVTR”是使用测定的规格校正的MVTR。“nMVTR（2）”是使用目标规格校正的MVTR。“CaCO3的效果”显示MVTR(由测定的规格校正的)相对于具有相同规格和薄膜取向(BUR)的对照薄膜的改善。“BUR的效果”显示在相同的CaCO3负载量和规格下由BUR导致的MVTR的改善。正数指示改善(即，减少的MVTR);负数指示无效。
表5C的注解：第3栏是含有CaCO3的2.5密耳薄膜与相同BUR的纯的3.0密耳HDPE薄膜间的比较。第4栏内的“平均nMVTR改善”是在给定BUR下含有CaCO3的样品相对于对照样品MVTR的平均改善。第5栏内的“平均nMVTR改善”是在所使用的规格和BUR下含有CaCO3的样品相对于对照样品nMVTR的平均改善。正数指示改善(即，减少的MVTR)；负数指示无效。
参考文献
PCT国际公开号WO02/10275A2，2002年2月7日公开，伊思曼化学公司。
PCT国际公开号WO03/020513A1，2003年3月13日公开，Kimberly-Clark Worldwide,Inc。
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美国专利申请公开号2004/0105942A1，2004年6月3日公开。
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美国专利No.6,391,411Bl，2002年5月21日颁布。
本文提供了以下方案：
1.一种阻隔薄膜，其包含：
a)聚烯烃基础树脂；和
b)与CaCO3混合的聚烯烃载体树脂，
其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至80/20的重量比存在，并且其中所述CaCO3以5-35%重量的总浓度存在于所述薄膜中。
2.方案1所述的薄膜，其中所述基础树脂和所述载体树脂是不同的树脂。
3.方案2所述的薄膜，其中所述基础树脂和所述载体树脂在分子量、密度、熔体指数和/或多分散指数方面不同。
4.方案1所述的薄膜，其中所述载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数。
5.方案1所述的薄膜，其中所述载体树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
6.方案1所述的薄膜，其中所述基础树脂具有0.05-2.0dg/min的熔体指数。
7.方案1所述的薄膜，其中所述基础树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
8.一种阻隔薄膜，其包含：
a)具有0.05-2.0dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度的聚烯烃基础树脂;
b)用于CaCO3的聚烯烃载体树脂，其中该载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；和
c)CaCO3，
其中CaCO3以5重量%-35重量%的总浓度存在于所述薄膜中。
9.方案1或8所述的薄膜，其中所述载体树脂具有6.5-8.0dg/min的熔体指数。
10.方案9所述的薄膜，其中所述载体树脂具有6.5dg/min的熔体指数。
11.方案1或8所述的薄膜，其中所述载体树脂具有0.962g/cm3的密度。
12.方案1或8所述的薄膜，其中所述基础树脂具有1dg/min的熔体指数。
13.方案1或8所述的薄膜，其中所述基础树脂具有0.962g/cm3的密度。
14.方案1或8所述的薄膜，其中CaCO3在所述薄膜中的浓度是20-30重量％。
15.方案14所述的薄膜，其中CaCO3在所述薄膜中的浓度是25重量％。
16.方案8所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。
17.方案1或8所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述载体树脂以40/60至80/20的重量比存在。
18.方案17所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述载体树脂以40/60至≤60/40的重量比存在。
19.方案18所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述载体树脂以45/55至55/45的重量比存在。
20.方案19所述的薄膜，其中CaCO3/载体树脂重量比是50/50。
21.方案1或8所述的薄膜，其中所述载体树脂是聚乙烯(PE)、聚丙烯或聚异戊二烯。
22.方案21所述的薄膜，其中所述聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
23.方案22所述的薄膜，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
24.方案23所述的薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
25.方案1或8所述的薄膜，其中所述基础树脂是聚乙烯(PE)、聚丙烯或聚异戊二烯。
26.方案25所述的薄膜，其中所述聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
27.方案26所述的薄膜，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
28.方案27所述的薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
29.一种多层薄膜，其包含方案1或8所述的薄膜。
30.方案29所述的多层薄膜，其包括内层、芯层和外层，所述内层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，所述芯层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，所述外层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)。
