CN103012836B - 一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法 - Google Patents

一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法,包括以下步骤:(1)制备聚多糖水溶液;(2)采用机械起泡制取聚多糖泡沫溶液;(3)加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构;(4)制得聚多糖海绵。本发明采用机械起泡制得多聚糖泡沫溶液,并采用交联法加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构,最后通过烘干聚多糖泡沫溶液制得聚多糖海绵,改变了传统的加工工艺,避免了使用冷冻技术制取海绵,简化了加工工艺,降低了生产成本,同时也提高了海绵的弹性和柔韧性。

Description

一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法
技术领域
本发明涉及一种海绵的制备方法,特别是一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法。
背景技术
外伤是危害人类健康的严重问题,据世界卫生组织创伤治疗指南报道,全球每天有16000人因外伤致死,而且因为外伤导致医疗费用是高达所有全球医疗支出的16%,其中创伤者中有1/3是因失血以及失血相关的多脏器衰竭而致死。如果能及时有效地止血,对挽救伤员生命,稳定伤情,为后续治疗创造条件十分重要。而敷料作为止血材料,是指盖在伤口上、有保护作用的覆盖物,可以协助控制出血,防止感染并吸收分泌物,止血敷料对于及时止血有着重要的意义。同时,止血对术中减少失血、保持术野清晰、防止重要组织损伤、保证手术安全以及术后创口愈合等均具有重要意义。
海绵材料因具有特殊的多孔结构而有很强的吸水能力,当与潮湿的伤口接触时,脓血等伤口渗出液被毛细孔吸收入海绵之中,并由接触面向海绵的内部和后背面转移,从而起到了把脓血从伤口表面去除的作用。同时,吸附在海绵材料中的渗出液不易挥发,提供创面愈合需要的潮湿环境,加速创面肉芽组织的生长,因此海绵材料非常适合用于制作医用敷料,而且工艺流程较短,成本较低。
传统的用于敷料的海绵的加工方法为冷冻制取法,此方法需要二次冷冻,工艺复杂且能耗高,而且得到的海绵的结构致密、坚硬且缺乏弹性,只适合用作组织工程支架,难以应用于医用敷料领域。现有的技术中也有采用一次冷冻干燥技术,得到了海绵,虽然降低了能耗且简化了工艺,但是比二次冷冻干燥工艺制得的海绵结构更加致密,弹性和柔韧性更差,更难用于医用敷料领域。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种工艺简单,制造成本低,加工出来的海绵的弹性和柔韧性良好的用于敷料的海绵的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备聚多糖水溶液:选取海藻酸盐、壳聚糖和淀粉中的至少一种作为原料,利用选取的原料配制聚多糖水溶液,在制作聚多糖水溶液的过程中,加入泡沫增塑剂和泡沫改性剂,原料在聚多糖水溶液中的质量分数为0.5~8%,增塑剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.01~0.1%,泡沫改性剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.01~1%;
(2)采用机械起泡制取聚多糖泡沫溶液:将聚多糖水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入聚多糖水溶液中,在搅拌的过程中,加入起泡剂调整聚多糖水溶液起泡的数量,制得聚多糖泡沫溶液;
(3)加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构:将上述步骤制得的聚多糖泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构,在交联过程中,直接用交联剂水溶液浸渍或喷洒聚多糖泡沫溶液;
(4)制得聚多糖海绵:将金属托盘中的聚多糖泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到聚多糖海绵,将聚多糖海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干。
作为上述方案的优选,所述泡沫增塑剂为丙三醇、葡萄糖、三乙醇胺和硬脂酸盐中的任意一种。
所述泡沫改性剂由聚乙二醇、瓜尔豆胶、明胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种组成。
在步骤(1)中,向聚多糖水溶液中加入泡沫稳定剂,硬脂酸铵,十二烷醇,十四烷醇或十六烷醇中的任意一种,泡沫稳定剂在聚多糖水溶液中的质量分数优选为0.1~1%。
所述起泡剂由硬质酸钠、十二烷基磺酸钠、α-羟基磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯中的至少一种组成,起泡剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.1~1%。
制备聚多糖水溶液的原料为海藻酸盐时,交联剂选择氯化铁、氯化亚铁或氯化钙中的任意一种,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为2~10%。制备聚多糖水溶液的原料为壳聚糖时,交联剂为硫酸钠盐类、正辛基硫酸钠、十二烷基硫酸盐、三聚磷酸盐或焦磷酸盐中的任意一种,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为2~10%。制备聚多糖水溶液的原料为淀粉时,交联剂为硫酸铵,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为5~8%。
制得的聚多糖海绵的孔径为5-500μm。通过控制聚糖水溶液的浓度、机械起泡的强度或者交联剂的浓度可以控制聚多糖海绵的厚度、孔径尺寸以及孔径尺寸分布。
本发明相比于现有技术具有的有益效果是:本发明采用机械起泡制得多聚糖泡沫溶液,并采用交联法加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构,最后通过烘干聚多糖泡沫溶液制得聚多糖海绵,改变了传统的加工工艺,避免了使用冷冻技术制取海绵,简化了加工工艺,降低了生产成本,同时也提高了海绵的弹性和柔韧性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
