SU1326382A1

SU1326382A1 - Устройство дл гидроэкструзии

Info

Publication number: SU1326382A1
Application number: SU853862453A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Ковалев; Павел Владимирович Модерау; Роман Яковлевич Улицкий
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл гидромеханического экструдировани и позвол ет повысить надежность этого оборудовани . Это достигаетс дополнительным уплотнением заднего конца заготовки в пресс-шайбе посредством резиновой втулки или резиновой пробки, размещаемой в полости пресс-шайбы. Дополнительное уплотнение исключает воздействие рабочей жидкости на задний торец заготовки, что гарантирует жидкостный режим экструдировани . 1 ил. со го О5 оо 00 N5

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл экструдировани материалов в режиме жидкостного трени .

Цель изобретени - повышение надежности устройства.

На чертеже изображено устройство дл гидроэкструзин, продольный разрез.

Устройство дл гидроэкструзии материалов содержит контейнер 1 с камерой высокого давлени , внутри которой размещены матрица 2, заготовка экструдируемого .материала 3 и пресс-шайба 4, раздел юща камеру на два полости 5 и 6. Полость 5 герметизирована уплотнени ми на пресс-шайбе и матрице. На обращенном к заготовке торце пресс-шайбы 4 выполнена цилиндрическа полость, в которую вставлена плотно вход ща в нее втулка 7 из упругого эластичного материала, например резинова . Размеры внутреннего контура втулки выбраны меньшими соответствующих поперечных размеров заготовки (заготовка может быть и не круглой), поэтому при введении заготовки в отверстие втулки последн , раздава сь , создает нат г в сопр жени х ее боковых поверхностей с поверхност ми заготовки и расточки хвостовика. В случае тонкой заготовки, поперечные размеры которой не превышают 3 мм, упругий эластичный элемент может быть выполнен в виде пробки, плотно вход щей в полость пресс- шайбы, в этом случае заготовка просто втыкаетс в тело упругого элемента.

Дл заполнени полости 5 рабочей жидкостью в стенке контейнера 1 должно быть предусмотрено перекрываемое вентилем сверление (не показано) либо в теле пресс- щайбы 4 выполнен канал, снабл енный обратным клапаном.

Дл реализации режима жидкостного трени прессуемого материала в процессе его гидроэкструзии о инструмент, при котором взаимодействующие поверхности заготовки и матрицы полностью разделены смазывающим слоем рабочей жидкости, давление в полости 5, должно превышать давление прессовани (в полости 6) на величину предела текучести прессуемого материала. При этом необходимо, чтобы соединение за готовки с пресс-шайбой исключало возможность воздействи высокого давлени жидкости в полости 5 на заданый торец заготовки , в св зи с чем оно должно быть надежно герметизировано.

Исходное положение элементов в камере высокого давлени соответствует изображенному на чертеже.

При заполнении камеры рабочей жидкостью под действием давлени в полости 6, соответствующего моменту открыти обратного клапана, происходит надвиж ка пресс-шайбы на заготовку до упора ее в дно полости пресс-щайбы. Из-за предварительного нат га контактное давление упругого эластичного материала втулки 7 на сопр гаемые с ней поверхности заготовки и полости пресс-щайбы герметизирует их соединение при заполнении полости 5 рабочей жидкостью. Так как площадь воздействи

давлени рабочей жидкости в полости 6 на пресс-щайбу больше, чем в полости 5, то дальнейшее повыщение давлени в камере контейнера вызывает повышение давлени в зоне контакта пресс-щайбы с заготовкой, частичное см тие последней в этой зоне с последующим образованием на заднем торце заготовки фаски, конусность которой соответствует конусности формообразующей ее поверхности дна полости пресс-щайбы. Сопутствующа этому действию надвижка пресс5 щайбы на заготовку уменьшает объем полости 5, давление в которой, повыща сь, становитс больщим, чем давление в полости 6. Наличие обратного клапана предотвращает обратные перетечки рабочей жидкости (из полости 5 в полость 6), а нарас0 тающа под давлением осевого сжати осадка заготовки еще .более уменьшает объем полости 5, повышает давление в ней до величины , необходимой дл осуществлени про цесса гидроэкструзии, протекающего в этих

г услови х в режиме жидкостного трени . С повышением давлени жидкости в полости 5 в результате его воздействи на контактирующую с ней поверхность втулки 7 контактное давление ее материала на сопр гаемые с втулкой поверхности заготовки и

0 пресс-щайбы также увеличиваетс , остава сь вследствие предварительного нат га всегда большим давлени жидкости, чем обес печиваетс надежна герметизаци соединени заготвки с пресс-шайбой.

Затекание материала упругого эластич5 ного элемента под торец заготовки предотвращаетс также автоматически вследствие самопроизвольного формообразовани фаски на заднем торце заготвки, при котором все дефекты формообразующей конической поверхности дна расточки хвостови0 ка обволакиваютс материалом заготовки, устранени зазор между контактирующими поверхност ми заготовки и хвостовика.

Таким образом, предлагаема конструкци .узла уплотнени заготовки с прессс щайбой, обеспечива надежную герметичность такого соединени , существенно повышает технологичность процесса гидроэкструзии материалов в режиме жидкостного трени , уменьша количество брака и увеличива производительность оборудовани .

0 Упругий эластичный элемент можно изготовл ть литьем или прессованием, он не требует чистовой обработки и может использоватьс многократно.

Экспериментальна отработка предлагаемого узла уплотнени проводилась дл

5 заготовок прессуемого материала диаметром 8 и 3 мм с упругими эластичными элементами в виде втулки (отрезок резиновой трубки «г 10x7,5) и пробки (отрезок резинового шнура 0 5). Дл каждого варианта было выполнено по 20 прессовок. Максимальна величина давлени прессовани составила 1600 МПа. Случаев нарушени герметичности уплотн емого соединени заготовки с хвостовиком не вы влено.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл гидроэкструзии, содер- жаш,ее контейнер и установленные в нем

матрицу и пресс-шайбу, котора имеет глухую торцовую полость дл размещени заднего конца заготовки и элемент дл уплотнени последнего, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, торцова полость пресс-шайбы выполнена с коническим дном, а элемент дл уплотнени заднего конца заготовки выполнен в виде втулки или пробки из упругого эластичного материала и размещен в торцовой полости пресс- шайбы.