31.方案30所述的多层薄膜，其中所述内层中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的浓度是15-20重量％。
32.方案30所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有0.95g/cm3的密度。
33.方案30所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有1.5dg/min的熔体指数。
34.方案30所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：25-35%外层，50-60%芯层，和10-20%内层。
35.方案34所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：30%外层，55%芯层，和15%内层。
36.一种多层阻隔薄膜，其中所述多层薄膜的至少第一层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，和所述多层薄膜的至少第二层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，并且其中CaCO3以5重量%-35重量％的总浓度存在于所述多层薄膜中。
37.方案36所述的多层薄膜，其中CaCO3在所述多层薄膜中的浓度是20重量%-30重量％。
38.方案37所述的多层薄膜，其中CaCO3在所述多层薄膜中的浓度是25重量％。
39.方案36所述的多层薄膜，其包括内层、芯层和外层，所述内层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，所述芯层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，和所述外层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)。
40.方案39所述的多层薄膜，其中内层中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的浓度是15-20重量％。
41.方案36所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有0.95g/cm3的密度。
42.方案36所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有1.5dg/min的熔体指数。
43.方案36所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：25-35%外层，50-60%芯层，和10-20%内层。
44.方案43所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：30%外层，55%芯层，和15%内层。
45.方案36所述的多层薄膜，其中所述包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的薄膜层包含聚烯烃载体树脂，和其中所述CaCO3和所述聚烯烃载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。
46.方案45所述的多层薄膜，其中所述CaCO3和所述载体树脂以40/60至80/20的重量比存在。
47.方案46所述的多层薄膜，其中所述CaCO3/聚烯烃载体树脂重量比为40/60至≤60/40。
48.方案47所述的多层薄膜，其中所述CaCO3/聚烯烃载体树脂重量比为45/55至55/45。
49.方案48所述的多层薄膜，其中所述CaCO3/聚烯烃载体树脂重量比为50/50。
50.方案36所述的多层薄膜，其中所述包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的薄膜层包含具有4-10dg/min的熔体指数的聚烯烃载体树脂。
51.方案50所述的多层薄膜，其中所述载体树脂具有6.5-8.0dg/min的熔体指数。
52.方案49所述的多层薄膜，其中所述载体树脂具有6.5dg/min的熔体指数。
53.方案36所述的多层薄膜，其中所述载体树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
54.方案53所述的多层薄膜，其中所述载体树脂具有0.962g/cm3的密度。
55.方案36所述的多层薄膜，其包含用于CaCO3的载体树脂，其中所述载体树脂是聚乙烯(PE)、聚丙烯或聚异戊二烯。
56.方案55所述的多层薄膜，其中所述聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
57.方案56所述的多层薄膜，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
58.方案57所述的多层薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
59.方案36所述的多层薄膜，其包含基础树脂，其中所述基础树脂是聚乙烯(PE)、聚丙烯或聚异戊二烯。
60.方案59所述的多层薄膜，其中所述聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
61.方案60所述的薄膜，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
62.方案61所述的薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
63.方案59所述的多层薄膜，其中所述基础树脂具有0.05-2.0dg/min的熔体指数。
64.方案63所述的多层薄膜，其中所述基础树脂具有1dg/min的熔体指数。
65.方案59所述的多层薄膜，其中所述基础树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
66.方案65所述的多层薄膜，其中所述基础树脂具有0.962g/cm3的密度。