在本实施例1中,选取海藻酸盐作为原料,利用选取的海藻酸盐配制质量分数为1%的海藻酸盐水溶液100g,在制作海藻酸盐水溶液的过程中,加入0.01g丙三醇作为增塑剂,0.01g聚乙二醇作为泡沫改性剂,0.1g十二烷醇作为泡沫稳定剂,海藻酸盐在海藻酸盐水溶液中的质量分数为1%,丙三醇在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.01%,聚乙二醇在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.01%,十二烷醇在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.1%;
其次将海藻酸盐水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入海藻酸盐水溶液中,在搅拌的过程中,加入0.1g十二烷基磺酸钠作为起泡剂调整海藻酸盐水溶液起泡的数量,十二烷基磺酸钠在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.1%,制得海藻酸盐泡沫溶液;
然后将上述步骤制得的海藻酸盐泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固海藻酸盐泡沫溶液中的泡沫的结构,在海藻酸盐泡沫的交联过程中,直接用质量分数为2%的氯化钙水溶液作为交联剂浸渍或喷洒海藻酸盐泡沫;
最后将金属托盘中的海藻酸盐泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到海藻酸盐海绵,将海藻酸盐海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干,将烘干后的海绵裁剪并与聚氨酯薄膜进行贴合,组装成聚多糖医用敷料。
在制备聚多糖海绵的过程中,通过控制聚多糖水溶液的浓度、机械起泡的强度或者交联剂的浓度能够控制海绵的厚度、孔径尺寸以及孔径尺寸分布。
在本实施例2中,首先选取海藻酸盐作为原料,利用选取的海藻酸盐配制质量分数为1%的海藻酸盐水溶液100g,在制作海藻酸盐水溶液的过程中,加入0.1g丙三醇作为增塑剂,1g羧甲基纤维素作为泡沫改性剂,0.1g十二烷醇作为泡沫稳定剂,海藻酸盐在海藻酸盐水溶液中的质量分数为4%,丙三醇在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.1%,羧甲基纤维素在海藻酸盐水溶液中的质量分数为1%,十二烷醇在海藻酸盐水溶液中的质量分数为0.1%;
其次将海藻酸盐水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入海藻酸盐水溶液中,在搅拌的过程中,加入1g十二烷基磺酸钠作为起泡剂调整海藻酸盐水溶液起泡的数量,十二烷基磺酸钠在海藻酸盐水溶液中的质量分数为1%,制得海藻酸盐泡沫溶液;
然后将上述步骤制得的海藻酸盐泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固海藻酸盐泡沫溶液中的泡沫的结构,在海藻酸盐泡沫的交联过程中,直接用质量分数为10%的氯化钙水溶液作为交联剂浸渍或喷洒海藻酸盐泡沫;
最后将金属托盘中的海藻酸盐泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到海藻酸盐海绵,将海藻酸盐海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干,将烘干后的海绵裁剪并与聚氨酯薄膜进行贴合,组装成聚多糖医用敷料。
在本实施例3中,首先选取壳聚糖作为原料,利用选取的壳聚糖配制质量分数为1%的壳聚糖水溶液100g,在制作壳聚糖水溶液的过程中,加入0.1g丙三醇作为增塑剂,1g羧甲基纤维素作为泡沫改性剂,0.5g硬酯酸铵作为泡沫稳定剂,壳聚糖在壳聚糖水溶液中的质量分数为3%,丙三醇在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.1%,羧甲基纤维素在壳聚糖水溶液中的质量分数为1%,硬酯酸铵在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.5%;
其次将壳聚糖水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入壳聚糖水溶液中,在搅拌的过程中,加入0.5g十二烷基磺酸钠作为起泡剂调整壳聚糖水溶液起泡的数量,十二烷基磺酸钠在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.5%,制得壳聚糖泡沫溶液;
然后将上述步骤制得的壳聚糖泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固壳聚糖泡沫溶液中的泡沫的结构,在壳聚糖泡沫的交联过程中,直接用质量分数为5%的三聚磷酸盐水溶液作为交联剂浸渍或喷洒壳聚糖泡沫溶液;
最后将金属托盘中的壳聚糖泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到壳聚糖海绵,将壳聚糖海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干,将烘干后的海绵裁剪并与聚氨酯薄膜进行贴合,组装成壳聚糖医用敷料。
在本实施例4中,首先选取壳聚糖作为原料,利用选取的壳聚糖配制壳聚糖水溶液100g,在制作壳聚糖水溶液的过程中,加入0.1g丙三醇作为增塑剂,1g羧甲基纤维素作为泡沫改性剂,0.5g硬酯酸铵作为泡沫稳定剂,壳聚糖在壳聚糖水溶液中的质量分数为3%,丙三醇在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.1%,羧甲基纤维素在壳聚糖水溶液中的质量分数为1%,硬酯酸铵在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.5%;
其次将壳聚糖水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入壳聚糖水溶液中,在搅拌的过程中,加入0.5g十二烷基磺酸钠作为起泡剂调整壳聚糖水溶液起泡的数量,十二烷基磺酸钠在壳聚糖水溶液中的质量分数为0.5%,制得壳聚糖泡沫;
然后然后将上述步骤制得的壳聚糖泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固壳聚糖泡沫溶液中的泡沫的结构,在壳聚糖泡沫的交联过程中,直接用质量分数为8%的三聚磷酸盐水溶液作为交联剂浸渍或喷洒壳聚糖泡沫溶液;
最后将金属托盘中的壳聚糖泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到壳聚糖海绵,将壳聚糖海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干,将烘干后的海绵裁剪并与聚氨酯薄膜进行贴合,组装成壳聚糖医用敷料。
在制备聚多糖水溶液的过程中,可以添加胶原蛋白、纤维蛋白原、生长因子或抗生素以及其它类似药物作为治愈性药物,在本实施例中,添加有1g胶原蛋白,胶原蛋白通过伤口进入人体,通过与血小板作用,引起后继的与血液聚集相关联的一系列过程的进行,从而可迅速凝血。

