CN1030123A

CN1030123A - 筒型橡胶隔振器压胶工艺

Info

Publication number: CN1030123A
Application number: CN 87104457
Authority: CN
Inventors: 汪建
Original assignee: No4 Rubber Plant Wuxi
Current assignee: No4 Rubber Plant Wuxi
Priority date: 1987-06-25
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1989-01-04
Also published as: CN1007372B

Abstract

本发明是关于应用液压原理进行并加大对橡胶筒压缩的工艺。由于受到工艺限制，现有隔振器中橡胶筒的压缩率一般在25％以下，隔振及消音效果不甚理想。本工艺在一个带密闭腔的工作缸内进行，密闭腔外的液压装置中的溢流阀调控其液压力大小。机械挤压和液压力的助压完成压胶工艺，制备得到的高压缩率(25％～65％)的橡胶隔振器，能广泛应用于铁道机车、矿山机械等行业，更有效地起到隔振和消音的作用，并扩大了应用范围，延长了使用寿命。

Description

本发明是关于应用液压原理进行并加大对橡胶件挤压的有关工艺。

橡胶隔振器广泛应用于铁道机车、矿山机械、军械等行业用于力扭转、振动阻尼器，起到隔振和减少噪音的作用。传统常用的制造方法是，对内、外金属筒的夹层进行予处理（喷砂、上胶粘剂）后旅行对橡胶的硫化加工。由于硫化冷却后，橡胶内部产生较大的残余应力，降低了粘合力，制备的隔振器（其橡胶件没有被压缩），使用范围窄、且效果差、寿命短。现在已有的改进方法是，采用机械套装挤压工艺，即用硫化后的橡胶筒套装在内金属筒上，施加的外压力通过外金属筒及其下端接装的导引套，把橡胶筒压制在内、外金属筒的夹层里，制造隔振器。但采用此方法时，施加的外压力超过一定界限或者橡胶筒超过一定厚度，往往会由于金属件产生的剪切力造成对橡胶筒的扭曲，甚至开裂，橡胶筒随外力下移，不易使橡胶筒达到在金属内筒的予定位置上，难以达到或超过橡胶压缩率25%，制备的隔振器隔振。消音效果仍不理想，且存在使用后需要定期维修或更换的缺点，限制了其扩大应用范围。本发明的目的在于提供一种现有技术还未能达到的橡胶压缩率在25%～65%之间的压胶工艺，制造出更高效有用的筒型橡胶隔振器。所述工艺制取的隔振器，由于增大了橡胶筒在内、外金属筒夹层内的摩擦力，能更有效地承受轴向力、径向力和万向接头力的冲撞，提高了隔振减音效果，对高频振动的效果更佳，扩大了应用范围并延长了使用寿命。

附图说明：

图1工艺前的主具视图，图2工艺后的主具构件图（即隔振器）。图3，实施本发明的工装图及液压装置图。所说的橡胶压缩率是指橡胶筒压缩量占被压前橡胶筒厚度的比例。如图1、图2所示，即 (h₀-h₁)/(h₀) ×100%。

发明的实施：

本发明的工艺过程在一个带液压装置16的密闭腔10的工作缸8内进行。附具-受压套9、导向压紧套5、导引密封套4、定位套7、压紧螺丝6和工作缸8等扶助并加速工艺过程，主具-外金属筒2、橡胶筒1、内金属筒3在工艺结束后被压制组合成橡胶隔振器（图2）。密闭腔10的各构件之间、构件和工作缸8之间均置有橡胶密封圈11、12、13、14，以起到更好的密封和增压作用。外加的压力（P）由一普通压力机施压于受压套9，传递给外金属筒2及其下端接装的导引密封套4后，在缸体8和定位套7、内金属筒3、橡胶筒1、导引密封套4之间形成一个密闭腔10。当外压力（P）克服橡胶筒1变形力和橡胶筒1与内金属筒3之间的摩擦力使导引密封套4下降所起的体积变化大于橡胶筒1受压变形所起的体积变化时，密闭腔10内产生并逐渐增大液压力。随着橡胶筒1变形力和摩擦力的增大，外压力（P）也相应增大，导致导引密封套4继续下行，液压力不断升高。液压力的作用在于，其和橡胶筒1上部夹层的压力（常压）差使橡胶筒1加快形变进入内、外金属筒3、2夹层;避免导引密封套4等金属件产生的剪切力对橡胶筒1的损坏，随着导引密封套4下降而逐渐增大的液压力，托住并固定橡胶筒1在内金属筒3的一定位置上。导引密封套4对橡胶筒1的挤压和产生的液压力所起的增压作用达到并增大了对橡胶筒1的压缩量，提高了其压缩率。为避免导引密封套4继续下降而迅速增高的液压力对构件的破坏，在密闭腔10外接联一液压装置16中溢流阀15控制液压力。当液压力超过一定值时，溢流阀15泄流，限定密闭腔10内液压力的最高值。溢流阀15所定值高，密闭腔10内液压力升值快，增压作用明显，这种作用在压力机（外压力P来源）活塞缸面积和密闭腔10面积比值大时，效果更加显著。液压装置16还有在工艺前注液、工艺后泄液的功能，形成充满液体的密封腔10和有利拿取制备好的隔振器（图2）。

制备不同压缩率的筒型橡胶隔振器，通过选取一定厚度的被压橡胶筒来达到。

Claims

1、一种橡胶隔振器制造方法，其压胶工艺在一缸体内施行和完成。主具-内金属筒、橡胶筒、外金属筒在工艺结束后被压制组合成橡胶隔振器，附具-受压套、导向压紧套、导引密封套、定位套、压紧螺丝等扶助工艺实施过程。本工艺的特征是，所说的工作缸和定位套、内金属筒、橡胶筒、导引密封套之间在工艺实施过程中，形成一个内产生液压的密闭腔。

2、如权利要求1所述的压胶工艺，其特征是所说的密闭腔外接联一液压装置。液压装置中的溢流阀调节和控制密闭腔内的液压力。溢流阀限定密闭腔内液压力的最高值，避免其对构件的破坏。

3、如权利要求2所述的压胶工艺，其特征是所说的密闭腔内的液压力避免了导引密封套形成的剪切力对橡胶筒的损坏。

4、如权利要求1或2所述的压胶工艺，其特征在于能制造有效使用价值的压缩率在30%～60%之间的筒型橡胶隔振器。

5、如权利要求2或3所述的压胶工艺，其特征是产生液压力所要求施加的外压力（P）通过一般的压力机即可达到。