67.方案1的薄膜，其包含：
a)高密度聚乙烯(HDPE)基础树脂，其中该HDPE基础树脂具有0.05-2.0dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；
b)用于碳酸钙(CaCO3)的HDPE载体树脂，其中该HDPE载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；和
c)CaCO3，其中该CaCO3具有0.7-2.5μm的中值粒径，4-15μm的顶切d98，3.3-10.0m2/g的表面积，和5-35重量%的薄膜中总浓度，其中该CaCO3已经用表面处理剂以0.3-2.3重量％的处理水平进行处理，和其中所述CaCO3和所述HDPE载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。
68.方案67所述的薄膜，其中在将CaCO3结合入所述薄膜之前，所述CaCO3已经被湿法研磨和/或干法研磨。
69.方案68所述的薄膜，其中所述CaCO3已经被在有或没有研磨剂的情况下湿法研磨。
70.方案68所述的薄膜，其中所述CaCO3已经被在研磨剂存在下湿法研磨，所述研磨剂包含聚丙烯酸的盐和/或丙烯酸共聚物的盐。
71.方案68或69所述的薄膜，其中所述碳酸钙在研磨之后被干燥。
72.方案68所述的薄膜，其中在研磨所述CaCO3之前和/或期间和/或之后，所述CaCO3已经用表面处理剂处理。
73.方案68所述的薄膜，其中所述CaCO3已经用表面处理剂以1.5-3mg表面处理剂/平方米CaCO3的处理水平处理。
74.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE基础树脂是中等分子量HDPE(MMW-HDPE)基础树脂。
75.方案74所述的薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
76.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE载体树脂是中等分子量HDPE(MMW-HDPE)载体树脂。
77.方案76所述的薄膜，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
78.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE基础树脂具有1.0dg/min的熔体指数。
79.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE载体树脂具有6.5-8.0dg/min的熔体指数。
80.方案79所述的薄膜，其中所述HDPE载体树脂具有6.5dg/min的熔体指数。
81.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE基础树脂具有0.962g/cm3的密度。
82.方案67所述的薄膜，其中所述HDPE载体树脂具有0.962g/cm3的密度。
83.方案67所述的薄膜，其中碳酸钙(CaCO3)在所述薄膜中的浓度是20%-30%。
84.方案83所述的薄膜，其中碳酸钙(CaCO3)在所述薄膜中的浓度是25%。
85.方案67所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述HDPE载体树脂以40/60至80/20的重量比存在。
86.方案85所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述HDPE载体树脂以40/60至≤60/40的重量比存在。
87.方案86所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述HDPE载体树脂以45/55至55/45的重量比存在。
88.方案87所述的薄膜，其中所述CaCO3和所述HDPE载体树脂以50/50的重量比存在。
89.方案1的薄膜，其中所述基础树脂和所述载体树脂相同，所述薄膜包含：
a)具有0.958-0.963g/cm3的密度的高密度聚乙烯(HDPE)，和
b)碳酸钙（CaCO3），其具有0.7-2.5μm的中值粒径，4－15μm的顶切d98，3.3-10.0m2/g的表面积，和5-35重量％的薄膜中总浓度。
90.方案89所述的薄膜，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
91.方案89所述的薄膜，其中所述HDPE具有0.962g/cm3的密度。
92.方案89所述的薄膜，其中CaCO3在所述薄膜中的浓度是20-30重量％。
93.方案92所述的薄膜，其中CaCO3在所述薄膜中的浓度是25重量％。
94.方案1，8，36，67或89中任何一项所述的薄膜，其中所述CaCO3具有0.7-2.5μm的中值粒径。
95.方案94所述的薄膜，其中所述CaCO3具有1.4-2.0μm的中值粒径。
96.方案95所述的薄膜，其中所述CaCO3具有1.4μm的中值粒径。
97.方案1，8，36，67或89中任何一项所述的薄膜，其中所述CaCO3具有4-15μm的顶切d98。
98.方案97所述的薄膜，其中所述CaCO3具有8-10μm的顶切d98。
99.方案98所述的薄膜，其中所述CaCO3具有8μm的顶切d98。
100.方案1，8，36，67或89中任何一项所述的薄膜，其中所述CaCO3具有3.3-10.0m2/g的表面积。
101.方案100所述的薄膜，其中所述CaCO3具有3.3-5.5m2/g的表面积。
102.方案101所述的薄膜，其中所述CaCO3具有5.5m2/g的表面积。
103.方案1，8，36，67或89中任何一项所述的薄膜，其中所述CaCO3已经用表面处理剂以0.3-2.3重量％的处理水平处理。
104.方案103所述的薄膜，其中所述处理水平是0.8-1.1重量％。
105.方案104所述的薄膜，其中所述处理水平是1.1重量％。
106.方案1，8，36，67或89中任何一项所述的薄膜，其中所述表面处理剂是一种或多种具有8至24个碳原子的脂肪酸。