Claims (9)

1.一种用于敷料的聚多糖海绵的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备聚多糖水溶液:选取海藻酸盐、壳聚糖和淀粉中的至少一种作为原料,利用选取的原料配制聚多糖水溶液,在制作聚多糖水溶液的过程中,加入泡沫增塑剂和泡沫改性剂,原料在聚多糖水溶液中的质量分数为0.5~8%,泡沫增塑剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.01~0.1%,泡沫改性剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.01~1%;
(2)采用机械起泡制取聚多糖泡沫溶液:将聚多糖水溶液放入到搅拌器中,利用搅拌器的快速搅拌,将气体引入聚多糖水溶液中,在搅拌的过程中,加入起泡剂调整聚多糖水溶液起泡的数量,制得聚多糖泡沫溶液;
(3)加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构:将上述步骤制得的聚多糖泡沫溶液分散到金属托盘上,通过交联法加固聚多糖泡沫溶液中的泡沫的结构,在交联过程中,直接用交联剂水溶液浸渍或喷洒聚多糖泡沫溶液;
(4)制得聚多糖海绵:将金属托盘中的聚多糖泡沫溶液烘干,烘干的温度为60~80℃,烘干后得到聚多糖海绵,将聚多糖海绵用水冲洗,冲洗干净后再次烘干。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述泡沫增塑剂为丙三醇、葡萄糖、三乙醇胺和硬脂酸盐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述泡沫改性剂由聚乙二醇、瓜尔豆胶、明胶、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种组成。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,向聚多糖水溶液中加入泡沫稳定剂,泡沫稳定剂为硬脂酸铵,十二烷醇,十四烷醇或十六烷醇中的任意一种,泡沫稳定剂在聚多糖水溶液中的质量分数优选为0.1~1%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述起泡剂由硬质酸钠、十二烷基磺酸钠、α-羟基磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯中的至少一种组成,起泡剂在聚多糖水溶液中的质量分数为0.1~1%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制备聚多糖水溶液的原料为海藻酸盐时,交联剂选择氯化铁、氯化亚铁或氯化钙中的任意一种,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为2~10%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制备聚多糖水溶液的原料为壳聚糖时,交联剂为正辛基硫酸钠、十二烷基硫酸盐、三聚磷酸盐或焦磷酸盐中的任意一种,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为2~10%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制备聚多糖水溶液的原料为淀粉时,交联剂为硫酸铵,交联剂在交联剂水溶液中的质量分数为5~8%。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:制得的聚多糖海绵的孔径为5~500μm。
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Denomination of invention: Preparation method of polysaccharide sponge for material dressing

Effective date of registration: 20200513

Granted publication date: 20140312

Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: WUHAN GREENOVO BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A preparation method of polysaccharide sponge for dressing

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Granted publication date: 20140312

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Pledgor: WUHAN GREENOVO BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A preparation method of polysaccharide sponge for dressing

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Granted publication date: 20140312

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Pledgor: WUHAN GREENOVO BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.

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