107.方案106所述的薄膜，其中所述表面处理剂是花生酸、二十二酸、癸酸、蜡酸、异硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、褐煤酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种。
108.方案106所述的薄膜，其中所述表面处理剂包含硬脂酸。
109.一种多层薄膜，其包含方案67或89所述的薄膜。
110.方案109所述的薄膜，其包括内层、芯层和外层，所述内层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，所述芯层包含HDPE和碳酸钙(CaCO3)，和所述外层包含HDPE和碳酸钙(CaCO3)。
111.方案110所述的多层薄膜，其中所述内层中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的浓度是15-20重量％。
112.方案110所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有0.95g/cm3的密度。
113.方案110所述的多层薄膜，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有1.5dg/min的熔体指数。
114.方案110所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：25-35%外层，50-60%芯层，和10-20%内层。
115.方案114所述的多层薄膜，其具有如下层重量分布：30%外层，55%芯层，和15%内层。
116.制造用于制备方案1的阻隔薄膜的组分b)的碳酸钙(CaCO3)和聚烯烃的母料组合物的方法，该方法包括混合CaCO3和聚烯烃载体树脂，其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至≤60/40的重量比存在。
117.方案116所述的方法，其中所述聚烯烃载体树脂是高密度聚乙烯(HDPE)。
118.制造用于制备方案1的阻隔薄膜的组分b)的碳酸钙(CaCO3)和高密度聚乙烯（HDPE）母料组合物的方法，该方法包括混合CaCO3和HDPE载体树脂，其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。
119.方案118所述的方法，其中所述CaCO3/载体树脂重量比是40/60至80/20。
120.方案118所述的方法，其中所述CaCO3/载体树脂重量比是40/60至≤60/40。
121.方案118所述的方法，其中所述CaCO3/载体树脂重量比是45/55至55/45。
122.方案118所述的方法，其中所述CaCO3/载体树脂重量比是50/50。
123.方案116或118所述的方法，其中所述载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数。
124.方案123所述的方法，其中所述载体树脂具有6.5-8.0dg/min的熔体指数。
125.方案123所述的方法，其中所述载体树脂具有6.5dg/min的熔体指数。
126.方案116或118所述的方法，其中所述载体树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
127.方案126所述的方法，其中所述载体树脂具有0.962g/cm3的密度。
128.方案116或118所述的方法，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
129.方案128所述的方法，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
130.方案116或118所述的方法，其中所述CaCO3具有0.7-2.5μm的中值粒径。
131.方案130所述的方法，其中所述CaCO3具有1.4-2.0μm的中值粒径。
132.方案130所述的方法，其中所述CaCO3具有1.4μm的中值粒径。
133.方案116或118所述的方法，其中所述CaCO3具有4-15μm的顶切d98。
134.方案133所述的方法，其中所述CaCO3具有8-10μm的顶切d98。
135.方案133所述的方法，其中所述CaCO3具有8μm的顶切d98。
136.方案116或118所述的方法，其中所述CaCO3具有3.3-10.0m2/g的表面积。
137.方案136所述的方法，其中所述CaCO3具有3.3-5.5m2/g的表面积。
138.方案136所述的方法，其中所述CaCO3具有5.5m2/g的表面积。
139.方案116或118所述的方法，其中所述CaCO3已经用表面处理剂以0.3-2.3重量％的处理水平处理。
140.方案139所述的方法，其中所述处理水平是0.8-1.1重量％。
141.方案139所述的方法，其中所述处理水平是1.1重量％。
142.方案139所述的方法，其中所述表面处理剂是一种或多种具有8至24个碳原子的脂肪酸。
143.方案142所述的方法，其中所述表面处理剂是花生酸、二十二酸、癸酸、蜡酸、异硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、褐煤酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种。
144.方案143所述的方法，其中所述表面处理剂包含硬脂酸。
145.方案116或118所述的方法，其进一步包括将所述母料组合物制成丸粒。
146.通过方案116或118的方法制备的母料组合物。
147.一种用于制备方案1的阻隔薄膜的组分b)的碳酸钙母料组合物，其在50重量％的密度为0.962g/cm3和熔体指数为6.5dg/min的高密度聚乙烯(HDPE)载体树脂中包含50重量％的碳酸钙,该碳酸钙具有1.4μm的中值粒径，8.0μm的顶切粒径d98，并用1.1重量％的硬脂酸表面处理。
148.一种制造包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)的方案1的阻隔薄膜的方法，其中所述方法包括将(a)方案146或147的母料组合物与(b)聚烯烃基础树脂共混。
149.方案148所述的方法，其中所述聚烯烃基础树脂是高密度聚乙烯(HDPE)。
150.方案148所述的方法，其中所述基础树脂具有0.05-2.0dg/min的熔体指数。
151.方案150所述的方法，其中所述基础树脂具有1dg/min的熔体指数。
152.方案149所述的方法，其中所述HDPE是中等分子量的高密度聚乙烯(MMW-HDPE)。
153.方案152所述的方法，其中所述MMW-HDPE具有0.85至1.5dg/min的熔体指数。
154.方案148所述的方法，其中所述基础树脂具有0.958-0.963g/cm3的密度。
155.方案154所述的方法，其中所述基础树脂具有0.962g/cm3的密度。
156.方案148所述的方法，其进一步包括共挤出包含聚烯烃和碳酸钙的薄膜层和包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种的薄膜层。
157.方案156所述的方法，其包括共挤出内薄膜层、芯薄膜层和外薄膜层，所述内薄膜层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，所述芯薄膜层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，和所述外薄膜层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)。
158.方案156所述的方法，其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在包含EVA、EEA或EAA的薄膜层中的浓度是15-20重量％。
159.方案156所述的方法，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有0.95g/cm3的密度。
160.方案156所述的方法，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)具有1.5dg/min的熔体指数。
161.方案156所述的方法，其中所述薄膜具有如下层重量分布：25-35%外层，50-60%芯层，和10-20%内层。
162.方案161所述的方法，其中所述薄膜具有如下层重量分布：30%外层，55%芯层，和15%内层。
163.方案156所述的方法，其中CaCO3以5重量%-35重量％的总浓度存在于所述薄膜中。
164.方案163所述的方法，其中CaCO3以20重量%-30重量％的总浓度存在于所述薄膜中。
165.方案163所述的方法，其中CaCO3在所述薄膜中的浓度是25重量％。
166.通过方案148所述的方法制造的薄膜。
167.方案1，8，36，67，89和166中任何一项所述的薄膜，其中与不存在CaCO3的薄膜相比，湿气渗透速率(MVTR)降低。
168.方案167所述的薄膜，其中与不存在CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述湿气渗透速率(MVTR)降低了10-30%。
169.方案168所述的薄膜，其中与不存在CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述湿气渗透速率(MVTR)降低了20-30%。
170.方案169所述的薄膜，其中与不存在CaCO3的薄膜的MVTR相比，所述湿气渗透速率(MVTR)降低了25-30%。
171.方案1，8，36，67，89和166中任何一项所述的薄膜，其中在37.5℃和100%相对湿度下，所述湿气渗透速率(MVTR)是0.213-0.230g水蒸气-密耳/100in2薄膜/天。
172.方案171所述的薄膜，其中在37.5℃和100%相对湿度下，所述湿气渗透速率(MVTR)是0.213g水蒸气-密耳/100in2薄膜/天。
173.一种包装薄膜，其包含方案1，8，36，67，89和166中任何一项所述的薄膜。
174.方案173所述的包装薄膜，其中所述薄膜是用于湿气敏感材料的包装薄膜。
175.方案173所述的包装薄膜，其中所述薄膜是食品包装薄膜、动物饲料包装薄膜或药物包装薄膜。
176.方案175所述的薄膜，其中所述食品是干燥食品。
177.方案176所述的薄膜，其中所述干燥食品是谷物或饼干。

Claims (7)

1.一种阻隔薄膜，其包含：
a)具有0.05-2.0dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度的聚烯烃基础树脂;
b)用于CaCO3的聚烯烃载体树脂，其中该载体树脂具有4-10dg/min的熔体指数和0.958-0.963g/cm3的密度；和
c)CaCO3，
其中CaCO3以5重量%-35重量%的总浓度存在于所述薄膜中。
2.一种多层薄膜，其包含权利要求1所述的薄膜。
3.一种多层阻隔薄膜，其中所述多层薄膜的至少第一层包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙酸乙酯共聚物(EEA)和乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或多种，和所述多层薄膜的至少第二层包含聚烯烃和碳酸钙(CaCO3)，并且其中CaCO3以5重量%-35重量％的总浓度存在于所述多层薄膜中。
4.制造碳酸钙(CaCO3)和聚烯烃的母料组合物的方法，该方法包括混合CaCO3和聚烯烃载体树脂，其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至≤60/40的重量比存在。
5.制造碳酸钙(CaCO3)和高密度聚乙烯（HDPE）母料组合物的方法，该方法包括混合CaCO3和HDPE载体树脂，其中所述CaCO3和所述载体树脂以15/85至80/20的重量比存在。
6.通过权利要求4或5的方法制备的母料组合物。
7.一种碳酸钙母料组合物，其在50重量％的密度为0.962g/cm3和熔体指数为6.5dg/min的高密度聚乙烯(HDPE)载体树脂中包含50重量％的碳酸钙,该碳酸钙具有1.4μm的中值粒径，8.0μm的顶切粒径d98，并用1.1重量％的硬脂酸表面处理。
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